插销座的设计毕业设计论文Word下载.docx

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关键词：

注射装置合模装置液压和电器控制系统

Abstract

Plasticinjectionmoldingmachineisathermoplasticorthermosettingplasticsusingplasticmoldingmoldmadeofplasticpartsofthemainmoldingequipment.Plasticinjectionmoldingmachineistheplasticmoldingequipment,thefastestgrowing,mostoutput,themostwidelyusedplasticmoldingequipment.

Injectionmoldingmachineusuallybyinjectionmoldingdevice,clampingdevice,hydraulicsystem,electricalcontrolsystemcomponents

Theinjectiondevice:

theplasticuniformlyplasticizedintomoltenstate,andwithsufficientspeedandpressurewillbedissolvedmaterialisinjectedintothemoldcavitysystem.

Clampingdevice:

alsoknownasthemouldlockingdevice.Toensurereliableclosedinjectionmold,andmoldopening,actionandtoppartsofthesystem.

Hydraulicandelectricalcontrolsystem:

guaranteeofinjectionmachineaccordingtoprocessrequirementsandtheoperatingprogramisaccurateandeffectiveworksystem.

Nearlytenyearsofinjectionmoldingmachinewiththefastestdevelopingspeed,increasingtheinjectionmachinetype,theclassificationmethodismore,accordingtothecurrentlyusedmoreclassificationmethod,mainlyinclude:

verticalinjectionmoldingmachine,horizontalinjectionmoldingmachine,angletypeinjectionmoldingmachine,injectionmoldingmachinemultimode.

Keywords:

injectiondeviceclampingdeviceofhydraulic,electricalcontrolsystem.

第1章塑件基本信息

1.1塑件制品名称

插销座。

1.2成型方法及设备

注射成型：

指在注射成型设备中已加热融化的塑料喷射注入模具内，经由冷却与固化后，得到塑件的方法。

注射成型机：

由合模装置与注射装置等组成。

合模装置实现开闭模具以执行脱模作业。

注射装置将树脂予以加热溶化后再射入模具内。

1.3塑料原材料

聚苯乙烯，简称PS，属热塑性塑料，具有较好的化学稳定性，但对氧化剂、苯四氯化碳、酮、酯类等抵抗能力较差，使用温度在-30到800左右。

透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差。

成型性能很好，成型前可不干燥，但注射时应防止淌料，制品易产生内应力，易开裂。

通常用于装饰用品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑件、日用品等。

1.4收缩率

0.5~0.6

1.5生产批量及精度等级

因塑件尺寸较大，形状复杂，为保证产品质量采用一模两腔方式小批量生产，精度等级MT3。

1.6二维图

如图1-1所示。

图1-1塑件图

1.7三维图

如图1-2a1-2b所示。

图1-2a三维图

图1-2b三维图

第2章塑件成型分析

2.1原材料的选择

类型：

选用热塑性塑料聚苯乙烯。

使用范围：

常用在装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。

组成：

属于线型结构非结晶型，化学稳定性较好，对氧化剂、苯、酮、酯类等抵抗力较差。

2.2塑料原材料成型性能

2.3塑件结构对成型的影响

尺寸形状：

尺寸较大、形状复杂，应小批量生产。

型腔数：

一次两个型腔。

描述塑件形状：

插销座为一个近似长方体的塑件。

典型结构分析：

塑件各边缘有圆角，实体内部有许多小孔。

第3章工艺参数的确定

3.1塑件内外尺寸

见表3-1所示。

表3-1塑件内外尺寸

尺寸类型

基本尺寸

尺寸公差

外型尺寸

24

12

146

118

24-0.220

120.180

1460-0.70

1180-0.58

内型尺寸

Ф3.2

Ф5

3.2+0.140

5+0.140

中心距

11

126

11+0.09-0.09

126-0.32+0.32

3.2塑件体积和质量计算

体积V=2.7×

104

质量m=pv=1.05×

2.7×

104=2.835×

3.3塑件投影面积计算

最大投影面积S=126×

24+2×

10×

12=3264

第4章塑件成型工艺卡

见表4-1所示。

表4-1塑件成型工艺卡

资料编号

车间

共页

第页

零件名称

插销座

材料牌号

PS　

设备型号

装配图号

材料定额

每模件数

2　

零件图号

单件质量

2.835×

104g　

工装号

材料干燥

设备

温度/℃

100~120　

时间/h

8~12　

料筒温度（℃）

后段/℃

230-240　

中段

240-260　

前段/℃

230-250　

喷嘴/℃

220-230　

模具温度/℃

80-100　

时间

注射/s

0-5　

保压/s

20-80　

冷却/s

20-50　

压力

注射压力

被压/Mpa

后处理

温度

鼓风箱100-110　

时间定额

辅助/min

单件/min

检验

第5章分型面和型腔的模具设计

5.1分型面的类型及选择

如图5-1所示。

图5-1分型面

为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔必须分成两部分或更多部分，模具上用以取出塑件和浇注系统凝料得可分离的接触表面，统称为分型面。

一副模具根据需要可能有一个或一个以上的分型面。

与注射机台面平行的模具的分型面成为水平分型面，与注射机工作台面垂直的模具的分型面称为垂直分型面。

分型面按形状分为水平分型面、阶梯分型面、斜分型面、异形分型面、垂直分型面。

除主分型面外，模具中还有辅助分型面。

为了使塑件顺利脱模，保证塑件的质量，还有利于简化模具结构，使模具零件易于加工。

考虑到塑件的形状、尺寸精度、脱模方法等等，使分型面容易加工，设计成上图所示的水平分型面，便于加工。

5.2腔数多少，采用什么方式得出

塑件形状复杂、尺寸较大，为确保产品精度，应小批量生产，型腔数规定为两个。

这样的模具结构尺寸较大，制造加工方便，生产效率较高，塑件成本较低。

5.3型腔排列方式，遵循什么原则、布置图

一模两腔原则：

1.结构紧凑、节省钢材、同一制品，大近小远；

2.分型面的设计应有利于简化模具结构；

3.保证塑件能够脱模；

4.保证塑件外观质量；

5.使分型面容易加工；

6.保证塑件精度加工；

7.有利于排气；

8.使塑件尽量留在动模

9.便于安装嵌件和活动型芯；

10.考虑侧向分型面与主分型面的协调。

5.4确定成型设备及参数表

见表5-1所示。

表5-1参数表

项目

型号

额定注射量（㎝3）

注射压力（MPa）

注射行程（mm）

注射方式

最大成型面积（cm2）

最大开合模行程（mm）

模具最大厚度（mm）

模具最小厚度（mm）

喷嘴圆弧半径（mm）

喷嘴孔直径（mm）

顶出形式

XS-Z-60

60

122

170

柱塞式

130

180

200

70

4

中心没有顶杆，机械顶出

第6章浇注系统的模具设计

6.1主流道设计

主流道与注射机喷嘴在一条线上，熔体最先经过的通道。

作用是负责将塑料熔体输往分流道。

如图6-1所示。

图6-1主流道

R=SR+1=12+1=131-定位圈

Φ=402-浇口套

H=1/3×

R=43-主流道

d=喷嘴直径+1=4+1=5

6.2分流道设计

分流道-过渡通道，作用是使熔体过渡或转向，将主流道送来的塑料分配后，