连杆机构的建模分析与加工Word文件下载.docx

连杆机构的建模分析与加工Word文件下载.docx

《连杆机构的建模分析与加工Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连杆机构的建模分析与加工Word文件下载.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

图1.3零件3

零件4如图1.4所示

图1.4零件4

零件5如图1.5所示

图1.5零件5

1.2连杆机构装配图的绘制

将以上五个零件进行装配，得到连杆机构的装配图：

如图1.6所示

图1.6连杆机构装配图

第二部分：

连杆的ansys分析

2.1连杆工程分析的准备工作

（1）连杆的计算分析模型，如图2.1所示

图2.1连杆的计算分析模型

（2）材料参数设定

弹性模量E=210Gpa；

泊松比v=0.3;

密度=7800

（3）受力分析

连杆有两个连轴孔，受力是主要约束大的那个口轴，然后是上表面受到一个向上应力。

2.2操作步骤

2.2.1定义单元类型和材料属性

（1）设置计算类型，如图2.2所示

ANSYSMainMenu:

Preferences→selectStructural→OK

图2.2设置计算类型

（2）选择单元类型。

执行ANSYSMainMenu→Preprocessor→ElementType→Add/Edit/Delete→Add→selectSolidBrick8node185→OKOptions…→selectK3:

Planestrain→OK→Close如图2.3所示，选择OK接受单元类型并关闭对话框。

图2.3选择单元类型

（3）设置材料属性。

执行MainMenu→Preprocessor→MaterialProps→MaterialModels→Structural→Linear→Elastic→Isotropic，在EX框中输入2.1e11，在PRXY框中输入0.3，如图2.4所示，选择OK并关闭对话框。

图2.4设置材料属性

2.2.2导入几何模型

选择ANSYS，菜单→File→Import→PARA→选择liangan.x_t→OK，如图2.5所示

图2.5导入几何模型

2.2.3生成实体

菜单PlotCtrols→Style→SolidModlesFacts→选择NormalFaceing→OK：

然后菜单→Plot→Voluness→OK，建模如图2.6所示。

图2.6连杆实体模型

2.2.4生成有限元网格

Preprocessor→Meshing→MeshTool→VolumesMesh→Tet→Free,.采用自由网格划分单元。

执行MainMenu-Preprocessor-Meshing-Mesh-Volume-Free，弹出一个拾取框，拾取实体，单击OK按钮。

生成的网格如图2.7所示。

图2.7连杆的有限元网格

2.2.5施加载荷并求解

（1）施加约束条件。

执行MainMenu-Solution-Apply-Structural-Displacement-OnAreas，弹出一个拾取框，拾取平面，单击OK按钮,然后出现如图2.8窗口，选

“ALLDOF”，再单击OK按钮。

图2.8对话框

（2）施加载荷。

执行MainMenu-Solution-Apply-Structural-Pressure-OnAreas，弹出一个拾取框，拾取内表面，单击OK按钮，弹出如图2.9所示对话框，如图所示输入数据-1e4，单击OK按钮。

生成结构，如图2.10

图2.9对话框

图2.10连杆的有限元结构图

（3）求解。

执行MainMenu-Solution-Solve-CurrentLS，弹出一个提示框。

浏览后执行file-close，单击OK按钮开始求解运算。

出现一个【Solutionisdone】对话框是单击close按钮完成求解运算。

2.2.6显示结果

（1）显示变形形状。

执行MainMenu-GeneralPosproc-PlotResults-DeformedShape，弹出如图2.11所示的对话框。

选择“Def+underformed”单选按钮，单击OK按钮。

生成结果如图2.12所示。

图2.11对话框

图2.12连杆变形形状图

（2）列出节点的结果。

执行MainMenu-GeneralPosproc-ListResults-NodalSolution，弹出如图2.13所示的对话框。

设置好后点击OK按钮。

生成如图2.14所示的结果

图2.13对话框

图2.14节点结果

（3）浏览节点上的VonMises应变值。

执行MainMenu-GeneralPosproc-PlotResults-ContourPlot-NodalSolu，弹出如图2.15所示对话框。

设置好后单击OK按钮，生成结果如图2.16所示。

图2.15对话框

图2.16节点应变图

（4）浏览节点上的VonMises应力值。

执行MainMenu-GeneralPosproc-PlotResults-ContourPlot-NodalSolu，弹出如图2.17所示对话框。

设置好后单击OK按钮，生成结果如图2.18所示。

图2.17对话框

图2.18节点应力图

2.2.7以扩展方式显示计算结果

（1）以等值线方式显示。

执行UtilityMenu-Plotctrls-DeviceOptions，弹出如图

2.19所示对话框，生成结果如图2.20所示。

图2.19对话框

图2.20等值线方式显示结果

2.2.8结果分析

通过图2.20可以看出，在分析过程中的最大变形量为145E-08m，最大的应力为221e06Pa,最小应力为42Pa。

应力在大孔轴比较大，所以在生产中应加强大孔轴表面材料的强度。

第三部分连杆的mastercam加工

3.1操作过程

（1）将模型导入mastercam中，如图3.1所示

图3.1导入模型

（2）加工道具的选择，如图3.2所示

图3.2选择刀具

（3）选择刀具及刀具参数设定，如图3.3和图3.4所示

图3.3选择刀具及参数设定

图3.3参数设定

（4）粗加工路径设定以及刀具参数设定结果，如图3.5所示

图3.5粗加工路径设定以及刀具参数设定结果

（5）粗加工仿真过程，如图3.6所示

图3.6粗加工仿真过程

（6）钻孔粗加工路径及钻孔粗加工设置，如图3.7和图3.8所示

图3.7钻孔粗加工路径

图3.8钻孔粗加工设置

（7）钻孔粗加工三维演示，如图3.9所示

图3.9钻孔粗加工三维演示

（8）曲面挖槽粗加工参数设定，如图3.10所示

图3.10曲面挖槽粗加工参数设定

（9）曲面粗加工路径图，如图3.11所示

图3.11曲面粗加工路径图

（10）曲面粗加工三维仿真加工，如图3.12所示

图3.12曲面粗加工三维仿真加工

（11）曲面粗加工结束，如图3.13所示

图3.13曲面粗加工结束

（12）精加工路径及精加工路径图，如图3.14和3.15所示

图3.14精加工路径

图3.15曲面精加工路径图

（13）精加工仿真，如图3.16所示

图3.16精加工仿真

（14）整体加工路径图，如图3.17所示

图3.17整体加工路径图

（15）加工结束图，如图3.18所示

图3.18加工结束

3.2生成加工代码

加工代码如图3.19和3.20所示

图3.19加工代码截图1

图3.20加工代码截图2