路面小修养护现场施工方法Word格式文档下载.docx
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1
沥青路面铣刨
空压机
沥青路面凿除
风镐
4
摊铺机
沥青摊铺
沥青撒布车
乳化沥青撒布
自卸车
8
沥青混合料及废料运输
双钢轮
2
沥青路面碾压
胶轮
切割机
沥青路面切割
清扫车
山猫
路面清扫
GPS
测量、放线
3、施工管理人员及劳动力:
根据任务工程量拟投入以下人工:
工种
使用人数
担负的主要工作内容
施工员
负责现场施工管理
铣刨机手
铣刨机操作
摊铺机手
摊铺机操作
摊铺辅助工
沥青摊铺施工
压路机工
3
压路机机操作
砼凿除工
10
沥青路面铺装凿除
机修工
负责施工机械的维修及保养等
测量工
施工放线
电工
负责照明设施维修及临时用电施工等
交通疏解员
负责施工期间的交通疏导工作
值班人员
工地夜间值班
安全员
现场安全
三、施工工序
施工工序:
设置交安设施→放出铣刨范围边线→铣刨沥青砼面层→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通。
四、施工工艺
1、铣刨清扫
首先,由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围开始铣刨。
铣刨后的底面应表面粗糙,并有足够的平整度。
以上工作完成后,在工作面干燥的状态下,采用空压机高压吹风,将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。
接缝处由于水和尘土形成夹泥,空压机难以吹干净,必须用特制的刮板和刚刷清理干净。
铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实。
2、喷洒粘层油
粘层油选用PCR改性乳化沥青,采用沥青撒布车进行喷洒。
喷洒用量约为0.6L/m2。
对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除,在纵横接缝等边角处由人工补洒,以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。
粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。
喷洒温度宜在25℃以上,喷洒后留2小时的破乳时间,待乳化沥青破乳后再进行摊铺。
3、沥青混合料的摊铺
1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件。
(2)施工管理和作业人员齐全到位,摊铺、碾压等机械设备(含试验检测设备)已按要求配置齐全,并经调试标定完善。
(3)施工管理系统已经健全,相关人员已通过培训可随时持证上岗。
保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定。
2、摊铺质量控制:
摊铺层平面、厚度、横坡度的控制方法应符合下列要求。
(1)摊铺时通过自动找平系统控制相应厚度。
其平面位置根据路中心线、按设计要求,结合摊铺机工作需要确定;
其厚度应根据相应点的设计厚度和批准的松铺系数确定。
(2)摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手(特别是机长)能否充分利用机械的功能并注意调控。
摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号(实地应设鲜明标示牌)、超高横坡度及其渐变段桩号等资料,依据参考线或滑撬式基准板,通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。
其要点如下:
①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度,传感器的安装必须牢固。
调节熨平板上的厚度调节手柄,达到合适的摊铺厚度,纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。
每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定,摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值;
上面层则采用相对低的刻度值,以满足纵坡和平整度的要求。
横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致,其控制线接口应与控制方向相对应,利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以内。
②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合,速度均匀。
调整刮板和螺旋布料器的料位传感器,应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心(一般在螺旋布料器高度的2/3)。
且螺旋的转速均匀稳定;
否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度。
③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定,切勿时近时远。
④应时刻注意摊铺机的行走方向,避免急调方向。
⑤注意工作仰角的变化,超出正常范围时应及时查明原因,进行调整修正。
⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系,即摊铺速度快时,振频要相应提高;
缓慢减速时振频应随之缓慢降低。
这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度。
⑦在摊铺作业的初始阶段,应加强对松铺厚度的检查(沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点),松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整;
超过者应进行缓慢(切勿过快)调整,使之平缓过渡。
松铺厚度的检测应连续,记录应详实,数据应可靠。
⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀,保证连续均匀供料。
⑨每天(次)收工时,应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来,次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。
⑩在没有其它负面影响的情况下,应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上。
(3)沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数。
(4)沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。
摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。
但最慢不得低于1m/min,最快不得高于6m/min,一般2~4m/min。
确定摊铺速度后,不允许在操作过程中随意变换(每路段的实际摊铺速度应做施工记录),更不允许忽快忽慢或无故中途停机。
若遇特殊情况需要变换摊铺速度时,应缓慢渐变,同时相应调整振频。
(5)不准任意调整熨平板厚度调节手柄;
厚度变化较大时,应查明原因,按坡度标准要求进行调节。
(6)非操作人员不准上摊铺机。
不准在熨平板上放置物品,如水桶工具等。
3、沥青混合料摊铺后,不应用人工反复修整。
出现下列情况时,方可用人工局部找平或更换混合料:
(1)横断面不符合要求;
(2)构造物接头局部缺料;
(3)摊铺层边缘局部缺料;
(4)表面明显不平整;
(5)局部混合料明显离析;
(6)摊铺机后面有明显拖痕。
4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作。
并应符合下列要求:
(1)缺陷较严重时,应铲除混合料,并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺;
(2)属于机械原因导致严重缺陷时,应立即停止摊铺。
(3)人工修补时,不宜站在热混合料层上操作。
(4)边部用人工补料时,松铺厚度应相应加大。
5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求。
(1)尽量不设或少设横向接缝。
(2)相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上,不允许设在同一断面上。
每道接缝均应记录桩号、时间及原因。
(3)中、下面层的横缝可采用斜面接缝,上面层必须采用竖直接缝。
斜面接缝的工艺要求如下。
①斜面搭接长度一般40cm~80cm(与层厚成正比选用),收工时应将斜坡部分压实。
②次日开工前,用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度,在间隙2mm处做上记号,以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边(即人工补料的界限)。
同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化。
③将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置,并提升至虚铺量高度,加热熨平板后开始摊铺。
④缺料部分(斜坡长的2/3)用人工补料,随即碾压密实。
(4)竖直接缝的工艺要求如下:
①头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐,摊铺机开出之后再收拾一遍,随即碾压密实。
②次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量,将间隙2mm的点连成与路线垂直的横线,即为接缝线。
③用切割机沿横线切缝(要接近摊铺层底但不伤下承层),将缝外的混合料全部凿除,并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净。
④用熨平板将切割面加热至100℃左右,同时涂刷适量沥青或乳化沥青。
⑤将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上,在熨平板下垫三块木板,使之符合松铺层高度(一定要准确)。
并应将熨平板加热至与前次收工时相同的温度。
⑥接缝处的小缺陷立即用人工进行修补,并认真碾压密实。
⑦当竖直接缝的平整度不符合标准要求时,必须及时进行处理;
缺陷严重者应铲除重铺。
6、在摊铺过程中应按下列要求跟踪监控其质量。
(1)摊铺过后应对松铺层的温度进行检测,以便认定摊铺温度是否恰当。
摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定,并应及时准确做好记录(包括当时的大气温度)。
温度有变化时应及时查明原因,制定相应对策。
(2)松铺层纵、横高程的监控。
采用导线基准的松铺层高程,人为因素影响较大,应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进行高程监测,记录应详实、连续。
如高程偏差±
10mm时,应查明原因,进行相应调整。
(3)松铺层平整度的监控。
摊铺过后,及时对松铺层的平整度进行监测,一是便于及时整修、调整,避免压实后修补困难;
二是通过对相应段落压实后的平整度检查结果,可以对比验证压实工艺是否正确。
7、摊铺质量缺陷的处理与补救措施:
(1)出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因,进行相应(包括机械、操作、混合料或工艺等)调整,这是根本的补救措施。
同时应分析缺陷的危害程度,严重者应铲除重铺。
(2)松铺面个别高峰可用以下方法处理:
①个别高出5mm以下的,不处理松铺层,而在旁边做上标记,在碾压过程中处理,即在碾压终了、温度降到80℃以前适当增加复压遍数便可消除(碾压段接头应避开凸起处)。
②当高出5~10mm时,应由熟练工人适当耙平,并将表面蜂窝用细料填好,然后做上标记,指导注意压实、压平。
③当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺。
(3)下承面凹凸缺陷可用以下方法处理:
①凹深10~20mm以上的地方,应预先用较细混合料找平压实(3m直尺检测间隙3mm以内),然后进行摊铺作业。
②凹深在10mm以内、用补填找平办法不能保证良好结合的地方,应适当挖深(边缘凿成陡坎)、再用沥青混合料回填找平、压实。
③对局部较小的低凹(5mm以内)可不预先补填,但必须保证摊铺平滑过渡,特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平。
④下承面凸起缺陷应采用铣刨机或磨光机处理,使凸出量达2mm以下(3m直尺检测),然后进行摊铺作业。
8、碾压
1、铣刨摊铺碾压采用低温施工压实方法及紧跟碾压法:
混合料摊铺后,应先采用双钢轮压路机紧跟碾压,如碾压温度过高,铺筑层发生推移和裂缝,可暂缓进行,待混合料温度合适后再进行碾压。
碾压速度、振动频率、碾压变数由试验路确定。
双钢轮压路机应采用由弱振到强振进行碾压,双钢轮压路机的振动频率宜为35~50HZ,振幅宜为0.3~0.8mm,停车时应先停止振动,待向另一方向行驶后再起振,避免混合料形成波浪。
2、采用轮胎压路机,紧接双钢轮压路机之后进行碾压,并应达到标准要求的压实度。
轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0.5MPa,相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度。
均应根据混合料类型、碾压温度和摊铺层厚度选用。
振动压路机的相邻碾压带应重叠50cm左右。
3、路面压实成型的终了温度应符合规定要求。
沥青中、下面层碾压完毕后可不收光