11701炮采规程长钢梁支护Word格式.docx

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总工程师

会审意见

总工程师意见：

矿长意见：

宏发煤矿员工学习贯彻栏

资料名称

地点

日期

学习人员签名

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

工作面位于一采区第一个回采工作面。

东北方向为大巷保护煤柱；

西北方向为煤层露头，西南方向为矿井边界，东南方向为轨道石门，工作面剩余走向长度60m（运输巷长60m、回风巷长65m），工作面倾斜长度为120米。

该工作面地表为荒山，井下标高为+1476m～1498m，地表相对标高为+1680m，工作面对应地表无建筑及保护区。

表1工作面特征表

工作面名称

11701采工面

走向长

60m

开采煤层

17-1

工作面倾斜长度

120m

开采厚度

1.7m

储量

预算

斜面积

7200m2

煤容重

1.54t/m3

1.88万吨

可采量

1.6万吨

回采率

85%

煤层

情况

平均厚度

最大倾角

22°

最小倾角

14°

平均倾角

18°

煤种

无烟煤

内在灰分（%）

21.44%

采煤工艺

炮采

顶板管理方法

全部垮落法

作业方式

三·

八作业制度

有无煤尘爆炸危险性

煤尘无爆炸危险性

自然发火倾向

不易自燃煤层

是否为突出煤层

否

地面有无村庄

无

与地表最大、最小垂深（m）

204～182m

第二节地质煤层赋存情况

一、煤层赋存情况

1、地质构造情况

工作面为一单斜构造，煤层倾斜角度为15～22°

。

沿走向方向布置。

工作面回风巷有一段煤层高度只有1.1m，对工作面回采无大的影响。

2、煤层赋存情况

工作面所采煤层17-1煤，厚度1.5～2.0m，平均厚1.70m，煤层较稳定，结构简单，工作面内煤层不含夹矸，宏观煤岩特征为光亮～半光亮型，以亮煤为主，镜煤、暗煤次之，粉粒状～块状，条带状结构。

，煤层中有软分层发育，煤层硬度较小。

3、煤质情况

本面回采煤层为中灰、中硫，高发热量，高变质无烟煤；

无自燃发火倾向；

无煤尘爆炸危险性。

二、煤层顶底板情况表

1、煤层顶底板情况

本煤层老顶为石灰岩，厚度3.55米;

直接顶板为泥质砂岩或粉砂岩，平均厚度2.21—7.76米，灰色，质细均一，稍具滑感，富含植物茎叶化石，具水平层理，局部含灰质成分，f＝0.54；

无伪顶。

直接底主要以粘土岩或粉砂质粘土岩，厚度4.5米。

三、煤层的物理化学特征：

瓦斯：

根据煤层地质报告资料，11701工作面的煤层瓦斯含量较高，为9.23m3/t。

突出：

根据重庆煤科院瓦斯鉴定结果，17-1煤层为煤与瓦斯突出煤层，采掘过程中未发生过动力现象，宏发煤矿为煤与瓦斯突出矿井。

因此，每一采掘工作面必须严格编制和执行专项防突措施。

煤尘：

贵州煤田地质局实验室鉴定17-1煤尘无爆炸危险。

煤层自燃：

根据贵州煤田地质局实验室鉴定17-1煤层为不易自燃煤层。

地温：

本井田属正常地温区，无高温热害。

附图1-2-1：

煤层综合柱状图

第三节地质构造与水文地质

一、地质构造

2、水文地质情况

1、由于矿井直接充水含水层露头分布不广，接受大气降水补给不强，为中等—弱含水层，充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主，规模一般不大，少量为断层裂隙、老窑巷道、岩溶管道导水，因此矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主，局部可能发生突水。

矿井水文地质条件为中等。

2、矿井预计正常涌水量：

Q==23.17m3/h，矿井预计最大涌水量：

Q=72.3m3/h。

根据11701采面回采过程中水文地质情况，11701采面回采时会遇到局部淋水，不会影响正常回采。

第四节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况表：

影响回采的其它地质因素情况表表1-4-5

瓦斯

17-1号煤层经资质单位鉴定，属于突出煤层

煤尘爆炸指数

无煤尘爆炸性

煤的自燃倾向

自燃倾向性为Ⅲ类，属于不易自燃煤层

地温危害

区内无地温异常现象，属地温正常矿井

冲击地压危害

无冲击地压

二、冲击地压

地质资料中未提供冲击地压的相关资料，且经调查该矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生，宏发煤矿按没有冲击地压危险考虑。

第五节储量及服务年限

一、储量

工作面剩余走向长度60米，倾向长度120米，面积为7200㎡；

平均可采厚度为1.7m，容重为1.54t/m3。

工业储量：

7200×

1.7×

1.54=1.8849万t

可采储量：

1.8849×

0.85=1.6万t

二、工作面服务年限

工作面每天按2个循环计，循环进度1.2米，日循环进尺2.4米，循环率85%。

最小产量：

日产量=2.4×

120×

1.54×

0.85=640t

月产量=640×

30×

85%=1.634t

可采期=1.6/1.634=≈1（个月）

第二章采煤方法

经我矿召开专题会研究，11701采面采用走向长壁后退式采煤法、炮采工艺进行开采，采用“菱形金属网下π型钢梁配液压单体”支护顶板，采空区采用垮落法管理顶板。

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置情况

采区巷道分别通过运输石门、轨道石门、回风石门联合布置方式。

工作面顺槽通过皮带上山、回风上山、轨道上山与石门连接形成生产系统。

二、工作面运输巷、回风巷规格及用途

1、运煤顺槽

巷道沿17-1煤层顶板按中线掘进，巷道为梯形工字钢支护，巷道断面为9.2㎡。

巷道内布置φ80的压风管（钢管）一路，φ57防尘水管（钢管）一路，每隔50米安装三通截止阀一个，该顺槽为本工作面进风之用。

2、回风顺槽

巷道内布置φ80的压风管（钢管）一路，φ57防尘水管（钢管）一路，每隔50米安装三通截止阀一个，该顺槽为本工作面回风之用。

3、11701采面切眼

断面：

净宽3.6m，净高1.7m，S净=6.12m2。

单体支柱配合铰接顶梁支护，间排距1.2×

0.6m。

4、停采线

设计停采线为离回风巷口、运输巷口30m。

附图2-1-2：

11701采煤工作面平面布置图

第二节采煤工艺

一、采煤方法

1、采煤方法采用走向长壁式采煤法；

采煤工艺采用爆破采煤工艺。

2、采高：

平均采高1.7m，不任意丢顶煤，当煤层松软时，支柱必须穿柱鞋。

3、本工作面一次采全高，每天2个循环，循环进度为1.2m。

二、采煤工艺

爆破采煤工艺流程：

安全检查→打眼、装药→爆破落煤→移π型梁、铺木板或者铁丝网→装煤→移溜子→支柱→回柱→清浮煤

（一）爆破落煤

本工作面采取风煤钻打眼，爆破落煤，选取煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，工作面分段打眼、爆破，炮眼布置采用三花眼布置，工作面分段长度不超过10m。

（二）装煤、运煤

爆破落煤、人工攉煤，工作面煤通过溜子、溜槽运至11701运输巷铺设的溜子中，经溜子转运至运输上山皮带机，再通过+1440运输巷皮带至皮带大巷皮带机至地面。

（三）顶板支护

工作面采取2.8mπ型钢梁配液压单体主副对梁交替支护，实行交替迈步前移，步距1200mm；

每组两根钢梁之间的距离为200mm，两组相邻钢梁的距离为700mm。

端头支护采用4mπ型钢梁配合单体支柱按照“四对八梁，主副梁交替迈步”支护。

（4）移溜

工作面煤壁爆破落煤、装煤、运煤工作完成后，进行移溜工作。

采用单体支柱推移工作面刮板运输机，并从工作面一端向另一端依次推移，严禁从两头同时向中部或多头移溜，移溜必须保持整台一条直线，上下起伏不许超过2°

机头和机尾必须采用单体柱支撑稳固。

三、爆破

（一）爆破材料选择

1、雷管：

工作面必须使用煤矿许煤用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

2、炸药：

必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

3、发爆器：

选用煤矿许用MFB-200D型发爆器。

（二）炮眼布置

1、根据煤层的结构特点决定采用双排三花眼方式布置炮眼。

顶眼布置在直接顶岩层下0.3m的煤层内，斜向顶板方向打眼，终孔位置距煤层顶板垂距200mm；

底眼布置在距煤层底部0.3m的煤层内，终孔位置距煤层底板垂距100mm，炮眼间距均为1.0m。

2、炮眼角度：

（1）炮眼与煤壁的水平夹角为75°

，为了不崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间的空档；

（2）顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5°

，保证不破坏顶板完整性；

（3）底眼在垂直面上向底板方向保持10°

的俯角，眼底接近底板，以不丢底煤和不崩翻输送机为原则。

3、装药封孔

正向装药，串联联线，每孔炮眼使用水炮泥不少于两个，剩余部分用黄泥填实堵严，煤厚易片帮时只打底眼。

（三）放炮

每次放炮的长度不得超过10米，顶板较破碎时，一次起爆长度不超过6m，顶板十分破碎时，一次起爆炮眼个数不能超过2个。

放炮执行点必须在距离起爆点不小于100m的新鲜风流中，并严格按爆破说明书规定进行装药。

四、雷管、炸药消耗基础表

按每次爆破10米炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量统计表2-1-1

炮眼名称

眼深（m）

眼数（个）

装药量

角度

起爆

顺序

联线

方式

数量（筒）

重量

（0.3kg/筒）

仰俯

（°

）

水平

顶眼

1.5

11

6.6

5

75

Ⅰ

串

联

底眼

-10

合计

22

13.2

六、爆破要求

1、工作面起爆方式以串联的方式一次性起爆，每次最多10m.

2、采用串联方式连接，装药时采用正向装药结构，严禁反向装药。

打眼时严格爆破图表及爆破说明书中的技术参数进行打眼、装药。

严格控制循环进度。

装药时每眼必须装填一个水炮泥，炮泥封填至眼口。

3、放炮母线长度不小于400m，放炮母线必须保持完好，无接头，严禁出现明接头。

放炮前必须由班组长亲自派人站岗并实行挂牌管理，做好站岗截人工作，站岗截人位置：

1#岗即放炮执行点，设在轨道石门距工作面不少于100m，2#岗设在11701回风巷风门外的新鲜风流中，3#岗设在11701回风绕道不少于100m，站岗截人前要先把11701回风流系统内所有的人员撤出，严禁人员进出，并将回风流系统内的所有非本质安全电气设备进行停电闭锁。

4、爆破工必须鸣哨，放炮时必须先鸣哨以示警报，鸣哨规定为：

两声短哨为警戒，提示要响炮，需站岗截人，一声长哨为响炮，爆破工鸣一声长哨后至少再等5s后方可放炮；

三响表示炮已放完，可以撤出放炮警戒。

5、不能崩倒支柱，不能崩坏机电设备。