±kV特高压换流站换流变高压电气试验Word文档下载推荐.doc
《±kV特高压换流站换流变高压电气试验Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《±kV特高压换流站换流变高压电气试验Word文档下载推荐.doc（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
变压器直流电阻测试仪
2.1.3试验步骤：
a.检查试验接线。
b.测量高压绕组在各分接位置的直流电阻。
c.测量低压绕组直流电阻。
d.记录数据同时记录变压器的上层油温。
2.1.4数据分析：
a.相间的最大不平衡率小于2%。
b.换算到同一温度下，与出厂值比较相应变化小于2%。
c.最大不平衡率计算公式：
（%）=（Rmax-Rmin）/Rave。
d.温度换算公式：
R1=（235+t1）R2/（235+t2）
2.1.5安全注意事项：
a.测试导线应有足够的截面；
b.测量过程中不得操作变压器的分接开关；
c.测量时应认真记录绕组温度；
d.更换试验接线时，一定要先断开试验电源；
e.变压器本体及高、低压侧出线上禁止有人工作。
2.2检查所有分接头的电压比
2.2.1试验仪器：
数字式变压器变比测试仪。
2.2.2试验接线：
将变压器高低压绕组对应接入变比电桥的相应接线端子。
2.2.3试验步骤：
b.按变比测试仪的使用说明书正确操作。
c.测量各分接位置的变比误差。
2.2.4数据分析：
实测变比与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且应符合电压比的规律；
电压比的允许误差在额定分接头位置时为±
5%。
2.2.5安全注意事项：
a.变压器高、低压侧测试线不能接反；
b.变压器变比测试仪应接地；
c.更换试验接线时，一定要先断开试验电源；
d.变压器本体及高、低压侧出线上禁止有人工作。
2.3检查变压器引出线极性
检查单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上标记和外壳上的符号相符。
使用仪器：
2.4绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数的测量
2.3.1试验仪器：
5000V兆欧表。
型号：
AVO，美国制造。
2.3.2试验接线：
a.将变压器各侧绕组分别短接，被测绕组接入兆欧表高压端，非被测绕组外壳接地。
b.测量时若环境湿度大于70%，高压引线应加屏蔽。
2.3.3试验步骤：
b.清洁变压器套管，擦去表面污垢。
c.将变压器与外部连线全部拆除，进行接地放电，时间不小于10分钟。
d.测量高压绕组对低压绕组绝缘电阻、吸收比及极化指数。
e.测量低压绕组对高压绕组及地绝缘电阻、吸收比、极化指数。
f.测量高压绕组对低压绕组及地绝缘电阻、吸收比、极化指数。
g.记录绝缘电阻，同时记录温度和湿度。
2.3.4数据分析：
测量的绝缘电阻换算到同温度下，不应低于出厂值的70%。
吸收比不应小于1.3，当R60s大于3000MΩ,时，吸收比可不作考核要求；
极化指数不应低于1.3，当R60s大10000MΩ时，极化指数可不作考核要求。
2.3.5安全注意事项：
a.被测绕组应短接（包括中性点引出端）。
b.非被试绕组应短接接地。
c.测量后应充分放电。
时间不小于10分钟。
2.5绝缘油试验
2.5.1试验仪器：
绝缘油色谱分析仪、绝缘油绝缘强度试验仪等
2.5.2试验步骤：
a.准备注入变压器之前的油做简化分析。
b.测量变压器油中的微量水含量。
c.变压器第一次升压前取样测量油中的含气量。
d.变压器在升压前及额定运行24小时后，各进行一次油中溶解气体的色谱分析。
e.注入变压器之后的油做电气强度试验。
①试验前电极和油杯及取样油瓶应用无水酒精洗净烘干，用标准量规检查电极间的距离。
②取样用有磨口塞的广口的无色玻璃瓶，取样应在晴天进行，从油箱下部的放油孔中取出，先放油冲洗管道和油瓶，再注入绝缘油，油样取好后加盖，在瓶上写明油样的名称和取样日期。
③油样在试验室放置相当时间，直到油样接近室温，才用被试油将油杯和电极冲洗3次，再将油沿杯壁慢慢注入油杯，盖上玻璃盖静止15分钟。
④控制箱电流整定为3A，电压从零升起，升压速度为3kV/S，直到油隙击穿，记录击穿电压值。
⑤调压器下降置零，拉开电源，拨开电极上的游离碳，静止5分钟，再进行下一次试验。
⑥总共进行5次试验，取5次平均值为油的平均击穿电压。
2.5.3数据分析：
应符合下列要求：
1外观：
透明，无杂质或悬浮物；
2水溶性酸（PH值）＞5.4
3酸值，mgKOH/g≤0.03
4闪点（闭口）（℃）不低于140
5水份（mg/L）≤10
6界面张力（25℃）（mN/m）≥35
790℃时介质损耗因数tgδ（%）注入电气设备前/后：
≤0.5/0.7
8击穿电压：
≥60kV
9体积电阻率（90℃）（Ω.m）≥6×
1010
10油中含气量（%）（体积分数）≤1
11油泥与沉淀物（%）（质量分数）≤0.02
12油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：
换流变压器应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次换流变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。
各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。
新装变压器油中H2与烃类气体含量（μL/l）任一项不宜超过下列数值：
总烃类：
20H2：
10C2H2：
2.5.4安全注意事项：
a.试验时宜在室温15到35℃和湿度不高于75%的情况下进行。
b.油耐压试验区域应拉安全绳，并挂警示牌。
c.接地牢固可靠，且接地线的截面不小于4mm2。
d.在确认电源断开后，方可处理油杯中的杂质。
2.6套管试验
2.6.1试验仪器：
AVO数字兆欧表、智能型抗干扰介质损耗测试仪、交流耐压试验装置、直流耐压试验装置。
2.6.2试验步骤：
a.套管开箱后，用专用套支架将套管竖直放置，套管法兰接地。
b.测量绝缘电阻
①测量电容型套管主绝缘的绝缘电阻，应符合产品的技术规定；
②测量电容型套管“抽压小套管”或“测量小套管”对法兰的绝缘电阻。
采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻不应低于1000MΩ。
c.测量电容型套管的主绝缘介质损耗角tgδ和电容值
采用正接法。
（如图）介损电桥的高压输出端接套管的高压端，介损的Cx端接套管的测量小套管，实测tgδ（油浸纸绝缘）不大于0.5%；
实测电容量值与产品铭牌值或出厂试验值相比，其差值应在±
5%范围内。
末屏小套管
JTJS－II
套管
~220V
电容式套管tgδ测量
H
Cx
Cn
d.工频耐受电压试验。
网侧线路套管：
740×
80%kV1分钟通过
网侧中性点套管：
95×
80%kV1分钟通过
阀侧套管：
1020×
80%kV1分钟通过
e.直流耐受电压试验。
2.7套管电流互感器试验
2.7.1使用仪器：
2500V兆欧表、AVO数字兆欧表、互感器励磁特性测试仪、电流互感器误差校验仪。
2.7.2试验步骤：
。
a.测量二次绕组对外壳及二次绕阻之间的绝缘电阻，测量值不宜低于1000MΩ；
b.测量绕组的直流电阻值。
使用双臂电桥测量套管CT二次绕组的直流电阻，同型号、同批次、同规格的电流互感器二次绕组直流电阻值和平均值的差异不宜大于10%。
c.检查电流互感器的接线组别和极性
使用互感器特性测试仪或直流电流表、干电池，检查电流互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符；
d.误差试验。
校验电流互感器的变比误差，应符合计量要求；
非计量用绕组应进行变比检查，并应与制造厂铭牌值相符。
e.测量电流互感器励磁特性曲线。
当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验。
使用互感器特性测试仪测试，当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量，测量结果应符合产品要求。
f.工频耐压试验。
二次绕组对外壳及二次绕阻之间的工频耐压试验，试验电压2kV，时间1分钟；
可用2500V兆欧表代替。
2.8密封试验试验
2.8.1使用仪器：
压力表
2.8.2试验步骤：
换流变压器装配完后，在储油柜油面上施加0.03MpA压力，用压力表监视，至少持续12h，不应渗漏。
2.9辅助装置的检查
根据产品使用说明书，对温度计、气体继电器、压力释放交装置、油位指示器等进行检查，应符合产品技术要求。
2.10辅助回路绝缘试验
冷却器油泵和风扇电机、有载分接开关的电动机、信号回路及控制和辅助设备回路导线等用2500V兆欧表测量其绝缘电阻，应无闪络及击穿现象。
2.11有载分接开关检查与试验
2.11.1使用仪器：
有载分接开关特性测试仪
2.11.2试验步骤：
a．手动操作2回（从最大分接到最小分接，再回到最大分接，称1回），检查开关转动部分，转动应灵活。
b．测试开关指示的分接位置是否正确（一般通过测变比确定）。
c．检查开关在各分接位置时的接触是否良好。
d．测量开关在各分接位置时线圈的直流电阻，各项性能应符合技术条件要求。
e．按开关使用说明书进行安装和其他试验，各项性能应符合技术条件要求。
f．在额定电压、额定频率和空载情况下，检查调压情况，其切换同步性和电压变化规律应符合产品的规定。
g．有载分接开关并列运行时，必须检查开关动作的同期性：
手动操作2回，通过听开关动作声音等方法来检查开关动作的同期性。
h．注入有载分接开关油箱中的油应符合规定。
2.12油泵及冷却器的运行试验
a．冷却器持续工作24h，应无渗漏油和吸入空气。
b．油泵开动后应无异常声响和明显震动。
2.13铁心及相关绝缘的试验
2.13.1使用仪器：
5000kV兆欧表
2.13.2试验步骤：
a．进行器身检查的换流变压器，应测量可接触到的螺栓、夹件对铁轭、铁心、油箱的绝缘电阻。
b．不进行器身检查的换流变压器，应通过接地端分别测量夹件对铁心、夹件和铁心对油箱的绝缘电阻。
c．采2500V或5000V绝缘电阻表测量，持续时间为1分钟，应无闪络及击穿现象。
2.1
升级会员 