完整版选煤厂机电设备安装工程栈桥施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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5.2.3材料标示……………………………………………………9
5.2.4下料…………………………………………………………9
5.2.5制孔…………………………………………………………10
5.2.6组装…………………………………………………………10
5.2.7钢结构焊接…………………………………………………10
5.2.8喷砂、除锈…………………………………………………13
5.2.9存放…………………………………………………………13
5.3、钢结构吊装作业方法及要求………………………………13
5.3.1吊装顺序……………………………………………………13
5.3.2施工步骤……………………………………………………14
5.3.3支撑卸载……………………………………………………15
6、质量要求及验收………………………………………………15
6.1质量标准………………………………………………………15
6.2质量验收………………………………………………………15
7、环境因素及控制措施一览表…………………………………17
8、危险点危险源预测预控一览表………………………………19
9、安全注意事项…………………………………………………23
10、施工进度计划及保证措施……………………………………24
11、附图…………………………………………………………25
11.1场地布置及运输道路………………………………………26
11.2栈桥吊装示意图……………………………………………28
11.3施工进度横道图……………………………………………29
一．编制依据
1.1.输煤栈桥施工图纸。
1.2.《钢结构工程施工及验收技术规范》（GB50205-2001）。
1.3.图纸会审纪要、设计变更通知单及工程联系单。
1.4《工程建设标准强制性条文》
1.5《工程建设标准强制性条文》
1.6《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
二．工程概况
2.1地理位置
本工程位于陕西省榆林市神木县大保当镇黑龙沟村
2.2主要安装工程有：
主井井口房至一号转载点栈桥、一号转载点、一号转载点至原煤缓冲仓栈桥。
2.3栈桥概况
101栈桥钢结构部分共9跨，其跨度不均，最大为31.7m，最小为19.15m，两榀桁架轴线距离4m，桁架上下弦垂直高度2.8m，钢桁架由支柱支撑，支柱为钢结构，支柱由焊接H型钢钢构成，支柱之间由槽钢和角钢连接，其余支撑点为铰支座和滑动支座。
104栈桥钢结构部分共9跨，其跨度不均，最大为29.6m，最小为25.225m，两榀桁架轴线距离4m，桁架上下弦垂直高度2.8m，钢桁架由支柱支撑，支柱为钢结构，支柱由焊接H型钢钢构成，支柱之间由槽钢和角钢连接，其余支撑点为铰支座和滑动支座。
钢桁架的连接型式为焊接,钢桁架上、下弦节点处均设钢梁,并在上弦设水平撑,钢梁及支撑与钢桁架为螺栓连接.钢桁架和支柱及支柱之间的连接为螺栓连接，所有的螺栓紧固完毕后焊死螺母,支柱及支柱间为高强螺栓连接。
三．施工机具及人员配备
3.1施工机具
安装设备及工具计划表
序号
工、机具名称
型号规格
数量
单位
备注
1
汽车吊
200t
台
2
100t
3
平板车
50t
4
25t
5
钢丝绳
Ф52X16
对
6
Ф39X16
7
卡环
15t
个
8
10t
9
6.5t
10
超声波探测仪
焊缝探测
11
割炬
100型
套
12
水平仪
14
经纬仪
15
切割机
16
喷砂机
17
切割机及附件
30
18
焊机及附件
AX-500
19
钻孔机
20
电动扳手
21
钳工常用工具
榔头、扳手等
22
千斤顶
5t10t
23
全站仪
3.2人员配置
工种
职责
项目负责
2人
负责施工资源组织及施工协调
技术负责
1人
负责吊装方案的制定及验收
技术员
负责安装技术指导及质量验收
质检员
负责质量验收
安全员
负责项目施工安全
起重司索
负责起重操作
起重指挥
负责吊装过程指挥
操作司机
负责汽车吊操作
钳工
30人
负责钢结构的下料，钻孔等
焊工
负责焊接
架子工
8人
负责安装过程中脚手架的搭设及拆除
油漆工
6人
负责钢构件的防腐刷漆
作业人员资质要求
3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。
3.2.2各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。
3.2.3各特种作业人员均应持证上岗。
3.2.4起重、钳工人员至少有2人能胜任班组长岗位，电工、架子有1人胜任班组长岗位。
3.2.5所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有劳动部门颁发的上岗许可证。
四．施工前应具备的条件
4.1场地准备
包括加工制作场地、现场总拼场地、制作场地选择在现场铺设的钢结构加工厂。
4.2材料准备
根据施工进度计划提前准备材料，组织各项材料进场，并请监理随时见证取样，做好原材料复查。
4.3机具设备准备
根据工程进度需要，组织好机具、设备进场。
五、作业程序、方法和内容
5.1作业程序流程图
下料、放样
材料验收合格后
散件组拼
不合格
合格
喷砂刷漆
运至现场
总拼
合格
吊装就位
卸载
5.2钢结构加工制作方法及要求
5.2.1施工场地选择、布置及场地道路地基处理
因钢结构工程量较大，工期很紧，为保证制作能达到工期要求，场地采用场内25T汽车吊，区域共约1000m2同时进行钢结构加工制作，待杆件加工完成后，运至现场栈桥区域进行拼装。
5.2.2放样
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：
1）放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:
1实样。
施工图中的具体技术要求，按照1:
1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
2）样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：
A自动气割切断加工裕量为3mm。
B人工气割切断的加工裕量为4mm。
C气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。
D剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。
放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：
放样允许偏差值表1
项次
尺寸部位
允许偏差（mm）
样板总长
-1.0
样板宽度
两孔中心距
+1.0
上下最外面孔中心距
+0.5
相邻孔中心距
孔中心位称移
距对角线
1.0（2m之内）、2-4（>
4m）
5.2.3材料标示
栈桥钢结构为Q235-B，Q235-B用于栈桥桁架上下弦水平支撑、下平面横梁及横联斜腹杆。
在组装时要注意如下要求：
1、对进厂原材料Q235-B收集好厂家材质证明书，并及时向业主报验。
2、对进厂原材料Q235-B堆放，作好标识。
3、下料时对Q235-B材质的钢材用记号笔作上“Q235B”字样的标识；
对切割的余料也要作为移植的标识。
4、焊接时注意焊条选用，Q235-B钢材用E4303型焊条和Φ1.2二氧化碳气保焊焊丝。
5.2.4下料
检查核对原材料，确认符合设计要求和现行规范规定后，在材料上按原放样计划画出切割位置线，并标出零件编号。
号料构件外形尺寸允许偏差±
1.0mm，并根据此次施工使用气割的特点加出切割余量：
10～20mm厚材料切割余量为2.5mm，20～40mm厚材料切割余量为3.0mm。
5.2.6切割、矫正和拼接
本次施工钢材切割以氧炔焰手工气割为主。
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对坡口应用磨光机打磨。
手工切割允许偏差±
3.0mm，切割断面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm。
割纹深度偏差0.2mm。
钢材的矫正应采用冷矫正，不得采用割焰热弯。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷和损伤。
角钢肢的垂直度偏差不应大于0.01b（b为角钢肢高）。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
钢材的矫正不得使用大锤砸，可用千斤顶顶撑矫正。
桁架杆件尽量采用自然长度，减少接口数量，如非要拼接时，接口应设在13长度跨处，另外支座两侧13跨范围内腹杆和斜腹杆不允许有焊口。
5.2.5制孔
采用摩擦型高强螺栓的螺栓孔应用磁铁钻钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。
连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔
5.2.6组装
1、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。
2、按照实样将上、下弦，等定位型钢搭焊在装配台上。
3、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧连接，再将上下弦放在连接板上，找正位置并靠紧定位型钢。
半片桁架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误后即可定位电焊。
其余几个半片桁架的组装均按上述顺序重复进行。
点焊好的桁架吊离组合场，进行焊接。
5.2.7钢结构焊接
钢结构焊接施工前，焊工应做
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