电厂新建生活蓄水池施工技术方案Word格式文档下载.docx

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2.1本工程位于某发电厂一期综合水泵房东北角，长宽为16×

8米，容积300m3，抗渗等级S6，±

0.00m相当于绝对标高1020.85m。

2.2原有砼地面破除105m2，挖方量约为462.5m3，土方外运。

2.3蓄水池（300m3）底板浇筑、池壁砌筑、抹灰、防水处理、封顶。

2.4水泵（2台）及附属管路安装。

2.5管道安装约300米，包括阀门井、溢流井安装。

3、施工准备

3.1人员及机械配备:

施工技术员1名，施工人员16名，挖掘机1台，罐车2台，泵车1台，自卸车1辆,切割机1台,水准仪1台，钢卷尺2把。

3.2作业条件

3.2.1土方开挖前将图纸会审完毕,并将施工方案审批完毕.

3.2.2与电厂有关部门核对施工区域下部有关地下管网及竣工图纸.

3.2.3场地障碍物清理完毕,开挖线已放设,经过电厂有关部门验收、同意下道工序施工。

3.2.4开工前必须进行安全和技术交底,与会人员并全部签字。

3.2.5施工用电接至现场,夜间施工有足够的照明。

3.2.6安全防护栏杆已经准备齐全。

4、主要管理人员职责

4.1项目负责人：

全面负责质量、安全、工程进度、经营管理，对该项目的质量、安全、施工负直接领导责任。

4.2技术员：

负责该部门的技术工作，解决施工中出现的技术难题，组织并进行安全教育工作，组织该部门的质量检查、验收，主持质量事故的调查分析，参加安全事故的调查分析。

负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。

并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案；

配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题；

参加分部（分项）工程质量验收工作。

4.4施工员：

搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组生产，在所管辖的范围内进行施工管理配合生产副处长工作，完成工程处交给的其它临时生产任务。

4.5安全员：

负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处各班组的安全工作。

5、施工顺序及主要施工方法

5.1施工顺序:

清埋场地障碍物→测量放线→破除砼地面→土方开挖→修整边坡→挡水堰围设→安全围护栏杆设置→清理基底→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→池壁砌筑→抹灰→防水处理→设备安装→封顶

5.2主要施工方法

5.2.1土方开挖

5.2.1.1土方开挖前根据施工图纸及放坡要求用白灰撒出基槽开挖的坡顶线及坡底线,土方开挖时以1:

0.75进行放坡。

5.2.1.2土方开挖前，需将原砼地面用切割机切割后破除，待破除的废旧砼拉运清理出现场后方可进行土方开挖。

5.2.1.3由于施工区域狭小，同时位于一期生产区域，为保证安全，土方开挖采用机械开挖、人工清底修坡的方法,挖出土方运至业主指定的地点。

5.2.1.4土方开挖过程中要随时测量基底标高，防止超挖和欠挖。

5.2.1.5水池基底挖至原土，砂卵石回填至基底，压实系数不小于0.95。

5.2.1.6距离基坑上口边1000外设一圈挡水堰（包括马道），底口500宽×

上口300宽×

400高,挡水堰必须定期维护,施工人员不得将挡水堰随意拆除清理。

5.2.1.7开挖时，要预留200～300mm厚的土层进行人工清底。

基底挖好后，核实底标高。

5.2.1.8土方开挖好后，在挡水堰外侧及离开基坑坡顶线1.5m处设安全围护栏杆，栏杆高1.5m，同时设置醒目施工标志。

5.2.1.9土方开挖注意事项：

开挖前，事先与业主方有关部门联系，核对一期竣工图纸，核实是否有影响开挖的地下管网及电缆。

开挖时设专人监督，发现地下水管、电缆时，立即暂停开挖，通知业主有关单位，确定处理方式后，妥善处理后再挖。

开挖中，随时检查基坑尺寸、边坡和标高以控制挖深，以防超挖或扰动基底土质；

随时检查基底土质，及时做好记录，发现异常土质，通知有关地质人员核查处理。

5.2.2底板施工

5.2.2.1底板钢筋施工

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

a.钢筋加工:

钢筋在加工厂集中加工下料，钢筋按照设计图纸尺寸统一加工制作,分类编号堆放,钢筋加工严格按图纸要求长度、规格、品种进行加工,钢筋下料必须认真根据施工配筋图进行,下料时要考虑施工的可行性和工程的经济性,并考虑到主筋保护层厚度,钢筋下料要经有关人员审核后送钢筋加工场进行加工,钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应,并有试验室提供的复试合格报告，在这些资料齐全的情况下,钢筋便可下料,钢筋下料要准确无误,保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，钢筋加工者要严格做好自检记录，为各类记录提供基础资料。

钢筋在加工时,需要对钢筋合理的使用,对部分料头需要进行二次利用，致使钢筋需要产生焊接接头,焊接采用闪光对焊,在接头对焊前必须进行试焊,并将试焊的试件送到试验室进行试验,合格后方可进行对焊操作,对焊操作者必须持证上岗，证件必须经相关部门检验合格后方可生效,对焊成的钢筋料要自然冷却,不可强制冷却,尤其不能在焊点处沾水、吹风,对焊接头要请监理公司见证取样,经试验室试验合格后,方可运至现场进行安装使用.

b.辅助材料准备：

扎丝采用22#铅丝,扎丝的长度要满足使用要求,同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块（防水砼同等级）也要准备充足。

c.底板钢筋绑扎:

在垫层上划好钢筋位置线,按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数,在底板上弹出钢筋位置线,按弹出的钢筋位置线布置底板下排钢筋,钢筋绑扎时靠近外围两行的交叉点每点都绑扎,中间部分的相交点可梅花形交错绑扎,双向受力钢筋必须将交叉点全部绑扎,绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,保证钢筋不发生较大的位移,底板下层钢筋保护层用无石子砂浆块垫起，按600㎜距离梅花型布置。

底板的下层钢筋绑扎好后,摆放底板上层钢筋马凳,间距为1.2米，马凳采用Ф18钢筋进行加工（加工尺寸见下图）,马凳摆放好后绑扎底板上层钢筋，底板上层钢筋绑扎方法同底板下层钢筋。

底板混凝土浇注前,必须将侧壁竖向钢筋锚入底板混凝土内,侧壁竖向钢筋必须采取措施将其固定可靠,以防止钢筋倾倒伤人.

施工缝留设:

第一次将底板混凝土浇注完,池壁浇注到距底板顶500㎜处，侧墙壁施工缝留设止水凹槽，宽度为100㎜，深度为100㎜。

5.2.2.2底板模板

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

模板拆除:

底板侧面模板为不承重模板，模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除。

5.2.2.3底板混凝土

a.混凝土运输:

采用1台罐车运输,1台泵车浇筑布料。

b.混凝土浇筑:

浇筑时采用分段分层法进行,每层厚度不宜超过30～40㎝,但要保证上下层混凝土在初凝前结合良好,不致形成施工缝,混凝土运输至浇筑地点后要立即入模,但也要严格控制浇筑速度，防止浇筑过快造成模板侧压力过大而使模板系统失稳,布料的自由落差高度不得超过1.5米，砼振捣采用Φ50插入式振捣棒振捣，振捣要做到“快插慢拔”,掌握好振捣时间，插点要均匀排列,浇筑时派专人观察模板、及其支撑、插筋的情况,确保砼的施工质量,做到内实外光,砼浇筑至底板顶标高后用木抹子将表面搓平,及时排出表面的泌水,在砼初凝前必须复查底板顶标高,若收缩量大要补浇砼,在初凝前用抹子抹压两遍,以闭合表面裂缝。

防水混凝土搅拌要严格按照配比进行,如有特殊需要变动要经相关部门同意,方可进行调整,搅拌的时间要相对比一般的混凝土要长,一般不少于120S.

c.混凝土养护:

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,浇水湿润养护不少于14天,因为在湿润的条件下混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期的失水,有利于水泥水化.,底板混凝土浇注完后上表面用一层塑料布覆盖.

5.2.3侧壁施工

5.2.3.1侧壁钢筋

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装:

按照图纸的间距计算出侧壁所需的钢筋数量,按间距插入底板内,在混凝土浇筑前进行,同时与底板钢筋绑扎牢固,保证钢筋位置的准确,不发生较大的位移.

钢筋安装要满足以下规定:

钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d,纵向受力钢筋采用直螺纹连接接头,设置在同一侧墙板内的接头必须相互错开,钢筋安装位置允许偏差要符合规范规定。

5.2.3.2侧壁模板

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

a.模板要求:

模板采用组合钢模板，不合模数部分及预留插筋的部位采用少量木模,模板与混凝土接触面要平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度,模板与模板的接缝采用自粘海绵条密封，密缝条必须粘贴牢固可靠，不得凸出模板表面或凹入模板内。

b.模板支设及加固:

模板支撑系统利用内外脚手架作为支撑点,模板外侧钢楞采用两根φ48×

3.5普通钢管双向间距@600㎜,模板拉接及壁厚控制采用对拉螺栓,螺栓双向间距为@600㎜,对拉螺栓采用φ12圆钢加工，对拉螺栓中间焊50㎜×

50mm止水片,止水片与圆钢必须满焊严密（见下图）,拆模后将对拉螺栓外露部分采用砂轮机与砼表面割平并做防腐,防腐做法与侧壁相同.

c.侧壁模板施工要点:

先将侧壁第一层模板就位组拼好,每面带一阳角模或连接角模,用U形卡反正交替连接,使模板各面按给定侧壁截面线就位,并使之垂直,对角线相等,以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层等,直至到设计标高,用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接,在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒,对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装脚手管斜撑,按上述方法安装一定流水段的模板后,检查安装质量,最后进行群体的水平拉（支）杆及斜支撑的固定,将侧壁模板内清理干净,完成全部侧壁模板安装施工.

d.模板拆除:

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

侧模拆除时在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

拆除模板的顺序和方法按照配板设计的规定进行,若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下；

支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则,模板工程作业组织遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业,拆模时人员要熟悉情况，以便能找到拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利,拆下来的模板必须立即进行清理和修复，以提高其周转率。

5.2.3.3侧壁混凝土

a.混凝土浇筑:

砼浇注前进行技术交底,保证砼浇注的连续性和浇注的质量,砼采用现场集中搅拌站搅拌，2台罐车