600WM机组小机排汽系统疏水优化Word文件下载.doc
《600WM机组小机排汽系统疏水优化Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《600WM机组小机排汽系统疏水优化Word文件下载.doc（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
摘要：
对小机停运后凝汽器真空下降的原因进行了详细的排查分析，找出了主要因素，并提出了小机排汽疏水系统优化方案。
关键词：
小机排汽；
疏水；
优化
1600MW机组小机进、排汽系统概述
邹县发电厂600MW机组的给水系统共配置了三台给水泵，一台30%额定容量的电动给水泵，2台50%容量的小机驱动的汽泵。
小机汽源设计有高、低压两路汽源，低压汽源在正常运行中来自四抽，当四抽汽源不足时，调门开度增加，调门室的结构决定了高压蒸汽调门将开启，增加主蒸汽母管来的高压汽源。
在机组启动时，汽源来自本机低压辅汽联箱。
做完功的小机排汽经电动排汽蝶阀排入凝汽器，A小机排汽至B凝汽器，B小机排汽至A凝汽器。
小机的疏水较多，有低压进汽电动门前后疏水，小机调门室疏水，小机本体疏水，高低压主汽门阀座疏水等，在小机排汽至凝汽器的管道上分别有两路疏水，布置于排汽蝶阀前，两台小机排汽的四路疏水汇合至小机疏水集箱，排至B凝汽器。
在疏水管道上设置有自动疏水器，无隔离门，正常运行中或小机
停运后排汽管道凝结的水将通过疏水器疏至凝汽器，防止排汽管道积水。
系统简图如图1：
小机疏水集箱
B
凝汽器
A
A小机
B小机
A小机排汽蝶阀
B小机排汽蝶阀
图1小机排汽系统图
2小机停用检修时，对凝汽器真空的影响
在机组正常运行中，无论是汽泵故障或是小机故障，均需启动电泵，停用单台小机检修。
在小机停用后，为防止轴封汽对小机轴的加热，一般需要关闭排汽蝶阀，停运轴封。
在轴封停运后，发现凝汽器真空逐渐下降，最终稳定值比停用前低4～5kPa左右，对机组的经济性影响很大，凝汽器真空每降低1kPa，机组煤耗平均增加2.39g/kW.h，由此，小机停用消缺期间将使机组煤耗增加9.56～11.95g/kW.h。
举例如下：
#6机于5月31日，因A汽泵有检修工作，保持电泵与B汽泵并列运行。
在负荷相同、循环水温度相近的条件下，真空参数与正常运行方式下对比如表1：
表1：
时间
机组负荷（MW）
A凝汽器真空（kPa）
B凝汽器真空（kPa）
循环水进水温度（℃）
方式
5月26日22：
16
438.7
-95.27
-94.95
23.5
正常运行
5月31日10：
05
436
-90.84
-89.98
23.3
A汽泵检修
偏差
4.43
4.97
增加煤耗：
11.23g/kW.h
通过上表可以看出，凝汽器真空平均比正常运行中低4.7kPa，使机组煤耗增加约11.23g/kW.h。
3小机停用检修时，凝汽器真空低原因分析
针对真空降低的实际情况，采取了增开一台真空泵的措施，在增开A真空泵后，凝汽器真空平均提高2.45kPa。
增开真空泵提高真空明显，证明了真空系统存在漏空气点。
又将A小机轴封短时投入做试验，投入轴封后，凝汽器的真空又提高2.23kPa左右。
投入小机轴封后，凝汽器真空基本恢复至正常值，进一步说明了小机轴封漏空气是造成凝汽器真空下降的主要因素。
具体试验数据见下表2:
表2：
5月31日11：
51
435.5
-93.64
-92.08
24
增开A真空泵
5月31日12：
32
435.7
-95.47
-94.72
24.5
投入A小机轴封
在一台小机或汽泵停运检修时，一般采取以下防止设备转动的安全措施：
1.关闭小机的低压进汽电动门；
2.关闭高压进汽手动门；
3.关闭小机排汽蝶阀；
4.关闭汽泵进出口电动门、至减温水电动门；
5.为防止轴封长时间投入造成小机轴热弯曲，在关闭排汽蝶阀后，停用小机轴封。
采取以上措施后，发现A小机排汽蝶阀前的排汽压力指示为-89kPa，与当时的凝汽器真空相同。
说明小机本体仍有管道与凝汽器相通，小机本体处于真空状态，因小机轴封系统已停用，自小机轴封处漏空气导致了凝汽器真空的下降。
投入轴封已不允许，要在彻底隔离小机本体与凝汽器的连接上做工作。
将停运小机至凝汽器的调门室疏水、小机本体疏水、高低压主汽门上下阀座疏水关闭并手紧后，小机排汽压力屡有升高为-87kPa，凝汽器真空仍未有明显提高。
从理论上讲，如果小机本体与凝汽器隔离严密，小机本体的压力（排汽蝶阀前压力指示）应该与大气压力相当，但是小机本体仍处于真空状态，这说明对小机的本体部分和疏水管道与凝汽器的连接并未完全隔离。
于是把怀疑的目光放到排汽蝶阀前排汽管道的两路疏水上来。
疏水器一般使用在前后压差比较小的管道上。
在正常运行时，疏水器的前后均是真空状态，压差小，有水凝结时，能够及时排走。
但是在小机停运，排汽蝶阀关闭的情况下，疏水器前后差压增大，疏水器内部的水位无法克服此压差，使得疏水器内部的水全部被凝汽器真空吸走，从而使得疏水器变成了连通器，将小机本体与凝汽器直接连接起来，使小机本体处于真空状态。
4对小机排汽系统疏水采取的优化改造方案：
通过分析查找，找到了小机排汽疏水设计不合理是造成凝汽器真空下降的主要因素，需要对疏水进行改造，从而实现良好的密封。
要实现该处的良好密封有以下几种方法：
一是如同轴封加热器的疏水那样，改为多级水封，多级水封的有效水柱高度能够克服凝汽器真空；
二是在疏水器前加装手动门，手动门在正常运行中保持开启，在小机停用后关闭，就能够启动很好的隔离作用。
两种方案的对比：
第一种方案投资大，工期长，现场的布置困难；
第二种方案投资少，安装工期短，实际运行中便于操作，方式比较灵活。
因此，决定采用第二种方案。
实施后的系统图见图2。
5经济效益分析
根据统计，小机每年平均停运时间约为50小时，停运期间按照机组平均负荷450MW计算，每年可以节约标准煤213吨，按每吨800元计算，可产生经济效益16.8万元。
6总结：
小机的疏水系统比较复杂，任何一路疏水不严密，均会对凝汽器真空产生影响。
因此在小机停用检修时，要按照阀门检查卡的要求仔细检查核对状态。
新加阀门
图2改造后的小机排汽系统图
在对小机排汽系统疏水优化后，小机停运检修，可以有效的降低对凝汽器真空的影响，提高了机组经济性。
当然，提高小机和汽泵运行的可靠性是保证机组经济运行的首要前提。
致谢
在本优化方案的制定中，得到了邹县发电厂运行部各级领导的大力支持，邹县发电厂汽机队本体班在本方案的实施中给予很大的帮助，在此一并表示感谢。
参考文献
[1]《邹县发电厂600MW机组运行规程》
[2]《邹县发电厂600MW机组系统图》
收稿日期：
2010-8-3
作者简介：
刘智（1974），男，籍贯山东齐河，大学本科，工程师，从事发电厂运行技术管理工作。
升级会员 