连杆机构的建模分析与加工Word文件下载.docx

1、图1.3 零件3零件4如图1.4所示图1.4 零件4零件5如图1.5所示图1.5 零件51.2 连杆机构装配图的绘制将以上五个零件进行装配，得到连杆机构的装配图：如图1.6所示图1.6 连杆机构装配图第二部分：连杆的ansys分析2.1连杆工程分析的准备工作（1）连杆的计算分析模型，如图2.1所示图2.1 连杆的计算分析模型（2）材料参数设定弹性模量E=210Gpa；泊松比v=0.3;密度=7800（3）受力分析连杆有两个连轴孔，受力是主要约束大的那个口轴，然后是上表面受到一个向上应力。2.2 操作步骤2.2.1定义单元类型和材料属性（1） 设置计算类型，如图2.2所示 ANSYS Main

2、Menu: Preferences select Structural OK图2.2 设置计算类型（2）选择单元类型。执行ANSYS Main MenuPreprocessor Element TypeAdd/Edit/Delete Add select Solid Brick 8node 185 OK Optionsselect K3: Plane strain OKClose如图2.3所示，选择OK接受单元类型并关闭对话框。图2.3 选择单元类型（3）设置材料属性。执行Main MenuPreprocessor Material Props Material Models Structur

3、al Linear Elastic Isotropic，在EX框中输入2.1e11，在PRXY框中输入0.3，如图2.4所示，选择OK并关闭对话框。图2.4 设置材料属性2.2.2 导入几何模型选择ANSYS，菜单FileImportPARA选择liangan.x_tOK，如图2.5所示图2.5 导入几何模型 2.2.3生成实体菜单PlotCtrolsStyleSolidModles Facts选择Normal FaceingOK：然后菜单PlotVolunessOK，建模如图2.6所示。图2.6 连杆实体模型2.2.4生成有限元网格Preprocessor Meshing Mesh Tool

4、Volumes MeshTetFree,.采用自由网格划分单元。执行Main Menu-Preprocessor-Meshing-Mesh-Volume-Free，弹出一个拾取框，拾取实体，单击OK按钮。生成的网格如图2.7所示。图2.7连杆的有限元网格2.2.5施加载荷并求解（1）施加约束条件。执行Main Menu-Solution-Apply-Structural-Displacement-On Areas，弹出一个拾取框，拾取平面，单击OK按钮,然后出现如图2.8窗口，选“ALL DOF”，再单击OK按钮。图2.8 对话框（2）施加载荷。执行Main Menu-Solution-App

5、ly-Structural-Pressure-On Areas，弹出一个拾取框，拾取内表面，单击OK按钮，弹出如图2.9所示对话框，如图所示输入数据-1e4，单击OK按钮。生成结构，如图2.10图2.9 对话框图2.10 连杆的有限元结构图 （3）求解。执行Main Menu-Solution-Solve-Current LS，弹出一个提示框。浏览后执行file-close，单击OK按钮开始求解运算。出现一个【Solution is done】对话框是单击close按钮完成求解运算。2.2.6显示结果（1）显示变形形状。执行Main Menu-General Posproc-Plot Resu

6、lts-Deformed Shape，弹出如图2.11所示的对话框。选择“Def+underformed”单选按钮，单击OK按钮。生成结果如图2.12所示。图2.11 对话框图2.12 连杆变形形状图（2）列出节点的结果。执行Main Menu-General Posproc-List Results-Nodal Solution，弹出如图2.13所示的对话框。设置好后点击OK按钮。生成如图2.14所示的结果图2.13 对话框图2.14 节点结果（3）浏览节点上的Von Mises应变值。执行Main Menu-General Posproc-Plot Results-Contour Plot

7、-Nodal Solu，弹出如图2.15所示对话框。设置好后单击OK按钮，生成结果如图2.16所示。图2.15 对话框图2.16 节点应变图（4）浏览节点上的Von Mises应力值。执行Main Menu-General Posproc-Plot Results-Contour Plot-Nodal Solu，弹出如图2.17所示对话框。设置好后单击OK按钮，生成结果如图2.18所示。图2.17 对话框图2.18 节点应力图2.2.7以扩展方式显示计算结果（1）以等值线方式显示。执行Utility Menu-Plotctrls-Device Options，弹出如图 2.19所示对话框，生成

8、结果如图2.20所示。图2.19 对话框图2.20 等值线方式显示结果2.2.8 结果分析通过图2.20可以看出，在分析过程中的最大变形量为145E-08m，最大的应力为221e06Pa,最小应力为42Pa。应力在大孔轴比较大，所以在生产中应加强大孔轴表面材料的强度。第三部分连杆的mastercam加工3.1操作过程（1）将模型导入mastercam中，如图3.1所示图3.1 导入模型（2）加工道具的选择，如图3.2所示图3.2 选择刀具（3）选择刀具及刀具参数设定，如图3.3和图3.4所示图3.3 选择刀具及参数设定图3.3 参数设定（4）粗加工路径设定以及刀具参数设定结果，如图3.5所示图

9、3.5 粗加工路径设定以及刀具参数设定结果（5）粗加工仿真过程，如图3.6所示图3.6 粗加工仿真过程（6）钻孔粗加工路径及钻孔粗加工设置，如图3.7和图3.8所示图3.7 钻孔粗加工路径图3.8 钻孔粗加工设置（7）钻孔粗加工三维演示，如图3.9所示图3.9 钻孔粗加工三维演示（8）曲面挖槽粗加工参数设定，如图3.10所示图3.10 曲面挖槽粗加工参数设定（9）曲面粗加工路径图，如图3.11所示图3.11 曲面粗加工路径图（10）曲面粗加工三维仿真加工，如图3.12所示图3.12 曲面粗加工三维仿真加工（11）曲面粗加工结束，如图3.13所示图3.13 曲面粗加工结束（12）精加工路径及精加工路径图，如图3.14和3.15所示图3.14 精加工路径图3.15 曲面精加工路径图（13）精加工仿真，如图3.16所示图3.16 精加工仿真（14）整体加工路径图，如图3.17所示图3.17 整体加工路径图（15）加工结束图，如图3.18所示图3.18 加工结束3.2生成加工代码加工代码如图3.19和3.20所示图3.19 加工代码截图1图3.20 加工代码截图2