20XX年最新数控实训报告Word格式文档下载.docx

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通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。

编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。

不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。

那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。

那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!

　　2、钳工：

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;

了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

　　3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：

零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

.渗碳件加工工艺路线一般为：

下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨;

粗基准选择：

有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。

对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。

且选择平整光滑表面，让开浇口处。

选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

精基准选择：

要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

符合基准统一原则。

尽可能在多数工序中用同一个定位基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。

选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

　　螺纹轴：

数控车床加工编程典型实例分析（西门子802s数控系统）ⅰ、编程方法

　　数控编程方法有手工编程和自动编程两种。

手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。

它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。

但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。

所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。

同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

　　ⅱ、编程步骤

　　拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。

其次应进行数值计算。

绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。

最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。

　　ⅲ、典型实例分析

　　金融系学生XX年暑假实习报告在刚刚过去的一个月中，我有幸来到中国工商银行绍兴县支行国际部和会计处实习。

作为报告开头，我想先介绍一下工行一些基本情况。

　　一、实习的目的与意义在本科专业教育中，实习是一个重要的实习性教学环节。

通过实习，可以使我们熟悉外贸实务的具体操作流程，增强感性认识，并可从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论和方法，提高发现问题、分析问题以及解决问题的...

　　临床医学实习后，感想诸多，实习活动已经结束好长时间了，但是直到今天，实习留给我的思考还在脑子里面回想。

我不知道那些感觉、那些思路要在我心里停留多长时间，也不知道这些思路留在心里面是好还是坏。

　　20xx年xx月xx日至xx月xx日期间，我在广州xx酒店客房部楼层做台班岗位。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。

每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。

　　xx年最新卫生检验实习报告一年的实习生活很快就过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。

本人于xx年xx月被医院正式接纳为检验科实习生。

　　匆匆的一个假期又要结束了，现在我来总结一下我的假期社会实践。

因为父亲是是音乐老师，每个假期都会开办音乐培训班，加之自己也擅长几门乐器，所以几乎每个假期的社会实践就是帮助父亲辅导学生。

　　实习起止日期：

xx年3月2日-xx年5月31日实习单位及部门（岗位）：

xx电器客户服务中心主要实习内容电器维修对基础知识和专业理论知识的掌握及运用情况：

通过两年半的学习和两个月的紧张培训，让我学会了电路图的分析和工作原理，当看到一份...

　　数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。

例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。

由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。

以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。

（1）确定加工路线

　　按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

（2）装夹方法和对刀点的选择

　　采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

　　（3）选择刀具

　　根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。

采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

　　（4）确定切削用量

　　车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为/r，（5）程序编制实习报告网

　　确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序

　　主程序

　　n05g90g95g00x80z100（换刀点）

　　n10t1d1m03s500m08（外圆粗车刀）

　　-cname=“l01”

　　r105=1r106=r108=（设置坯料切削循环参数）

　　r109=7r110=2r111=r112=

　　n15lcyc95（调用坯料切削循环粗加工）

　　n20g00x80z100m05m09

　　n25m00

　　n30t2d1m03s800m08（外圆精车刀）

　　n35r105=5（设置坯料切削循环参数）

　　n40lcyc95（调用坯料切削循环精加工）

　　n45g00x80z100m05m09

　　n50m00

　　n55t3d1m03s300m08（切槽车刀，刀宽4mm）

　　n60g00x37z-23

　　n65g01x26

　　n70g01x37

　　n75g01z-22

　　n80g01实习报告网

　　n85g01z-23

　　n90g01x37

　　n95g00x80z100m05m09

　　n100m00

　　n105t4d1m03s300m08（三角形螺纹车刀）

　　r100=r101=-3r102=（设置螺纹切削循环参数）

　　r103=-18r104=2r105=1r106=

　　r109=4r110=2r111=r112=0

　　r113=5r114=1

　　n110lcyc97（调用螺纹切削循环）

　　n115g00x80z100m05m09

　　n120m00

　　n125t3d1m03s300m08（切断车刀，刀宽4mm）

　　n130g00x45z-60

　　n135g01x0

　　n140g00x80z100m05m09

　　n145m02

　　子程序

　　n05g01x0z12

　　n10g03x24z0cr=12

　　n15g01z-3

　　n20g01

　　n25g01　z-5

　　n30g01z-23

　　n35g01x33

　　n40g01x35z-24

　　n45g01z-33

　　n50g02　cr=14

　　n55g01x42z-45

　　n60g01z-60实习报告网

　　n65g01x45

　　n70m17

　　加工体会：

要实现数控加工，编程是关键。

本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。

由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要

　　六、实习总结

　　历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。

在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

　　它的发展趋势可以归结为“四个化”：

柔性化、灵捷化、智能化、信息化。

即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

　　当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。

同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。

前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。

然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。

21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。

它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。

当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

通过实习，可以使我们熟悉外贸实务的具体操作流程，增强感性认识，并可从中进一步了解、巩固与