超全装修质量技术交底记录Word文档下载推荐.docx
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1.2主要机具
常规木工工具、备用楔子、紧固件、扳手、靠尺、盒尺、水平尺、墨斗、锤子等。
1.3作业条件
1.3.1门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、划伤等缺陷,如有以上情况应及
时通知施工负责人。
1.3.2门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,安装时按图纸开启方向要求注意
裁口方向。
安装高度按室内+1000水平线控制。
1.3.3门框安装应在抹灰前进行。
门扇的安装宜在抹灰完成后进行。
2操作工艺
2.1施工顺序
复核洞口→安装门套→饰线安装→门扇安装→五金安装
2.2工艺要求
2.2.1复核洞口
(1)复核现场的门扇尺寸与现场的预留门套尺寸是否吻合,复核门套表面平整度、
垂直度,检查门及门套表面饰面板是否有破损、开胶,如门套与门扇尺寸不一致时,应对
门扇或门套进行修整。
(2)洞口处安装门套的墙面部位需做整平处理,清除墙面表层的灰渣、涂料、油
漆、污垢,露出水泥砂浆层。
轻钢龙骨墙体宜在洞口附加一层九夹板。
2.2.2安装门套
(1)将组装好的门套轻推入洞口内,用“Δ形木楔调整门套与墙体洞口间隙,将
门套固定塞紧,木楔间距以350mm为宜。
门套组装应符合工厂组装规范,平整无错台。
立
挺在安装合页位置背面加垫合页木(250mm×
200mm)、九夹板或细木工板。
(2)用铝方通及木龙骨横支撑杆将门套立挺撑紧,为防止冒头下垂,在冒头和横支撑杆之间加一立支撑杆。
如图所示。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
(3)用水平尺、线锤等工具进行正、侧
两面吊线,校正门窗套水平度和垂直度并测量门套
对角线,使其符合安装规范。
(4)将胶罐(胶枪)喷胶嘴由门套与墙体
之间缝隙插入,在距立挺边缘25~30mm处自下而
上间断注入膨胀胶,保证留缝间隙内注胶柱断续、
均匀。
在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶
量要充足并能充分发泡。
采用两面注入时,要保证
对接准确。
8h后,膨胀胶充分发泡和固化方可拆卸。
2.2.3饰线安装
(1)门套饰线按现场安装尺寸裁截、切角后,插入立挺、冒头的饰线槽内试装。
(2)试装后取出,在饰线插板背面点注入少量膨胀胶,同时在饰线角度对接处及
插板内侧点注少量白乳胶。
再重新将饰线插入立挺、冒头饰线槽内。
(3)保证饰线无松动、不歪斜。
与墙体表面粘结严密、牢固。
45°
对接处要平整无错
台,严密无缝,齐顶饰线应保证立饰线与上饰线齐顶严密无缝、无高低错台。
2.2.4门扇安装
(1)按门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸,明确开启方向,所用五金件型号和安装位置。
(2)将门扇试装入门套内,用木楔垫起,离地5~8mm,调整门扇水平、垂直方向间隙。
(3)确定合页安装部位,卧槽深度、数量。
标出合页安装位置线,距门上下两端宜取
立挺高度的十分之一。
(4)剔合页槽,应双面剔槽,尺寸准确,严丝合缝。
对子母合页要在门套上单面开槽
。
可制作安装合页模卡,固定在合页的位置上,用小螺机开槽,开好的槽应边角顺直方正
,槽底平整合适。
(5)安装合页应遵循“三托二”的原则。
先拧一枚螺丝,然后关上门检查缝隙是否合
适,平整,开关是否灵活,无问题后方可将螺丝全部拧上。
木螺丝安装时应先用电钻打孔,孔径为木螺丝的0.9倍,孔深为螺丝长的2/3。
安装
后的合页必须与开槽平齐紧密,不得不平或有宽缝,固定螺钉统一,齐全。
2.2.4.6安装对开门扇时,应将门扇宽度用尺量好,再确定中缝裁口深度。
如采用企
口锁时对口缝的裁口深度和裁口方向应满足安锁要求。
2.2.5五金安装
2.2.5.1五金件安装应按图纸设计要求,一般门锁、拉手等距地高度900~1000mm,
对有特殊要求者应安装闭门器,其安装方法参考产品说明书进行安装,安装后应端正,平
整、牢固,螺帽必须平卧在铁件窝内,和铁件在同一平面上。
2.2.5.2安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内,厨房、厕所裁口在室内。
2.2.5.3门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装定门器。
3成品保护
3.1如门框安装与其他专业同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。
3.2门框、门扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面200~400mm并垫
平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。
3.3安装门扇时应轻拿轻放,防止损坏成品,整修时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。
3.4安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
3.5已安装好的门扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门
及玻璃。
3.6五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防
污染。
3.7门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止砸碰。
4应注意的质量问题
4.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
4.2门洞口预留尺寸不准:
安装门框后四周的缝子过大或过小;
砌筑时门窗洞口尺寸
不准,所留余量大小不均;
砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。
一般情况下安装
门框上皮应低于窗过梁10~15mm。
4.3合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝,合页槽深浅不一:
安装时螺丝钉入
太长或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜,同时应注意不要
遗漏螺丝。
5质量标准
5.1主控项目
5.1.1木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量
应符合设计要求。
设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
5.1.2木门应采用拱干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
5.1.3木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
5.1.4胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板,不得有接
槎。
5.1.5木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
5.2一般项目
5.2.1木门表面应洁净,不得有划痕,锤印。
5.2.2木门上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
5.2.3木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。
5.2.4木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门结合应牢固、严密。
5.2.5木门制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表5.2.17的规定。
表5.2.17木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项目
构件名称
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇
对角线长度差
框、扇
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
表面平整度
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
0;
-2
-1
+2;
+1;
5
裁口线条结合处高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两间距
用钢直尺检查
墙面粘贴饰面砖
墙面粘贴饰面砖的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
1施工准备:
1.1.1水泥:
采用强度等级为32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出
厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。
1.1.2砂子:
粗砂或中砂,用前过筛。
1.1.3品种、规格、尺寸、色泽、图案符合设计规定。
1.2主要机具
1.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、抹子
、切割机、铁制水平尺、方尺、盒尺、靠尺板、大杠、中杠、小杠、灰槽、毛刷、笤帚、
大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、钳子、小铲、合金钢錾子、托线板、线坠、钉子
、红铅笔、工具袋等。
1.3.1墙面抹灰及有防水要求的墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后,方可
行饰面砖粘贴施工。
1.3.2预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框、扇要固定好,并用1:
3水泥砂浆将
缝隙堵塞严实。
门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实,并事先粘贴好保
护膜。
1.3.3脚手架提前支搭好,最好选用双排架子,架子的步高要符合施工要求。
1.3.4管、线、盒等安装完并验收合格。
1.3.5大面积施工前应先做样板,样板完成后,必须经质检部门鉴定合格后,设计、
业主、监理工程师共同认定后,方可组织按样板要求施工。
2操作工艺:
2.1工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹控制线→饰面砖排版→浸砖→粘
贴饰面砖→清洗擦缝→养护
2.2工艺要求
2.2.1基层为混凝土墙面
先将表面尘土、污垢清理干净,用10%火碱水将墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液
冲净、晾干。