开拓掘进各生产工种操作规程316新修改版最新Word文档格式.docx

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镐、锤、锯、斧、钎杆、钎头、撬棍、钻杆、钻头、锹等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。

2、在开工前，跟班干部、班长和安检工必须对工作面的安全情况进行全面检查。

（1）认真检查工作范围内的顶板、支护是否完好，如发现支护损坏等不安全因素，必须先处理好后再干其它工作。

（2）检查工作面的通风及防尘设施是否完好，风筒出风口距工作面的距离是否符合作业规程规定，班长使用便携式甲烷检测仪检查工作面的瓦斯浓度是否符合《煤矿安全规程》规定，如超过规定，必须立即停止工作，汇报调度指挥部、通风区，采取措施进行处理。

（3）检查工作面临时支护和永久支护距工作面迎头的距离是否符合作业规程规定，如超过规定，必须立即进行支护。

（4）检查工作面的超前探预留煤（岩）柱，是否符合《煤矿防治水规定》。

3、开工前必须先看中腰线并检查工程质量，中腰线如有问题要立即通知地质测量部，由地质测量部指派有关人员进行校正，如工程质量不合格，必须先返工处理，处理好后再掘进。

4、准备好施工所需的支护材料。

5、机电工按《机电工操作规程》的相关要求对机电设备进行巡回检查，试运转，发现问题立即处理。

三、敲帮问顶的操作方法

1、敲帮问顶要由两名有经验的人员进行，一人进行操作，一人观察顶帮，观察人员要站在操作人员的侧后方。

2、敲帮问顶使用的工具为镐或其它长柄工具。

3、操作前，两人要认真检查周围的安全情况，清理杂物，确保自己的退路畅通。

4、操作者首先用眼观察煤（岩）帮和顶板，发现有活煤（矸）、裂隙煤（矸），必须侧身站在有支护的安全地点，看好退路，然后再按由外向里先顶部后两帮的顺序用长撬棍找下，不能找下的打点柱或戗柱进行支护。

5、敲帮时，一手拿镐，一手五指轻轻接触煤（岩）帮，用镐敲打煤（岩）帮，但不得用力过大，耳听敲打煤（岩）帮所发出的声音。

实声：

煤（岩）帮发出比较清脆声音为整体声，煤（岩）帮无问题。

虚声：

煤（岩）帮发出“翁翁”或“朴朴”的声音为不整体声，这说明煤（岩）帮局部地方已经离层有裂隙，需要处理。

手的感觉：

手的弹性震动大或者煤（岩）帮对手产生一定的压力，说明煤（岩）帮有问题，需要处理。

6、问顶时，一手拿镐，用镐头撞击顶板，但不得用力过大，或一手五指轻轻托住顶板，手指托住顶板逐步向前移动，一要听敲击声音，二是注意手指的感觉，判断方法同敲帮。

7、找出隐患后，按前第4条要求进行处理。

8、观察者发现顶板、煤（岩）帮有响动、掉碴、顶板下沉、煤（岩）帮侧移等冒顶和片帮预兆时，必须立即告知操作者并同操作者一起撤离险区。

7655式气腿式风钻打眼工操作规程

一、打眼前的准备

1、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠、不漏风，风钻零部件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油进行试运转。

2、检查钻杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钻杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。

3、检查钻头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钻头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。

4、检查打眼作业地点周围的安全情况及风流中20米范围内瓦斯情况，对发现的隐患要及时进行处理。

5、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活煤矸块。

6、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁（风机、监测监控除外）。

7、掘进时，应根据爆破作业图表，挂中腰线，拉尺标定炮眼位置，并作出标记。

二、操作方法

1、开眼时应将风钻操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20～30毫米后，再将操纵阀手把扳到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米，且钻头不会脱离眼口时，再将操纵阀手把扳到快速运转位置全速钻进。

（开眼时应该先开风、再开水）

2、用风钻打眼时，应先开水后开风，打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎工外钻机周围严禁有人。

3、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固可靠，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。

4、打眼时领钎工严禁带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口内并扣好工作服扣子，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。

5、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人；

平巷施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。

6、打眼高度超过3米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼，打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒。

7、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。

8、打眼时要采用湿式打眼，严禁干打眼。

9、严禁在残眼内继续打眼。

10、打眼过程中，如出现顶板、水、瓦斯等异常情况，必须立即停钻，进行处理。

11、每次工作完毕后，必须及时关闭压风管和压水管的阀门，然后搬运到巷道安全地点竖立放置。

气动锚杆锚索钻机打眼工操作规程

1、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，其油量是否充足，并进行试运转钻机。

安装进气、进水管前，钻机各控制手把必须处于关闭状态，每次连接进气、进水管前应先打开管路上的阀门，将管路内杂质、积水排除，并将管接头清理干净。

2、检查钻杆是否有弯曲现象，中心水孔有无堵塞，如钻杆弯曲或中心水孔不通，应进行处理或更换。

4、检查打眼地点周围的安全情况及风流中20米范围内瓦斯情况，对发现的隐患要及时进行处理。

5、打眼前，对顶板和支护进行详细检查，认真执行敲帮问顶制度，找净浮矸活块。

6、打眼前，将附近10米范围内的电气设备停电并闭锁（风机、监测监控除外）。

1、对钻机进行详细检查，接好风水管路，试运转正常后，根据施工技术要求和定出的眼位进行打眼。

2、打眼时一人抓住钻机的控制手把，一人抓住钻机的扶手，安上带钻头的短钻杆，操作人员先缓送油缸阀门，使钻机慢慢升起，对准眼位后钻杆顶紧顶板，点动钻机，待钻头进入顶板20～50mm，开始供水进行湿式钻眼，同时领钎工退至安全地点。

3、打眼时领钎工严禁带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口内并扣好工作服扣子，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。

4、打眼时，除操作人员及领钎工外，其余人员撤离至钻机0.5米半径以外的安全地点。

5、打眼推进时，要密切注意钻机的声音，声音不正常时，要停止打眼，查明原因，处理好后再打。

6、钻进0.8～0.9米后，停止推进使钻旋转，停风、水后；

退出短钎杆，更换成长钎杆，继续钻孔直至达到要求深度。

7、钻杆钻至设计深度后，关水停钻，将钻机慢慢缩到位，退出钻杆，然后进行锚杆（锚索）安装。

8、钻机底部要放在实底上，底板不实时要用道木或柱帽垫实。

9、打眼时，操作人员要双腿叉开，以适应或缓冲来自钻机突然增大的扭矩，旋转机腿伸展控制钮时要均匀缓收，以防气腿快速上升折断钎杆或气腿快速下降时，钎杆脱落，造成伤人事故。

10、在换钎杆过程中要注意保持钻机不要挪动，以免换上第二根钎杆时，不能沿第一根短钎杆原有的轴线进行钻进，钻孔不能保持直线，给锚杆、锚索安装带来困难。

12、施工前，如发现巷道地段超高，可以搭建牢固、可靠的工作台，在工作台上施工。

气动手持式帮锚杆钻机打眼工操作规程

2、检查钻杆是否有弯曲现象，中心水孔有无堵塞，如钻杆弯曲或中心水孔堵塞，应进行处理或更换。

3、检查钻头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钻头水孔有无堵塞，不合格的进行更换。

4、检查打眼周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处理。

5、打眼前，必须检查自身的衣服袖口，扣子是否系好，毛巾要放在衣服内或取下来，打眼时严禁带手套，以免被钻机咬住伤人。

2、开眼位时，转速不可过快，当钻进孔眼30～100毫米时，再正常钻孔作业。

3、打眼时，应先开水后开风，打完眼后，先关水后关风，打眼时，钻机前方严禁有人。

4、钻孔到位后，调小出水量，减慢转速，使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。

5、在打眼过程中，要经常检查风水管路的联接是否牢固，有无脱扣现象。

如接头不牢，应立即停钻处理，处理好后再开钻。

6、打眼高度超过2米时，采取登碴的作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台。

7、在倾角超过25度以上巷内打眼时，必须设防滑设施，以防人员滑倒，发生事故。

8、施工完毕后，将钻机及风水管路运至工作面后方安全地点，免受炮崩、挤摔、车辗、磕碰等意外损伤。

钻机的风水管孔要保持清洁，不得进入煤粉及杂物。

9、作业之后先关闭水阀，并用水冲洗钻机外表，然后空运转几秒钟，达到去水防锈的目的。

三、安全注意事项

1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。

2、钻孔时，严禁用手握持钻杆。

3、钻孔时，应匀速加大推力，避免因推力不均而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故。

4、钻机加载和突然停钻时，会出现反扭矩。

但均可通过握持手把，取得平衡。

严禁突然加载，在加载时操作者要注意站位，合理把握手把。

风镐使用操作规程

1、使用风镐时应掌握风镐的结构、原理和使用方法。

2、施工前，备齐施工所用的风镐、镐尖、胶皮风管和其它工具。

3、将胶皮风管与主风管接好，慢慢开启风阀门，向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。

4、开工前，必须检查风镐机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，零部件是否齐全，螺丝、固定销是否齐全无损。

检查风管是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，并进行试转，无问题后方可开工。

5、支煤（岩）时，一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤（岩）壁推压。

推压时不要硬顶强冲，不要与煤（岩）壁成90°

。

水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体，以增加力量。

6、巷道坡度超过25°

时，应设好牢固的脚手板、挡煤矸板，并经常检查，以防松动和掉落。

7、施工过程中，应注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，有无脱扣现象，如接头不牢，应立即停止作业，进行紧固。

8、在煤岩层破碎或层理、节理发育地点支帮时，先支上部，后支下部，防止片帮伤人。

9、镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖