25米预制箱梁施工方案Word格式文档下载.docx

1、（5）坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则，合理安排施工部署，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。（6）坚持加大环境保护、水土保持力度的原则。（7）坚持采用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。（8）全面推行贯彻ISO9001标准，并按集团公司质量手册及程序文件建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事执行标准规范，处处按标准考核。（9）坚持以人文本，确保人身安全的原则。1.3编制范围本方案适用于大广高速公路（粤境段）S11合同段25m小箱梁预制施工。二、工程概况2.1工程简介伯公根大桥位于新丰县伯公根附近，桥轴线走向方位角约为236，路线为山间冲

2、沟而设置，地形起伏较大。右幅桥跨设计为425米装配式预应力混凝土先简支后桥面连续组合箱梁，分为1联，桥台处设置C40伸缩缝；桥梁全长为106米，桥梁起点桩号为K67+590，终点桩号为K67+690。左幅桥跨设计为925米装配式预应力混凝土先简支后桥面连续组合箱梁，共2联，联间采用D160伸缩缝、桥台处设置C40、D80伸缩缝；桥梁全长为231米，桥梁起点桩号为K67+465，终点桩号为K67+690。伯公根大桥共有25m预制箱梁91片。洞下大桥桥位区位于新丰县竹鸡笼村附近，桥轴线走向方位角约为227，路线为跨山间冲沟而设置，地形起伏较大。右幅桥跨设计为825米装配式预应力混凝土先简支后桥面连

3、续组合箱梁，分为两联，联间采用D80伸缩缝、桥台处设置C40伸缩缝；桥梁全长为206米，桥梁起点桩号为K68+513，终点桩号为K68+713。左幅桥跨设计为7桥梁全长为181米，桥梁起点桩号为K68+538，终点桩号为K68+713。洞下大桥共有25m预制箱梁105片。上部结构均采用25米跨预制组合箱梁，梁高1.4m，悬臂板等厚段18cm，腹板在标准段厚18cm，在支点处加厚到25cm。中梁宽240cm，桥梁断面布置7片梁。梁长变化段及预制梁内预应力钢束变化段设置在跨中直线段内；横桥向可通过调整边梁外翼板长来适应曲线变化。S11标1#梁预制25m小箱梁196片，其中边梁56片，中梁140片。

4、梁场设置25m小箱梁预制台座9个，箱梁模板边模2套，中模2套。2.2主要技术参数（1）设计荷载：公路 - I级（2）跨径：25 m（3） 斜度：0（4） 预制梁高：1.4m（5）组合梁高：1.46m （考虑6cm整体化层参与结构受力）（6）预制梁宽：中梁2.4m（7）预制梁、封锚、湿接缝、桥面整体化层：C50混凝土。（8）预应力钢束：采用符合GB/T5224-2003标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fPK=1860MPa，公称直径为15.2mm，弹性模量Ep=1.95103 Mpa。（9）普通钢筋：热轧HPB235钢筋标准应符合钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.

5、1-2008）要求；热轧HRB335钢筋标准应符合钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）的规定。（10）锚具及管道成孔：锚具采用符合国家标准GB/T14370-93的群锚锚具，波纹管采用预埋圆形金属波纹管成型。要求波纹管钢带厚度不小于0.35mm。三、施工准备3.1进度计划梁场配套3套25m箱梁模板（中梁2套，边梁1套），每天计划生产25m箱梁1.5片。计划开工日期2014年3月6日，结束日期2014年6月30日。3.2人员安排为了保证现场科学管理，保质量促进度，根据工程需要预制场人员配备如下：（1）根据职责分工，项目主要管理人员如下： 项目主要管理人员序号人员

6、职务1 兰海龙现场副经理2 郭刚兴总工程师3 靳勇技术负责人4 庆俊伟工程部长5 李康现场技术负责人6 王兴甲试验检测7 王伟杰安全员（2）根据职责分工，梁场主要工种人员安排如下：工班长：2人钢筋工：20人模板工：10人砼工: 6人张拉工：6人电工：1人司机：4人普工：5人3.3机械设备准备机械设备配套从本合同段预制梁工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，合理配备施工设备。预制梁施工的主要机械设备见下表：S11标预制梁施工主要机械设备表设备名称规格单位数量拌合站750L座2混凝土运输车8m3辆5龙门吊100T,16T台2台,1台插入式振动器50mm

7、30mm各10台高频附着振动器ZKF30电焊机BX400发电机150kw1波纹管制管机KZG135-21钢筋弯曲机3砂轮切割机钢筋切割机千斤顶200T4油泵500型水泵灰浆搅拌机JW1803.4预制场布置遵循“安全、紧凑、畅通”的原则，大广高速（粤境段）S11合同段1#预制梁场，设置在洞下桥尾至龙埂背桥头主线路基上，里程k68+770k69+240，此处地势相对平坦，梁场全长460m，宽41m。本预制梁场分预制区、存梁区、钢筋加工区及生活办公区。预制区设置25m箱梁台座9个， 30mT梁台座14个,40mT梁台座10个，共33个。存梁区设置12个存梁台座，可存梁6排。生活区办公区搭设在预制场边

8、，包括办公室、仓库、食堂、宿舍，作为施工现场工人生活工作场所。钢筋加工区设置移动钢筋棚一座。梁场配备100吨龙门吊2台，16吨龙门吊1台。预制梁养护设置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生。钢筋加工区、运输通道用20cm厚C20砼进行硬化处理；场地采用中间高、两边低的原则进行，面层排水坡度为1%，每个台座之间的横向排水沟的横坡为2%，场地两侧设置排水沟、沉淀池。输水管路采用直径100毫米的塑料管，场内用水采用钢管布设。梁场施工生产和生活用电以临近变压器为主，同时另行配置一台100KW的发电机备用。3.5材料准备运至现场的钢绞线、锚具、波纹管经检验合格后方可用于工程施工。定做高强度梅花形混凝土垫块。水

9、泥使用52.5普通硅酸盐水泥；砂、碎石使用项目部上报批审后料场的合格砂、碎石；进入现场的材料均按进场材料试验和检验程序进行试验和检验，并且经过工地试验室检验合格后方能投入使用。各类原材料进场后堆放在场内，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放整齐并设立标牌显示规格、产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。钢材离地30cm垫起存放，上面用彩条布遮盖，钢筋在加工棚内加工，分类挂牌，标识清楚。钢筋的表面应洁净平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，并按图纸要求进行加工。制定好材料进场使用计划，施工前合理安排

10、材料进场，做好备料工作，对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。四、施工方案4.1预制台座人工开挖制梁台座及存梁台座基坑，利用电动冲击夯夯实，进行基底承载力试验，确保基底承载力不低于90Kpa。台座基础采用整体式基础，采用C30钢筋混凝土现浇；台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱，25m箱梁跨中反拱值为20mm，为了防止预制梁上拱过大，存梁期不应过大，计算上按照60天控制，存梁期密切注意梁的累计拱值，若超过计算值的10mm，应采取措施。底模台座是预制梁体主要承重结构，它承受模板、钢筋骨架、浇注混凝土及施加预应力时的压力。预制台座采用整体式砼台座，在已硬化的路基面上铺设30cm厚的C30砼,

11、两端支点部位采用砼加厚处理，最后其上浇注C30的30cm厚钢筋砼，然后焊接6mm厚的不锈钢板。台座上每隔50cm设置一道对拉杆预留孔。4.2施工工艺流程涂刷脱模剂、安装吊梁预留孔活动钢板安装梁底调平钢板安装底板钢筋安装腹板钢筋预应力孔道设置安装侧模板安装底板通气孔拼装内模安装螺旋钢筋、锚垫板和端模安装顶板钢筋、相关预埋钢筋和边梁泄水孔布置浇注底板混凝土浇注腹板混凝土浇注顶板混凝土拆侧模养护拆内模预应力钢绞线张拉、注浆封端混凝土浇注起吊、移梁、存梁。4.3 钢筋工程箱梁钢筋分底板、腹板和顶板三部分在钢筋台座上绑扎成型。4.3.1 钢筋加工（1）基本要求：使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对

12、是否与实物相符；钢筋在加工弯制前应调直；钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒或片状的钢筋不得使用；加工后的钢筋在表面上不应有削落钢筋截面的伤痕；钢筋应平直、无局部折曲；钢筋焊接采用搭接焊或绑扎，搭接长度要满足规范要求；预埋件钢筋可采用手工电弧焊。（2）钢筋搭接焊：钢筋接头采用搭接焊。搭接焊接头应符合下列规定：每批钢筋焊接前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接，焊条要满足规定要求。每个焊工先按实际条件试焊六个焊接头试件，并按规定作试验，待其合格后，方可正式焊接。每个搭接焊接头，在外观上应符合下列要求：接头轴线的偏移不大于0.1倍钢筋直径，并不大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交第二次验收。在同条件下（指钢筋的级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成的焊接接头，以每300个为一批（一周内连续焊接时，可累计计算，一周内累计不足300个接头时，也可按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，