插销座的设计毕业设计论文Word下载.docx

1、关键词：注射装置 合模装置 液压和电器控制系统AbstractPlastic injection molding machine is a thermoplastic or thermosetting plastics using plastic molding mold made of plastic parts of the main molding equipment. Plastic injection molding machine is the plastic molding equipment, the fastest growing, most output, the most

2、 widely used plastic molding equipment.Injection molding machine usually by injection molding device, clamping device, hydraulic system, electrical control system componentsThe injection device: the plastic uniformly plasticized into molten state, and with sufficient speed and pressure will be disso

3、lved material is injected into the mold cavity system.Clamping device : also known as the mould locking device. To ensure reliable closed injection mold, and mold opening, action and top parts of the system.Hydraulic and electrical control system: guarantee of injection machine according to process

4、requirements and the operating program is accurate and effective work system.Nearly ten years of injection molding machine with the fastest developing speed, increasing the injection machine type, the classification method is more, according to the currently used more classification method, mainly i

5、nclude: vertical injection molding machine, horizontal injection molding machine, angle type injection molding machine, injection molding machine multimode.Key words: injection device clamping device of hydraulic,electrical control system.第1章 塑件基本信息1.1塑件制品名称插销座。1.2成型方法及设备注射成型：指在注射成型设备中已加热融化的塑料喷射注入模具

6、内，经由冷却与固化后，得到塑件的方法。注射成型机：由合模装置与注射装置等组成。合模装置实现开闭模具以执行脱模作业。注射装置将树脂予以加热溶化后再射入模具内。1.3塑料原材料聚苯乙烯，简称PS，属热塑性塑料，具有较好的化学稳定性，但对氧化剂、苯四氯化碳、酮、酯类等抵抗能力较差，使用温度在-30到800左右。透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差。成型性能很好，成型前可不干燥，但注射时应防止淌料，制品易产生内应力，易开裂。通常用于装饰用品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑件、日用品等。1.4收缩率0.50.61.5生产批量及精度等级因塑件尺寸较大，形状复杂，为保证

7、产品质量采用一模两腔方式小批量生产，精度等级MT3。 1.6二维图如图1-1所示。图1-1塑件图1.7三维图 如图1-2a 1-2b所示。图1-2a三维图图1-2b三维图第2章塑件成型分析2.1原材料的选择类型：选用热塑性塑料聚苯乙烯。使用范围：常用在装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。组成：属于线型结构非结晶型，化学稳定性较好，对氧化剂、苯、酮、酯类等抵抗力较差。2.2塑料原材料成型性能2.3塑件结构对成型的影响尺寸 形状：尺寸较大、形状复杂，应小批量生产。型腔数：一次两个型腔 。描述塑件形状：插销座为一个近似长方体的塑件。典型结构分析：塑件各边缘有圆角，实体内部有许

8、多小孔。第3章工艺参数的确定3.1塑件内外尺寸见表3-1所示。表3-1塑件内外尺寸尺寸类型基本尺寸尺寸公差外型尺寸241214611824-0.220120.1801460-0.701180-0.58内型尺寸3.253.2+0.1405+0.140中心距1112611+0.09-0.09126-0.32+0.323.2 塑件体积和质量计算体积V=2.7104质量m=pv=1.052.7104=2.8353.3 塑件投影面积计算最大投影面积S=12624+21012=3264第4章 塑件成型工艺卡见表4-1所示。表4-1塑件成型工艺卡资料编号车间共 页第 页零件名称插销座材料牌号PS设备型号装配

9、图号材料定额每模件数2零件图号单件质量2.835104g工装号材料干燥设备温度/100120时间/h812料筒温度（）后段/230-240中段240-260前段/230-250喷嘴/220-230模具温度/80-100时间注射/s0-5保压/s20-80冷却/s20-50压力注射压力被压/Mpa后处理温度鼓风箱100-110时间定额辅助/min单件/min检验第5章 分型面和型腔的模具设计5.1 分型面的类型及选择如图5-1所示。图5-1分型面为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔必须分成两部分或更多部分，模具上用以取出塑件和浇注系统凝料得可分离的接触表面，统称为分型面。一副模具根据需要可能

10、有一个或一个以上的分型面。与注射机台面平行的模具的分型面成为水平分型面，与注射机工作台面垂直的模具的分型面称为垂直分型面。分型面按形状分为水平分型面、阶梯分型面、斜分型面、异形分型面、垂直分型面。除主分型面外，模具中还有辅助分型面。为了使塑件顺利脱模，保证塑件的质量，还有利于简化模具结构，使模具零件易于加工。考虑到塑件的形状、尺寸精度、脱模方法等等，使分型面容易加工，设计成上图所示的水平分型面，便于加工。5.2 腔数多少，采用什么方式得出塑件形状复杂、尺寸较大，为确保产品精度，应小批量生产，型腔数规定为两个。这样的模具结构尺寸较大，制造加工方便，生产效率较高，塑件成本较低。5.3 型腔排列方式

11、，遵循什么原则、布置图一模两腔原则：1.结构紧凑、节省钢材、同一制品，大近小远；2.分型面的设计应有利于简化模具结构；3.保证塑件能够脱模；4.保证塑件外观质量；5.使分型面容易加工；6.保证塑件精度加工；7.有利于排气；8.使塑件尽量留在动模9.便于安装嵌件和活动型芯；10.考虑侧向分型面与主分型面的协调。5.4 确定成型设备及参数表见表5-1所示。表5-1参数表项目 型号额定注射量（3）注射压力（MPa）注射行程（mm）注射方式最大成型面积（cm2）最大开合模行程（mm）模具最大厚度（mm）模具最小厚度（mm）喷嘴圆弧半径（mm）喷嘴孔直径（mm）顶出形式XS-Z-6060122170柱塞式130180200704中心没有顶杆，机械顶出第6章 浇注系统的模具设计6.1主流道设计主流道与注射机喷嘴在一条线上，熔体最先经过的通道。作用是负责将塑料熔体输往分流道。如图6-1所示。图6-1主流道R=SR+1=12+1=13 1-定位圈=40 2-浇口套 H=1/3R=4 3-主流道d=喷嘴直径+1=4+1=56.2 分流道设计分流道-过渡通道，作用是使熔体过渡或转向，将主流道送来的塑料分配后，