25米预制箱梁施工方案Word格式文档下载.docx
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（5）坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则，合理安排施工部署，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。
（6）坚持加大环境保护、水土保持力度的原则。
（7）坚持采用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。
（8）全面推行贯彻ISO9001标准，并按集团公司质量手册及程序文件建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事执行标准规范，处处按标准考核。
（9）坚持以人文本，确保人身安全的原则。
1.3编制范围
本方案适用于大广高速公路（粤境段）S11合同段25m小箱梁预制施工。
二、工程概况
2.1工程简介
伯公根大桥位于新丰县伯公根附近，桥轴线走向方位角约为236°
，路线为山间冲沟而设置，地形起伏较大。
右幅桥跨设计为4×
25米装配式预应力混凝土先简支后桥面连续组合箱梁，分为1联，桥台处设置C40伸缩缝；
桥梁全长为106米，桥梁起点桩号为K67+590，终点桩号为K67+690。
左幅桥跨设计为9×
25米装配式预应力混凝土先简支后桥面连续组合箱梁，共2联，联间采用D160伸缩缝、桥台处设置C40、D80伸缩缝；
桥梁全长为231米，桥梁起点桩号为K67+465，终点桩号为K67+690。
伯公根大桥共有25m预制箱梁91片。
洞下大桥桥位区位于新丰县竹鸡笼村附近，桥轴线走向方位角约为227°
，路线为跨山间冲沟而设置，地形起伏较大。
右幅桥跨设计为8×
25米装配式预应力混凝土先简支后桥面连续组合箱梁，分为两联，联间采用D80伸缩缝、桥台处设置C40伸缩缝；
桥梁全长为206米，桥梁起点桩号为K68+513，终点桩号为K68+713。
左幅桥跨设计为7×
桥梁全长为181米，桥梁起点桩号为K68+538，终点桩号为K68+713。
洞下大桥共有25m预制箱梁105片。
上部结构均采用25米跨预制组合箱梁，梁高1.4m，悬臂板等厚段18cm，腹板在标准段厚18cm，在支点处加厚到25cm。
中梁宽240cm，桥梁断面布置7片梁。
梁长变化段及预制梁内预应力钢束变化段设置在跨中直线段内；
横桥向可通过调整边梁外翼板长来适应曲线变化。
S11标1#梁预制25m小箱梁196片，其中边梁56片，中梁140片。
梁场设置25m小箱梁预制台座9个，箱梁模板边模2套，中模2套。
2.2主要技术参数
（1）设计荷载：
公路-I级
（2）跨径：
25m
（3）斜度：
0°
（4）预制梁高：
1.4m
（5）组合梁高：
1.46m（考虑6cm整体化层参与结构受力）
（6）预制梁宽：
中梁2.4m
（7）预制梁、封锚、湿接缝、桥面整体化层：
C50混凝土。
（8）预应力钢束：
采用符合GB/T5224-2003标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fPK=1860MPa，公称直径为15.2mm，弹性模量Ep=1.95×
103Mpa。
（9）普通钢筋：
热轧HPB235钢筋标准应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）要求；
热轧HRB335钢筋标准应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
（10）锚具及管道成孔：
锚具采用符合国家标准GB/T14370-93的群锚锚具，波纹管采用预埋圆形金属波纹管成型。
要求波纹管钢带厚度不小于0.35mm。
三、施工准备
3.1进度计划
梁场配套3套25m箱梁模板（中梁2套，边梁1套），每天计划生产25m箱梁1.5片。
计划开工日期2014年3月6日，结束日期2014年6月30日。
3.2人员安排
为了保证现场科学管理，保质量促进度，根据工程需要预制场人员配备如下：
（1）根据职责分工，项目主要管理人员如下：
项目主要管理人员
序号
人员
职务
1
兰海龙
现场副经理
2
郭刚兴
总工程师
3
靳勇
技术负责人
4
庆俊伟
工程部长
5
李康
现场技术负责人
6
王兴甲
试验检测
7
王伟杰
安全员
（2）根据职责分工，梁场主要工种人员安排如下：
工班长：
2人
钢筋工：
20人
模板工：
10人
砼工:
6人
张拉工：
6人
电工：
1人
司机：
4人
普工：
5人
3.3机械设备准备
机械设备配套从本合同段预制梁工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，合理配备施工设备。
预制梁施工的主要机械设备见下表：
S11标预制梁施工主要机械设备表
设备名称
规格
单位
数量
拌合站
750L
座
2
混凝土运输车
8m3
辆
5
龙门吊
100T,16T
台
2台,1台
插入式振动器
φ50mmφ30mm
各10台
高频附着振动器
ZKF
30
电焊机
BX400
发电机
150kw
1
波纹管制管机
KZG135-2
1
钢筋弯曲机
3
砂轮切割机
钢筋切割机
千斤顶
200T
4
油泵
500型
水泵
灰浆搅拌机
JW180
3.4预制场布置
遵循“安全、紧凑、畅通”的原则，大广高速（粤境段）S11合同段1#预制梁场，设置在洞下桥尾至龙埂背桥头主线路基上，里程k68+770～k69+240，此处地势相对平坦，梁场全长460m，宽41m。
本预制梁场分预制区、存梁区、钢筋加工区及生活办公区。
预制区设置25m箱梁台座9个，30mT梁台座14个,40mT梁台座10个，共33个。
存梁区设置12个存梁台座，可存梁6排。
生活区办公区搭设在预制场边，包括办公室、仓库、食堂、宿舍，作为施工现场工人生活工作场所。
钢筋加工区设置移动钢筋棚一座。
梁场配备100吨龙门吊2台，16吨龙门吊1台。
预制梁养护设置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生。
钢筋加工区、运输通道用20cm厚C20砼进行硬化处理；
场地采用中间高、两边低的原则进行，面层排水坡度为1%，每个台座之间的横向排水沟的横坡为2%，场地两侧设置排水沟、沉淀池。
输水管路采用直径100毫米的塑料管，场内用水采用钢管布设。
梁场施工生产和生活用电以临近变压器为主，同时另行配置一台100KW的发电机备用。
3.5材料准备
运至现场的钢绞线、锚具、波纹管经检验合格后方可用于工程施工。
定做高强度梅花形混凝土垫块。
水泥使用52.5普通硅酸盐水泥；
砂、碎石使用项目部上报批审后料场的合格砂、碎石；
进入现场的材料均按进场材料试验和检验程序进行试验和检验，并且经过工地试验室检验合格后方能投入使用。
各类原材料进场后堆放在场内，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放整齐并设立标牌显示规格、产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。
钢材离地30cm垫起存放，上面用彩条布遮盖，钢筋在加工棚内加工，分类挂牌，标识清楚。
钢筋的表面应洁净平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，并按图纸要求进行加工。
制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作，对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。
四、施工方案
4.1预制台座
人工开挖制梁台座及存梁台座基坑，利用电动冲击夯夯实，进行基底承载力试验，确保基底承载力不低于90Kpa。
台座基础采用整体式基础，采用C30钢筋混凝土现浇；
台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱，25m箱梁跨中反拱值为20mm，为了防止预制梁上拱过大，存梁期不应过大，计算上按照60天控制，存梁期密切注意梁的累计拱值，若超过计算值的10mm，应采取措施。
底模台座是预制梁体主要承重结构，它承受模板、钢筋骨架、浇注混凝土及施加预应力时的压力。
预制台座采用整体式砼台座，在已硬化的路基面上铺设30cm厚的C30砼,两端支点部位采用砼加厚处理，最后其上浇注C30的30cm厚钢筋砼，然后焊接6mm厚的不锈钢板。
台座上每隔50cm设置一道对拉杆预留孔。
4.2施工工艺流程
涂刷脱模剂、安装吊梁预留孔活动钢板→安装梁底调平钢板→安装底板钢筋→安装腹板钢筋→预应力孔道设置→安装侧模板→安装底板通气孔→拼装内模→安装螺旋钢筋、锚垫板和端模→安装顶板钢筋、相关预埋钢筋和边梁泄水孔布置→浇注底板混凝土→浇注腹板混凝土→浇注顶板混凝土→拆侧模→养护→拆内模→预应力钢绞线张拉、注浆→封端混凝土浇注→起吊、移梁、存梁。
4.3钢筋工程
箱梁钢筋分底板、腹板和顶板三部分在钢筋台座上绑扎成型。
4.3.1钢筋加工
（1）基本要求：
使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符；
钢筋在加工弯制前应调直；
钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒或片状的钢筋不得使用；
加工后的钢筋在表面上不应有削落钢筋截面的伤痕；
钢筋应平直、无局部折曲；
钢筋焊接采用搭接焊或绑扎，搭接长度要满足规范要求；
预埋件钢筋可采用手工电弧焊。
（2）钢筋搭接焊：
钢筋接头采用搭接焊。
搭接焊接头应符合下列规定：
①每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接，焊条要满足规定要求。
②每个焊工先按实际条件试焊六个焊接头试件，并按规定作试验，待其合格后，方可正式焊接。
③每个搭接焊接头，在外观上应符合下列要求：
接头轴线的偏移不大于0.1倍钢筋直径，并不大于2mm；
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交第二次验收。
④在同条件下（指钢筋的级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成的焊接接头，以每300个为一批（一周内连续焊接时，可累计计算，一周内累计不足300个接头时，也可按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，
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