道路检查井Word格式文档下载.docx
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11、井室周围回填土必须符合设计和规范要求。
12、井室允许偏差
井室允许偏差
交底单位
江苏环绿园林市政建设有限公司
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
道路面层
沥青混凝土面层
1.1施工要点
1、各层沥青混合料应滿足所在层位的功能性要求，便于施工，不得离析。
各层应连续施
工并连接成一体。
2、沥青混凝土铺筑前，应复查基层和附属构筑物质量，确认符合要求，并对施工机具设
备进行检查，确认处于良好状态。
3、沥青混凝土宜由有资质的沥青混凝土集中搅拌站供应。
4、沥青混凝土出厂时，应逐年检测沥青混凝土的质量和温度，并附带载有出厂时间的运
料单。
不合格品不得出厂。
5、沥青混凝土的运输应符合下列规定：
①沥青混凝土宜采用与摊铺机匹配的自卸汽车运输。
②运料车装料时，应防止粗细集料离析。
③运料车应具有保温、防雨、防混合料遗撒与沥青滴漏等功能。
④沥青混凝土运输的总运力应比搅拌能力或摊铺能力有所富余。
⑤沥青混凝土运至摊铺地点，应对搅拌质量与温度进行检查，合格后方可使用。
6、沥青混凝土的摊铺应符合下列规定：
①沥青混凝土应采用机械摊铺。
摊铺温度应符合表8.2.5-2规定：
表8.2.5-2热拌沥青混合料的搅拌及施工温度（℃）
施工工序
石油沥青的标号
50号
70号
90号
110号
沥青加热温度
160～170
155～165
150～160
145～155
矿料加热温度
间隙式搅拌机
集料加热温度比沥青温度高10～30
车续式搅拌机
矿料加热温度比沥青温度高5～10
沥青混合料出料温度
150～170
145～165
140～160
135～155
混合料贮料仓贮存温度
贮料过程中温度降低不超过10
混合料废弃温度，高于
200
195
190
185
运输到现场温度，不低于
140～155
135～145
130～140
混合料摊铺温度，不低于
135～150
125～135
开始碾压的混合料内部温度，不低于
130～145
120～130
碾压乡终了的表面温度，不低于
80～85
70～80
65～75
60～70
75
70
60
55
开放交通的路表面温度，不高于
50
45
注:
1、沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。
表面温度可采用表面接触式温度计测定。
当用经外线温度计测量表面温度时，应进行标定。
2、表中未列入的130号、160号及30号沥青的施工温度由试验确定。
3、常温下宜采用低值，低温下宜用高值。
4视压路机类型而定。
轮胎压路机取高值，振动压路机取低值。
7、沥青混凝土的摊铺应符合下列规定：
①沥青混凝土应采用机械摊铺。
摊铺温度应符合CJJ1-2008规范表8.2.5-2的规定。
城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺。
每台机器的摊铺宽度宜小于6m。
表面
层宜采用多机全幅摊铺，减少施工接缝。
②摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置、可加热的热振动熨平板
或初步振动压实装置、摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊
铺。
③采用自动调平摊铺机摊铺最下层沥青混凝土时，应使用钢丝或路缘石、平石控制高程
与摊铺厚度，以上各层可用导梁引导高程控制，或采用声纳平衡梁控制方式。
经摊铺机初步压实的摊铺层符合平整度、横坡的要求。
④沥青混凝土的最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺层厚度与沥青混合料
类经试验确定。
城市快速路、主干路不宜在气温低于10℃条件下施工。
⑤沥青混凝土的松铺系数应根据沥青混凝土类型、施工机械和施工工艺等应通过试验段
确定，试验段长不宜小于100m。
松铺系数可按照表8.2.14进行初选。
表8.2.14沥青混合料的松铺系数
种类
机械摊铺
人工摊铺
沥青混凝土混合料
1.15～1.35
1.25～1.50
沥青碎石混合料
1.15～1.30
1.20～1.45
⑥摊铺沥青混凝土应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。
摊铺速度
宜为2～6m/min。
摊铺时螺旋送料器不停顿地转动，两侧应保持有不少送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。
⑦摊铺层发生缺陷应找补，并停机检查，排除故障。
⑧路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道小规模工程可采用人工摊铺。
8、沥青混凝土的压实应符合下列规定：
①应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳碾压结果。
沥青混凝土压实宜
采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式压实。
②压实应按初压、复压、终压（包括成形）三个阶段进行。
压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度宜符合表8.2.15的规定。
表8.2.15压路机碾压速度（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
钢筒式压路机
1.5～2
3
2.5～3.5
5
轮胎压路机
—
3.5～4.5
6
4～6
8
振动压路机
（静压）
5（静压）
（振动）
2～3
③初压应符合下列要求：
a初压温度应符合CJJ1-2008规范表8.2.5-2的有关规定，以能稳定混合料，且不产生推移、发裂为度。
b碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀。
c初压应采用轻型钢筒式压路机碾压1～2遍。
初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。
④复压应紧跟初压连续进行，并应符合下列要求：
a复压应连续进行。
碾压段长度宜为60～80m。
当采用不同型号的压路机组合碾压时，每一台压路机圴应做全幅碾压。
b密级配沥青混凝土宜优先采用重型的轮胎压路机进行碾压，碾压到要求的压实度为止。
c采用三轮钢筒压路机时，总质量不宜小于12t.
d大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型压实工具进行压实。
⑤终压温度应符合表8.2.5-2的有关规定。
终压宜选用轮钢筒式压路机，碾压至无明显轮迹为止。
9、碾压过程中碾压轮应保持清洁，可对钢轮涂刷隔离剂或防粘剂，严禁刷柴油。
当采用向碾压轮喷水（可添加少量表面活性剂）方式时，必须严格控制喷水量应成雾状，不得漫流。
10、压路机不得在未碾压成形路段上转向、调头、加水或停留。
在当天成形的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
11、接缝应符合下列规定：
①沥青混凝土面层的施工接缝应紧密、平顺。
②上、下层的纵向热接缝应错开15cm；
冷接缝应错开30～40cm。
相邻两幅及上、下层的横向接缝圴应错开1m以上。
③表面层接缝庆采用直茬，以下各层可采用斜接茬，层较厚时也可做阶梯形接茬。
④对冷接茬施作前，应在茬面涂少量沥青并预热。
12、沥青混凝土路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。
13、沥青混凝土面层完成后应加强保护，控制交通，不得在面层上堆土或拌制砂浆。
1.2检验标准
1、表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；
不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。
面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察
2、沥青混凝土面层允许偏差应符合表8.5.1的规定：
表8.5.1热拌沥青混合料面层允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
纵断高程（mm）
±
15
20m
1
用水准仪测量
中线偏位（mm）
≤20
100m
用经纬仪测量
平整度（mm）
标准差
σ值
快速路、主干路
≤1.5
100mm
路宽（m）
＜9
用测平仪检测，见注1
9～15
2
次干路、支路
≤2.4
＞15
间隙
≤5
用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值
宽度（mm）
不小于设计值
40m
用钢尺量
横坡
0.3%且不反坡
4
井框与路面高差（mm）
每座
十字法，用直尺、塞尺量取最大值
抗滑
磨擦
系数
符合设计要求
200m
摆式仪
全线
连续
横向力系数车
构造
深度
砂铺法
激光构造深度仪
注：
1测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；
无测平仪时可采用3m直尺检测；
表中检验频率点数为测线数；
2平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；
3底基层表面、下面层应按设计规定用量洒泼透层油、粘层油；
4底基层表面、下面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测；
5改性（再生）沥青混凝土路面可采用此表进行检验；
6十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。
十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，构成检查用十字线。
道路基层
水泥稳定碎石道路基层
1.1施工工艺
下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高
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