主变压器检修技术方案文档格式.doc
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《电力安全工作规程》（线路部分）（国家电网公司）2010
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000年版）。
《电力建设安全工作规程（变电工程部分）》DL5009-3-1977；
现行国家标准《变电工程施工及验收规范（GBJ233-91）》
现行国家（或部）颁发的规范、规程及标准；
《电力建设安全健康与环境管理工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产监督规定》；
三、主变规范及检修要求
1、主变压器规范
项目
单位
技术参数
红枫主变
修文主变
型号
额定容量
无吹风时容量
额定频率
相数
空载电流
空载损耗
kVA
Hz
相
%
kW
SFS8—31500/110
31500
20000
50
3
0.37
35
SFS7—31500/110
0.284
34
额定
电压
高压
中压
低压
kV
121±
2×
2.5%
38.5±
10.5
电流
A
150.3
472.4
1732
阻抗
高压—中压
高压—低压
中压—低压
17.45
10.11
6.34
10.2
短路
损耗
183
167.8
143.3
139.26
接线组别
YN，Yno，d11
Y0／△－11
中性点接线方式
环境温度
油面温升
冷却方式
℃
高压侧中性点直接接地
≯40
55
油浸风冷
制造厂
制造日期
投运时间
常州变压器厂
1993年11月
1994年5月
太原变压器厂
1988年5月
1989年11月
2、检修维护要求：
部件名称
外壳和绝缘油
1、检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油现象，更换全部密封胶垫;
2、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；
3、检查维护呼吸器;
4、检查及清扫油位指示装置;
5、过滤或再生绝缘油（含发包方提供的补充油），并经发包方进行绝缘油的电气试验和化学试验合格;
6、检查外壳、铁芯接地情况。
特殊：
1、更换绝缘油;
2、焊补散热器;
3、变压器外壳油漆
4、更换全部蝴蝶阀。
铁芯和绕组
1、吊罩（芯）后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘；
2、检查及维修绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板;
3、测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度:
4、更换己检查部件的全部耐油胶垫
（l补焊外壳;
（2）修理或更换绕组;
（3）干燥绕组;
（4）修理铁芯;
（5）密封式变压器吊罩；
（6）变压器中性点螺杆更换（若已损坏）。
分接开关
检查、修理无载分接开关切换装置，更换切换装置损坏部件。
套管
1、检查、清扫全部套管；
2、检查充油式套管的绝缘油质；
3、若充油式套管密封胶垫损坏，相应更换密封胶垫。
四、检修有关注意事项
1.开工前7天，向有关部门上报本次工作的材料计划。
2.在工作前5天提交相关停电申请。
3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。
4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。
5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
6.填写第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行。
五、施工程序
1.大修前的准备工作
①讨论确定大修项目后，做好人员的分工落实工作。
车间成立相应组织机构，确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。
其他人员如起重工、试验人员由厂部协调解决。
②提前作好物资供应准备工作；
必要的材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工具、试验设备等均提前2~3天准备好并运至现场。
③作好场地布置，拟定起吊方案。
④准备好各种技术记录表格，并指定专人负责作好技术记录。
⑤冷却器基础施工结束，验收合格。
2.吊罩前检查和试验
①清扫变压器外壳，查找和掌握缺陷及渗油部位，以便重点处理。
②进行电气试验，判断故障部位。
修前试验项目：
测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比；
测量高、低压绕组（套管）的介质损失角正切（tgδ）；
测量高、低压绕组的直流电组（包括所有分接头）；
高、低压绕组的直流泄漏电流测量。
③绝缘油的电气强度试验、理化简化分析。
3.放油、拆除附件及吊罩
（1）拆除变压器附件、放油及移位。
①拆除变压器高压侧引线，拆除低压侧封闭母线；
②放油至油箱顶盖处；
③拆除变压器套管、油枕、冷却器、呼吸器等附件；
④变压器移位至吊罩位置，临时固定好。
（2）变压器吊罩
①吊罩时应及时查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，并联系吊车及起重人员做好准备；
②清理吊罩现场，具备足够的检修空间；
③吊罩前采取加热油循环措施将器身温度提高；
④认真规划，保证器身在空气中暴露时间满足以下规定：
空气相对湿度不超过65%时，16小时，
空气相对湿度不超过75%时，12小时，
⑤变压器再次放油，现场条件允许，进行吊罩。
顺序：
a.拆高、低压升高座（需要更换胶垫）。
b.拆除无载开关操作机构。
c.松箱沿螺栓，吊上节油箱。
4.变压器器身的检修、冷却器更换
（1）变压器本体检修和试验：
①检查线圈、分接开关及引线
仔细检查线圈是否清洁、有无损伤、油路是否堵塞；
检查、判断线圈绝缘的老化程度；
检查线圈引线，联结线及支持装置是否牢靠，各焊接部位有无过热及开焊，测量各绕组直流电阻，误差不应超过标准规定；
无励磁分接开关的检修，主要观察触头表面的接触情况。
出现的问题如支撑块脱落等都应及时处理。
②检查铁芯及及夹件
③配合器身检修时做以下试验
测量穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻不低于10MΩ（连接片不能拆开的可以不测量）
④.更换底部耐油胶垫。
（2）变压器冷却系统更新
将变压器进出油口蝶阀更换并封好，进行变压器油箱上出油口改造。
5.变压器的回装
器身检修及试验工作完毕且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全。
完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和无载开关操作机构。
同时进行110kV侧套管A相渗油处理。
安装前对变压器所有附件全部进行检修、更换密封垫、硅胶等。
整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损伤。
6.滤油和注油
现场安装大型真空滤油机，在注入前利用贮油罐和变压器器身对变压器油进行多次真空滤油，并进行油试验，试验包括简化理化分析和电气性能试验。
滤油过程也可以排出变压器内的潮气，相当于加热油循环。
变压器油合格后，用滤油机将合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，此时应打开上部注油排气孔。
调试变压器风扇和变压器油泵，按照控制模式调试整个冷却系统。
变压器静置24小时后，进行绝缘项目的电气试验。
7.电气试验
变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置24小时，由电气试验室按照原电力部颁《电气设备预防性试验规程》大修标准进行全面电气试验，试验项目包括：
油中溶解气体色谱分析；
绕组各分接头直流电阻测量；
绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量；
绕组介损试验；
交流耐压试验；
铁芯绝缘电阻；
绕组直流泄漏电流测量；
变压器绕组电压比；
局部放电试验；
测温装置及二次回路试验；
气体继电器及二次回路试验；
压力释放试验
整体密封检查
冷却装置及二次回路试验
套管电流互感器
六、施工用工计划
1.技术指导及调试电工：
2人
2.电焊工：
3.装配工及铆工：
4人
4.质量负责人：
1人
5.安全负责人：
6.检修电工：
8人
七、施工进度计划
1.变压器放油、引线及附件、冷却器拆除：
1天
2.变压器试验、移位：
3.变压器吊罩：
4.注油、滤油冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路配制：
3天
5.控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线：
6.变压器附件回装：
7.冷却系统调试：
8.清理及喷漆：
9．注油后静置：
10.变压器全面试验：
11.竣工验收、消缺：
12.投运：
八、质量目标与保证措施
1.器身、油箱内部等与变压器油接触的表面应清洁、无异物、无锈蚀。
2.器身上的紧固螺栓紧固可靠，引线夹持不得松动。
3.夹件对铁心，夹件、铁心对油箱绝缘电阻良好。
4.冷却器达到标称容量，运行稳定可靠。
5.控制系统能够按照预定模式执行。
6.冷却系统各个部件及管路外观美观，无锈蚀现象。
7.变压器各项试验指标合格。
8.基础制作牢固。
九、重大风险控制措施
1.起重作业：
吊装时起重臂下不能长时间逗留；
2.高处作业：
作业环境有油污，作业人员滑跌，清除作业点油污，按规定系好安全带；
3.起重作业：
起吊物脱落造成人员伤害，按要求进行起重作业。
4.全部施工人员必须接受“三级”安全教育，进入现场必须严格劳保穿戴；
5.严格执行电力部《电业安全规程》及公司的安全规定；
6.现场动火时必须办理动火票，并准备充足的消防器材；
7.各个施工项目应分工清楚，有专人负责；
8.施工人员要统一行动、听从指挥；
9.施工现场应按规定装设接
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