东方电机厂汽 轮 发 电 机 维 护 与 检 修讲解Word下载.docx

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4）碳刷压力是否正常、均衡。

碳刷压力应是2x5.88±

7%牛顿（用弹簧秤测量）。

5）碳刷的磨耗程度，刷块边缘是否存在剥落现象。

6）有无碳刷颤振的情形。

7）定期用吹风机吹净刷盒和刷架上的积垢。

8）集电环表面应无变色，过热现象，其温度应不大于120℃。

9）定期检查接地碳刷与转轴的接触状况。

1.2更换碳刷

1）在同一时间内，每个刷架上最多只许换1/5的碳刷，且新旧牌号必须一致。

2）按被更换的旧碳刷的形状修刮、研磨新碳刷，碳刷与集电环的接触面积应超过总面积的70%。

3）更换碳刷的工作应由有经验的人员执行。

安全警告:

当在运行中更换碳刷及弹簧时，操作者应很好地对地绝缘并确信身体的每个部份都保护得很好以免受电击。

绝对避免同时触摸两个极性的带电部件。

2.冷却介质质量的控制

1）保持定子绕组冷却水（PH值/硬度/导电率）符合规定，以防止空心铜线腐蚀、结垢和避免过大泄漏电流。

2）随时检查机内湿度，保持机内氢气湿度值≤50%，以防止机内结露导致绝缘受潮和转子护环应力腐蚀。

3）定期检查机内氢气纯度，如果纯度降到了95%，应进行排污，而后再补充一些氢气来提高机内氢气纯度。

但每次置换的氢气量不应超过10%的氢气总量，以便避免机内氢气温度变化太大。

3.冷却介质的调节：

（详见”汽轮发电机运行”）

4.冷却器的维护

根据经验决定冷却器的清洗时间间隔。

原则上，如果用正常温度及正常流量的冷却水已不能获得合适的冷却气体温度，那么冷却器就应该被清洗了。

5.发生短路故障后的检查

发电机承受了一次严重故障过程后，如３相短路、２相短路线或单相对地短路，或严重的非同期合闸，应立即仔细检查发电机定子绕组及转子。

重要的检查项目如下所列:

定子机座在基础上的位移。

端部绕组的紧固状态，检查端部绑扎带、支架、环形引线、过渡引线、等，并确认无松动现象。

检查线棒表面及高电压出线套管是否有裂纹。

检查挡油盖及轴瓦是否有损坏。

对于I2t超过规定值的不对称短路故障，还应该检查转子表面,特别是护环搭接面是否有负序烧伤。

检查联轴器销是否变形。

其他。

附表一碳刷发生火花的原因和消除火花的方法

出现火花可能的原因和性质

消除的方法

1.碳刷研磨不良，其表面未能全部工作

应重磨碳刷或发电机在轻负荷下作长时间运行，一直到磨好为止

2.碳刷牌号不符合规定，或不同牌号的碳刷用在了同一集电环上

检查碳刷牌号，更换成制造厂指定的或经过试验适用的碳刷

3.碳刷架的位置不对

重新调整刷架位置，并使其轴线与集电环的轴线平行

4.刷盒与集电环之间的间隙不符合规定

重新调整刷盒与集电环之间的间隙，使其符合制造厂的规定

5.碳刷和引线、引线和接线端子间的连接松动，发生局部火花；

碳刷引线回路中的接触电阻大，造成负荷分配不均匀

检查碳刷与刷辫的接触及引线回路中的各螺丝是否上紧，接触是否良好。

拧紧螺丝。

6.弹簧发热变软、失去弹性；

碳刷压力不均匀

更换弹簧，正常弹簧压力为2x5.88±

7%牛顿

7.碳刷磨损后长度过短

更换碳刷，一般刷块长度不小于30mm

8.碳刷在刷盒内摇摆或因积垢不能在刷盒中自由移动，火花随负荷而增加

检查碳刷在刷盒内的情况，能否上下自由活动，更换摇摆的和滞涩的碳刷。

清理刷块及刷盒间碳粉，碳刷在刷盒内的间隙应控制在0.1~0.2mm

9.碳刷振动，火花依振动大小而不同，其原因可能如下：

集电环磨损不均或表面不平，跳动过大，及机组振动过大等

查明振动原因并消除之；

在停机时检查集电环的状态，必要时进行车削处理

1.长期停机期间的维护

状态：

氢气已排出机外，密封油系统及其他辅助系统都已停止工作。

维护项目

技术要求

1.排净机内氢气

打开气密罩上的螺塞，排掉可能汇集在其中的氢气。

用干净的压缩空气吹扫机座顶部的各个”死区”。

2.排干定子绕组水路中的存水

1）打开汽励端汇流管的排气口及排水口，排出存水。

2）拆下进出水管，在励端进水法兰处连接上空气软管。

压缩空气应干净不含油及灰尘。

3）用压缩空气多次把定子绕组水路中的水吹出，直到吹出的空气中不含水雾为止。

4）然后用抽真空方法，抽出用压缩空气难于吹出的、仍然积在定子绕组水路中的存水。

5）按照上述程序排出定子出线水路中的存水。

3.定子绕组水路的养护

为了避免空心铜线内壁氧化，定子绕组以及定子出线水路应充入氮气养护。

4.氢气冷却器

清洗氢气冷却器；

清洗完毕，排干存水并用压缩空气吹干水管以防腐蚀。

5.防止机内结露

在汽、励端人孔处安装空气加热器或空气干燥器。

保持机内空气干燥，避免机内结露，从而防止绝缘受潮以及护环应力腐蚀。

6.转子的维护

在长期停机期间，如果转子长时间置于机内，转子应每隔三天旋转90°

，以避免转子产生弯曲永久变形。

安全措施：

氢气报警系统应处于运行状态。

建议在这段停机期间拆掉供氢管道，以避免意外的向机内补氢。

2.短期停机期间的维护

发电机内充满了氢气，油密封系统处于正常运行。

让定子绕组冷却水系统正常运行。

要求

1.氢气密封

保持密封油压高于氢压0.056MPa和足够的油量，油温高于30℃，确保氢气密封。

2.氢气纯度

定期检测氢气纯度，防止氢爆混合气体形成。

3.防止结露

控制机内相对湿度〈50%。

机内的相对湿度与环境温度有关。

定期检测、以及当外界温度降低8℃以上时检测机内相对湿度。

4.定子绕组冷却水

维持定子绕组冷却水温度至少高于机内氢气５℃以上的通水循环办法，以防止氢气中的水分在定子绕组上结露，同时达到防止定子绕组空心铜线氧化腐蚀的目的。

5.冷却器维护

为了避免冷却水管腐蚀及沉垢，应让小流量的水始终流过冷却器。

除此之外，冷却器还应每周两次用大流量水冲刷两次。

氢气报警系统应处于工作状态。

冬季停机时，如果发电机有可能暴露在结冰温度之下（室温＜５℃），冷却器应排干存水以防结冰。

维持定子绕组循环水的温度至少高于５℃，以防止结冰。

检修计划

发电机应有一个确定的检查与检修计划，以防止故障发展，这个计划分成大修和小修两个部分。

每台发电机应建立记录卡，登录测试结果和检修记录，以利今后参考。

大修时要对发电机作全面的检查、清扫，测量和修理，消除设备和系统的缺陷，更换已到期的、需要定期更换的零部件等。

小修时则只对发电机作一般性的检查和维护，并消除一些小的设备缺陷。

其推荐的检修周期如下：

项目推荐的检修周期

（1）小修6个月

（2）大修3～4年

建议:

发电机在最初运行一年后，应进行一次彻底大修，包括抽出转子来检查。

通常的小修项目

1）清除可以触及部件（特别是碳刷架及集电环）上的脏物及灰尘。

2）清洗定子冷却水系统中的过滤器，并进行反冲洗。

3）清洗油密封系统中的过滤器。

4）调换集电环极性。

5）检查可以触及的部件是否有螺栓及销子松动。

6）测量定子绕组的直流电阻及绝缘电阻。

7）测量电阻检温计的直流电阻及绝缘电阻，并与以前记录值比较。

8）测量转子绕组冷态直流电阻、静态交流阻抗以及对地绝缘电阻。

9）检测励端密封座及轴瓦等的绝缘电阻。

10）根据用户经验认为其它必要的检修项目。

1.轴对中校正

检查永磁机--主励磁机--发电机与汽轮机整个轴系的轴对中情况；

测量发电机定转子空气间隙的均匀度；

校正轴系中心线。

2.定子

2.1预防性试验

1）发电机拆开前，应进行预防性电气试验，包括：

●测量绝缘电阻和吸收比；

●测量直流泄漏电流；

●进行交流或直流耐压试验；

●冷却后，再测量各相绕组的直流电阻。

注意:

测量定子直流泄漏电流或进行交（直）流耐压试验时，定子绕组冷却水必须处于正常循环之中；

或者完全排干定子绕组内部的存水,让其处于干燥状态。

不允许定子绕组在半充水状态时进行试验，以免电弧沿绝缘引水管内壁放电，烧伤管内壁。

2）发电机拆开后，一般试验项目包括:

●定子绕组水路水压试验；

●建议进行定子水支路流量试验；

●建议对绕组鼻端手包绝缘处进行局部泄漏电流试验。

2.2定子的清理

1）用吸尘器将定子各处仔细清扫一遍，然后用清洁的布条揩擦定子铁心通风道，以清除积灰和污垢。

如定子端部有油污，则用清洁的布条蘸四氯化碳，擦去端部油污。

2）检查和清理端盖、内端盖、导风环、轴瓦、密封座、密封环。

3）检查和清扫定子机座、定子出线罩内部及定子出线套管。

4）进行定子绕组水路的反冲洗。

2.3定子的检查

1）肉眼检查铁心端部、压指，有无过热（漆膜变色）或松动的痕迹。

2）检查定子内膛是否有残片，外来金属物及机械损伤等。

3）肉眼观察定子线棒是否有磨损现象。

4）检查槽口垫块、绕组端部、端部绑扎带、线圈支架、线圈环形引线、过渡引线、联接块的固定是否牢固。

5）检查定子引线接头处及过渡引线手包绝缘处是否有绝缘层松驰，肿大等现象。

如有，请立即通知制造厂，妥善处理。

6）肉眼观察定子绝缘引水管，如果发现有磨损、漏水或因电弧在管内壁造成的烧伤等现象，必须更换水管。

新水管在安装前应单独做2.5MPa,15min的水压试验。

7）检查过渡引线与出线套管接头处的绝缘盒是否松动，环氧腻子是否有裂纹等，如有应即时处理。

8）检查出线套管的密封状态，密封橡皮垫是否”发胖”、发硬、变脆，如已变质则应更换新的。

9）检查和校验温度表，测量电阻测温计的绝缘电阻及直流电阻，并与以前记录值比较。

10）检查可以触及的部件是否有螺栓及销子松动。

2.4检修期间的保护

1）发电机在拆开端盖和抽出转子后应及时盖好帆布，《长期停机期间的维护》的规定，对其进行防尘、防潮、防结露和防冻处理。

2）凡是能通向发电机内部的孔洞，都应堵严盖实，防止鼠害。

3）检修及装配过程中，应防止异物进入定子水路和铁心通风道。

进入定子铁心内膛的检查人员，需穿戴无纽扣的工作服，禁止携带钥匙或打火机等金属物入内。

3.转子

3.1转子的清理与检查（抽转子后）

1）用压力0.4~0.6MPa、干净、无水、无油的压缩空气反复吹净转子通风道及转子端部绕组。

2）测量转子绕组冷态直流电阻、静态交流阻抗以及对地绝缘电阻。

3）仔细检查转子表面、护环与本体搭接面是否有过热点。

4）检查护环、中心环、风叶、风扇座环、联轴器及集电环的紧固情况，是否有机械损伤或细微裂纹，护环有无位移、变形等。

5）检查转子上的螺栓、销子、平衡螺钉、平衡块有无松动，转子槽楔是否有位移现象

6）检查轴颈的磨损情况，如有划伤，应查明原因并妥善处理。

7）清除集电环上的脏物及灰尘。

检测集电环的磨损情况及外圆跳动（一般应小于0.10mm）。

调换集电环极性。

8）清理转子绕组的径向引出线的绝缘，检查导电螺钉的紧固性。

9）检查中心环下的尼龙导风叶有无变形、老化等现象。

10）转子气密试验。

11）转子通风道通风试验，做好记录并与以前值比较。

12）如有必要，拆下护环维护转子绕组。

3.2检修期间的保护

1）转