热工自动调节系统扰动试验方案Word格式.doc

热工自动调节系统扰动试验方案Word格式.doc

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l模拟量控制系统投入自动。

l待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台送风机，报警显示送风机跳闸。

l最上三层磨煤机自动跳闸，负荷指令迅速减至60%负荷。

l主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷，观察机组运行情况，记录各系统曲线。

l待机组运行稳定后，重新启动跳闸送风机及磨煤机，将负荷缓慢回升至试验前位置。

l试验中以下参数应加强监视：

1）运行送、引风机电流；

2）炉膛压力；

3）锅炉燃烧情况；

4）锅炉汽包水位；

5）锅炉主、再热蒸汽温度；

6）锅炉空预器运行情况；

l注意事项：

1）注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动MFT。

2）监视汽包水位及蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。

3）如运行送、引风机电流过大，可进一步手动降低目标负荷，直至降至安全电流。

4）如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。

3.2给水泵RUNBACK试验：

l5号机组2台给水泵并列自动运行。

l将机组投入协调方式运行。

l两台给水泵并列自动运行，将备用给水泵联锁解除。

l待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台给水泵。

l最上三层磨煤机自动跳闸，备用给水泵不启动，汽包水位迅速下降，负荷指令迅速减至50%负荷。

（此过程中，若汽包水位降至-150mm，则操作员手动增加液耦指令，参与补水，以防止因汽包水位低低导致锅炉MFT）。

l主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷。

l观察机组运行情况，记录各系统曲线，待机组运行稳定后，重新启动跳闸电动给水泵，将负荷缓慢回升试验前位置。

1）运行给水泵入口流量，运行给水泵电流；

2）锅炉给水流量；

3）锅炉汽包水位；

4）锅炉主、再热蒸汽温度；

1）监视锅炉蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。

3.3引风机RUNBACK试验：

l待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台引风机，报警显示“引风机退出工作”。

l最上三层磨煤机自动跳闸，燃料量及总风量迅速减至60%负荷。

l待机组运行稳定后，重新启动跳闸送、引风机及相应的给粉机，将负荷缓慢回升至试验前位置。

2）监视锅炉汽包水位及蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。

4）如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。

3.4一次风机RUNBACK试验：

l待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台一次风机，报警显示“一次风机退出工作”，负荷指令迅速减至50%负荷，主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷。

l观察机组运行情况，记录各系统曲线。

l待机组运行稳定后，重新启动跳闸一次风机，将负荷缓慢回升至试验前位置。

3.5炉水循环泵RUNBACK试验：

l两台炉水循环泵并列运行，将备用泵联锁解除。

l待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台炉水循环泵。

l最上三层磨煤机自动跳闸，备用炉水循环泵不启动，汽包水位迅速下降，负荷指令迅速减至50%负荷。

l待机组运行稳定后，重新启动跳闸炉水循环泵，将负荷缓慢回升试验前位置。

1）运行炉水循环泵入口流量，运行炉水循环泵电流；

1）监视锅炉蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。

4、试验人员组织机构：

试验总指挥：

满景华

试验副总指挥：

郭万恒、杨辉、于剑宇、杨占海

现场指挥：

当值值长

试验人员：

刘东武、史玉伟、夏东辉、门清东、李秀、当班主值

AGC功能投入试验方案

1．目的

目的是确认机组AGC功能的可用率和控制性能技术指标能否达到相关规范和并网协议的要求。

2．AGC负荷跟随和定系统频率控制的定义

AGC负荷跟随：

协调控制系统在AGC控制方式下的负荷跟随是在一定的负荷变化范围内，AGC指令以确定的负荷变化速率进行双向变动试验，AGC负荷跟随试验考核机组协调控制系统的负荷响应能力和机组在尚未稳定的工况下适应负荷连续变化的能力。

3．编制依据

《模拟量控制系统负荷变动试验导则》

《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL/T657-200X

4．机组AGC方式简述

机组AGC方式俗称遥调方式，是机组协调控制系统的运行方式之一。

在协调控制方式下，机组的目标负荷指令即可接收单元机组集控运行人员的操作信号，也可接收来自远方网调运行人员的操作信号，机组AGC功能能否满足要求是电网实现调度自动化和二次调频的基础。

5．试验条件

5.1机组运行稳定，无影响机组带满负荷运行的设备缺陷。

5.2各模拟量控制系统投入运行，调节品质满足上述相关标准。

5.3试验负荷，5号机组机组可在420MW～600MW间变负荷，1—4号机组可在180MW～200MW间变负荷。

5.4测试检查与RTU装置的以下信号：

AGC负荷指令、AGC请求投入、AGC请求退出、CCS允许投入、AGC已投入与网调的通讯发送信号正常，双方接收的数据准确，4—20mA的模拟量信号误差在允许范围内。

5.5AGC试验的负荷变化率设定为2%MCR/min。

5.6确认以下过程信号：

机组实发功率、机组负荷指令、ADS指令、主汽压力、调速级压力、主汽温度、再热汽温度、主汽流量、汽包水位、炉膛压力、总给煤量、热量信号等一些主要参数测量与显示正常，并可进行数据存储、追忆与打印。

6．试验时记录的主要参数及使用的记录装置

6.1主要参数：

模拟量：

机组实际功率，机组AGC负荷指令，集控操作员负荷指令，主蒸汽压力，速度级后压力，主蒸汽温度，再热蒸汽温度，烟气含氧量，炉膛压力，总给煤量及相关主要参数。

开关量：

AGC方式，协调方式，定滑压方式，DEH允许投协调及相关主要参数。

6.2各主要参数的数据通过DCS分散控制系统作好趋势记录（实时及历史记忆）。

6.3用打印机打印出趋势记录。

7.试验的技术指标要求

7.1AGC负荷响应时间应小于2min；

7.2AGC负荷响应稳态时的偏差在±

3.0MW；

7.3AGC负荷响应变化应在10分钟内过一次目标值；

8.AGC功能试验技术方案

8.1试验方法：

8.1.1AGC负荷跟随试验

机组AGC方式投入，由调度改变机组负荷指令，先各进行一次升降30MW的试验，记录所有数据。

9．安全措施

机组AGC试验关系到机组的安全、稳定运行，进行该项试验工作时应在试验项目组的统一组织、指挥下进行，试验工作不应危及机组的安全运行。

在试验过程中如出现危及机组的安全、稳定运行的情况时应立即停止功能试验，并恢复机组稳定运行。

在确认机组稳定运行后，再重新开始功能试验。

10．安全注意事项

10.1所有功能试验人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保功能试验工作安全可靠地进行。

10.2运行人员应在功能试验过程中，加强运行参数监视，保持机组负荷稳定，对参数的异常情况，应及时汇报，当有危及人身、设备安全的情况，可自行停止试验工作，防止事故发生。

10.3巡检人员应在就地加强巡视，对就地设备的异常情况，应及时汇报，注意保证机组负荷稳定，防止事故发生。

10.4功能试验过程中，不得进行影响试验工况的各项操作。

如有危及机组安全的情况出现，运行人员有权终止试验，并按运行规程进行相应处理。

11试验组织机构及职责

11.1组织机构

11.2各级人员职责

1）试验总指挥负责本次试验的总体指挥和协调；

2）试验副总指挥负责本次试验的具体指挥和协调；

3）各专业人员负责本专业人员到位、缺陷处理及安全措施；

4）试验严格按照方案执行，由当值值长和调度协调加减负荷；

除氧器水位扰动试验方案

1.1提高除氧器水位调节系统在设定值扰动下的调节能力。

1.2根据试验结果适当调整各有关参数（如：

比例带，积分时间等），提高调节品质。

1.3验证控制回路的安全可靠性。

2.1除氧器水位调整到合适位置，除氧器水位应在给定值的±

100mm范围内变化。

2.2除氧器水位高/低保护回路，以及联动回路正确可靠。

2.3锅炉燃烧稳定，主汽压力应保持在给定值的±

0.2MPa范围内波动。

2.4除氧器水位主要表计全部投入，并且指示准确。

2.5做除氧器水位定值扰动时，保持电负荷稳定不变。

2.6适当增大除氧器水位设定值与实际水位允许偏差值,以适应除氧器水位在试验过程中动态变化需要，以避免在水位允许波动范围内，调节系统切手动条件发出。

2.7试验时如需用的相关参数历史库未有，试验人员临时加入。

、 

除氧器水位调节系统扰动试验步骤：

除氧器水位自动状态下的定值扰动试验：

（1）、做增加除氧器水位定值扰动试验时，应事先将除氧器水位调低些/高些，并在给定值的±

100mm范围内变化5分钟。

（2）、在自动状态下，在原设定值的基础上增加/减小100mm，观察记录除氧器水位动态偏差、静态偏差、稳定时间等数据，并计算过渡过程衰减率。

（3）、对不满足品质指标的数据，要分析原因，优化调节参数，调整热控装置，直到除氧器水位扰动试验满足品质指标的要求。

4、注意事项:

（1）试验前运行人员应对试验措施进行学习和理解，并制定出相应