电厂烟道防腐技术方案Word文档下载推荐.docx

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大唐耒阳发电厂厂区内

3、工期：

响应甲方要求

4、投标工程项目：

210MW+2×

210MW机组脱硫工程烟道及地坑、沟道防腐工程

5、质量标准：

满足甲方要求

6、招标编号：

CDT-LYTP-TJZ-002-2009

7、现场自然条件：

7.1气象特征与环境条件

本工程厂址气象条件直接移用耒阳发电厂以北约1km的耒阳气象局的累年气象统计成果，资料系列为1957年10月～2004年，厂址所在气象要素特征值如下：

取水河段97%枯水位：

73.1m

多年平均年降雨量：

1346.5mm

多年平均相对湿度：

81%

多年平均气压：

1005.5hPa

极端最高气温：

40.0℃

极端最低气温：

-7.7℃

多年平均风速：

2.1m/s

10分钟平均最大风速设计值：

18.2m/s

全年主导风向为：

NNW

7.2水文条件

耒阳市属东亚湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨水充沛、暑热期长等气候特点。

一般3月份起雨水渐多，4～6月阴湿多雨，随后天气晴热，7～9月往往有大暴雨，10月以后多阴雨天气，11月以后天气寒冷、降水最少。

厂址处1%洪水位84.11m（1985年国家高程基准），本工程场地均位于1%洪水位以上。

场地内地下水主要为松散填土层中的上层滞水，水量贫乏，主要受大气降水补给。

8、现场施工技术条件：

8．1场地：

a）脱硫施工区的场地按总平面布置图所示，发包人提供给承包人的施工用地，承包人应按此范围布置施工临建等，不得擅自超出划定范围。

b）生活用地由承包单位自行解决,发包人不提供施工生活区场地。

C）承包人的施工平面布置图以及临建、上下水道、道路和电源等布置敷设图均应经发包人审核后才能施工。

8．2道路：

现场95.80米标高场地有一条8米宽运灰车道，100.80米标高场地有土方开挖时留下的临时道路。

8．3排水：

接入厂区内业主指定排水点进入排水管网。

施工期间由承包人按发包人规划的排水系统设置排水系统，如需采取临时排水措施，须经发包人认可后由承包人处理。

承包人应负责划定范围内排水系统的清理疏通，保证排水的畅通，并应为其它承包人的场地排水提供方便。

8．4水源：

发包人将施工水源接至施工区附近，承包人可根据双方同意的施工组织设计的安排自行接管使用。

水量调度权属发包人，应装设水表，水费由承包人承担。

8．5电源：

业主在脱硫硫岛外东侧边界约100米处有一个1万伏开关站，施工单位自行解决施工电源。

施工区附近已设置施工电源配电区，承包单位可在变压器的低压侧，按发包单位的技术要求自行接出线路到各用电点。

电费由承包单位负责，调度和计量收费由发包单位负责。

8．6通讯：

甲方提供电话接口，具体由双方商定，内部电话不收费，外线话费由乙方自理

三、施工准备：

1、准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。

2、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。

3、准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。

4、准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。

做到周围未施工设备不受损害和污染。

5、准备适合本工程特点的交通设施。

如：

运输胶泥的机动车，工人上下班的运输客车。

6、施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。

7、对鳞片胶泥衬里的重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。

结构拐角，端面处的过渡要平滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。

8、现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积，每110㎡做一个样块。

四、施工工艺及规范：

（一）喷砂除锈施工工艺:

1、喷砂的准备工作:

（1）喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。

（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。

（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。

（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。

（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力。

无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力，并加快软管磨损。

（6）喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。

（7）金钢砂或石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂受潮、雨淋或混入杂质。

（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。

空气缓冲缸内积液应及时排放。

2、喷砂操作工艺：

（1）喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30º

-70º

，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。

（2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。

操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。

操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。

（3）喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。

（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。

（5）喷砂除锈夜间10点以后停止作业，以免形成的噪音污染环境。

（二）、玻璃鳞片胶泥施工工艺：

1、鳞片衬里防腐层的结构组成

鳞片衬里防腐层主要由底漆层、鳞片胶泥层或鳞片厚浆型涂料层、面漆层组成。

考虑到鳞片衬里本体强度较低且揉韧性较差，易于因固化成型残余应力、负载应力、连接螺栓紧固应力、环境热应力及形变应力等作用引发微裂纹或脆性开裂，故在设备的阴阳角区、内件支撑结构区和温差环境区的衬层结构中采用局部玻璃钢补强复合结构；

在接管区采用玻璃钢（或预制玻璃钢管）与鳞片衬里复合结构；

在设备内支撑梁、架区采用全结构玻璃钢鳞片衬里复合结构。

考虑到提高鳞片衬里的高温耐磨蚀能力，在高温、高固体含量动态介质环境中，采用鳞片衬里与耐磨砂浆复合衬里结构。

2、鳞片衬里与其它衬里的结构区别

鳞片衬里与玻璃钢衬里两者均为现场施工作业，其主要区别在于玻璃钢的连续丝状纤维或纤维布骨料为不连续的薄片状玻璃鳞片骨料。

塑料及橡胶衬里两者均为机械制板，现场胶液贴衬，与鳞片衬里的主要区别在于变纯粉状填料为薄片状鳞片填料，前两者为有缝贴衬，而鳞片衬层为无缝整体成型。

厚膜型石墨鳞片涂层与其它内防腐涂层的区别在于,前者采用片状实体填料，无溶剂组份；

后者为含溶剂细粉颗粒填料。

由于鳞片是不透性片状实体，在衬层中垂直于腐蚀介质渗透方向，成水平向多层次有序叠压排列，故一方面为介质渗透设置了一道道屏障；

另一方面改变了树脂固化时的收缩残余应力及使用时由于环境热引起的热应力的分布、传导、叠加和松弛条件，从而有效地抑制了非金属防腐蚀衬里技术中常见的物理腐蚀破坏。

3、玻璃鳞片胶泥衬里施工工序：

检查修补

第二层鳞片胶泥

第一层鳞片胶泥

施工准备

设备检查

表面处理

检查验收

封闭面漆

涂一道底漆

整理清理

修补

交付使用

（1）施工料凝胶时间的控制

所谓凝胶时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。

控制凝胶时间应兼顾：

固化剂用量范畴（或最佳用量）；

一次配料量；

施工人员单位施工能力；

施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）；

被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。

通过凝胶时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早凝胶等质量事故。

有利于降低成本，提高工效，保证质量。

一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。

（2）界面生成气泡的消除

尽管在混合料配制时已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。

由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何条件下的翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体与空气间界面间裹入的大量空气，形成气泡。

此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。

鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。

对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。

抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：

①施工用料在施工作业中严禁随意搅动。

托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。

应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；

②镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。

严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。

（3）滚压作业

滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。

其主要作用一是除去衬层表面气泡；

二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；

三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；

四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。

在滚压作业时，应特别注意以下几点：

一是滚压液不可浸沾过多；

二是不可漏滚；

三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。

（4）表面流淌性的抑制

鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。

尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。

众所周知，大分子在由单一分子的线性结构向多分子网状结构的转变过程需要有一定的时间。

在此期间，分子的活性及其自身的重力使其具有较强的流淌性，而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。

因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。

此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。