钻孔灌注桩作业指导书Word文档格式.docx
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客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2005]160号）
铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号）
五、资源配置
1、人员
负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。
电焊工、电工、吊车司机等特殊工种，必须是经过培训、考试合格，持证上岗。
2、设备
根据桥址设计地质以及岩层情况，选用冲击钻成孔方式，下表以冲击钻为例列表。
一根桩所需主要设备表
序号
机械名称
规格类型
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC300
台
2
装载机
ZL50C
3
自卸车
K29
4
砼搅拌运输车
8m3
2-3
5
汽车吊
QY16
6
冲击钻机
1-2
7
变压器
S9-400
个
8
发电机
GF200
9
电焊机
BX1-315
10
对焊机
UN-100
11
钢筋切断机
QJ-40
12
钢筋弯曲机
GW40
13
拌合站
HZS75
3、材料
技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。
物资设备科根据材料计划，组织进料。
试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。
（1）、水泥
选择水泥品种的原则如下：
混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当环境水对混凝土有侵蚀性时，应经试验选择其它水泥。
水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应。
运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析，水泥品质的试验按现行的国家标准进行。
（2）、骨料
A、骨料应根据优质经济，就地取材的原则进行选择，可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。
B、骨料的堆存和运输应符合下列要求：
a、堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂。
b、不同粒径骨料必须分别堆放，设置隔离设施，以防相互混杂。
c、骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。
d、应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
e、骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识。
（3）、水
A、凡适用于饮用的水，均可以拌制和养护混凝土，未经处理的工业水，不得用以拌制和养护混凝土。
B、天然矿化水，如果化学成分符合表中的规定，可以用来拌制和养护混凝土。
C、对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应及时进行水质检定
（4）、外加剂
A、外加剂的掺量由试验确定。
B、如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。
C、外加剂必须与水混合，配制成一定浓度的溶液，搅拌均匀后使
用，各种成分要计量准确。
（5）、钢筋
钻孔桩用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：
《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）
六、工艺操作步骤
1、流程图
钻孔桩施工工艺流程图见下图：
2、施工工艺
（1）、场地平整
施工前先要根据承台平面尺寸、钻机长度以及考虑灌桩时不影响罐车通过的要求铺设一定宽度的作业平台。
当桩基位于旱地时，场地进行平整，清除杂物，然后视地质情况，在平台上铺设一定厚度的碎石，使基础牢固；
当桩基位于水中时，平台采用片石回填，桩基位置采用粘土回填，将水中桩施工改为陆上桩。
平台高度要高出水面至少50cm。
（2）、桩位控制
测量班根据设计单位移交的测量控制点以及施工单位的加密导线点，使用全站仪放出钻孔桩的具体桩位；
用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。
测量班放好桩位后，由施工队根据中心桩设置护桩将桩位保管好。
护桩要求:
高出原地面40cm左右，护筒外围2m安全范围内设置四个护桩，以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。
护桩在钻孔施工过程中派专人保护。
（3）、钻孔作业
A、护筒的制作、埋设和下沉
a、护筒的作用
护筒的作用为固定桩位，引导钻锥方向，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位1.0～2.0m，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌。
b、护筒的制作
护筒是重复使用的设备，要求坚固，便于安装、拆除且不漏水。
每节高度2-6m，用4-12mm厚的钢板经卷制、焊接规圆后制成，护筒内径比桩径大40cm，为增加刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
c、护筒埋设
护筒埋设要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保证孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。
护筒顶面在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定：
黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，坑底应整平，护筒中心与钻孔中心位置重合，在护筒四周回填黏土并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜；
当在浅水处埋设护筒时一般采用围堰筑岛，岛面应高出施工水位2m左右，若岛底为淤泥软土时可采用长护筒；
护筒埋好后，平面偏差不超过5cm，倾斜度不大于1%。
B、泥浆池的设置及泥浆制备
钻孔采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不坍塌。
旱地泥浆池设在相邻墩位中间,泥浆制备选用优质粘土造浆，泥浆采用造浆池造浆为主，钻孔造浆为辅，泥浆比重控制在1.1～1.3范围内，确保固壁能力。
钻孔过程中经常测定泥浆的全部性能指标：
a、比重：
孔底泥浆比重不宜大于：
黏土、粉土1.3；
大漂石、卵石层1.4；
岩石1.2。
b、黏度：
入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s，松散易塌底层为19～28s。
c、含砂率：
新制泥浆≤4%，
d、胶体率：
胶体率≥95%。
e、pH值：
应大于6.5。
C、钻机就位
钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锤徐徐放入护筒内。
钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。
钻机开钻前，由测量班复核桩位无误后方可开钻。
钻孔施工采用桩位错开、交错施工的原则，同一墩台相邻两颗桩不允许同时钻孔，只有一颗桩混凝土灌注完毕并达到一定强度，与之相邻的另一颗桩才可开始钻孔。
D、钻孔
a、开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
钻孔中泥浆比重不宜大于：
砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4，岩石为1.2。
入孔泥浆粘度一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面至少0.3m，以防溢出。
b、钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用4～5m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。
钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当，及时加泥浆，以维持孔内水头差，提高孔壁的稳定性，防止坍孔。
c、钻孔作业应分班连续进行，随时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一工班应注意的问题。
钻进过程中注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，存放于指定的容器中保存，并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，和设计有出入时与设计单位联系解决。
根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。
钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题及时处理。
E、掏渣（排渣）
破碎的钻渣部分和泥浆一起被挤进孔壁,大部分靠掏渣筒或泥浆泵清出孔外,故在冲击相当时间后,应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中；
或使用泥浆泵将管子插到孔底进行泥浆循环，将钻渣排出。
当钻渣太厚时，钻锥冲击不到新土（岩）上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻转动，使冲击进尺显著下降，故必须及时掏渣和排渣。
掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。
投放粘土造浆的，一次不可投入过多以免粘锥、卡锥。
F、成孔检测
a、在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；
用钢丝绳吊钻头测其倾斜度，具体办法是在孔口沿孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，量出钻机横梁到标尺中点的距离H，将钻头慢慢放入孔底，待钢丝绳静止不动后，读得钢丝绳在标尺上得偏距e，根据e/H求得倾斜度，小于1％者合格。
检查合格后才可拆除钻头，并做好记录。
b、达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔。
停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。
c、检孔器净长L=（4-6）D（D为孔径，检孔器外径等于钻孔桩的设计直径），必须有足够的刚度，确保不变形，防碰、防摔、防拖。
变形的检孔器不得使用。
G、清孔
a、清孔过程中仍要保持孔内水头，使静水压力不变，确保孔壁稳固。
清孔采用掏碴筒，循环换浆方法。
b、清孔的目的是使孔底泥浆浓度、泥浆中含钻碴量符合质量要求和设计要求。
钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，在掏渣完成后用一根高压水管插入孔底进行泥浆循环，把钻孔内的悬浮钻碴和相对密度较大的泥浆换出，要求用手摸泥浆中无2㎜～3㎜大的颗粒为止。
c、然后注入清水继续循环置换，注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔外溢出，清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17S～20S，相对密度1.03～1.1，且孔底沉淀厚度不大于设计规定100mm。
方可停止第一次清孔。
d、沉淀厚度的检测方法，将测锤慢慢地沉入孔内,凭手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀土厚度。
测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位置，测点五个，取平均值，施测由施工技术人员和现场监理共同（分别）进行，互相验证，防止误判。
（4）钢筋笼制作及吊装
A、钢筋笼制作
钢筋笼在加工厂内制作，严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直。
钢筋笼制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，钢筋笼分两节制作与安装，每一节笼长一般不大于15m，最长不得超过20m，以免运输、吊装时变形。
钢筋笼接头采用搭接焊，将钢筋接头部位弯向一侧，保证钢筋轴线在一条直线上，且保证相邻两接头间距大于35d且大于50mm。
接头在构件同一平面内不得大于50％。
有关要求：
a、钢筋焊工上岗必须是经考核准许的人员，焊条采用符合要求的焊条。
b、为保证桩基保护层厚度，在钢筋笼顶部并用砼预制垫块，沿箍筋的周围每隔1m呈梅花形布置。
垫块预制为直径14cm圆柱形状，中心预留1.2cm圆孔，以备Φ10钢筋穿过，Φ10钢筋横向焊在相邻主筋上。
c、将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木或其它
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