600WM机组小机排汽系统疏水优化Word文件下载.doc

1、摘要：对小机停运后凝汽器真空下降的原因进行了详细的排查分析，找出了主要因素，并提出了小机排汽疏水系统优化方案。关键词：小机排汽；疏水；优化1 600MW机组小机进、排汽系统概述邹县发电厂600MW机组的给水系统共配置了三台给水泵，一台30%额定容量的电动给水泵，2台50%容量的小机驱动的汽泵。小机汽源设计有高、低压两路汽源，低压汽源在正常运行中来自四抽，当四抽汽源不足时，调门开度增加，调门室的结构决定了高压蒸汽调门将开启，增加主蒸汽母管来的高压汽源。在机组启动时，汽源来自本机低压辅汽联箱。做完功的小机排汽经电动排汽蝶阀排入凝汽器，A小机排汽至B凝汽器，B小机排汽至A凝汽器。小机的疏水较多，有低

2、压进汽电动门前后疏水，小机调门室疏水，小机本体疏水，高低压主汽门阀座疏水等，在小机排汽至凝汽器的管道上分别有两路疏水，布置于排汽蝶阀前，两台小机排汽的四路疏水汇合至小机疏水集箱，排至B凝汽器。在疏水管道上设置有自动疏水器，无隔离门，正常运行中或小机停运后排汽管道凝结的水将通过疏水器疏至凝汽器，防止排汽管道积水。系统简图如图1：小机疏水集箱B凝汽器AA小机B小机A小机排汽蝶阀B小机排汽蝶阀图1 小机排汽系统图2 小机停用检修时，对凝汽器真空的影响在机组正常运行中，无论是汽泵故障或是小机故障，均需启动电泵，停用单台小机检修。在小机停用后，为防止轴封汽对小机轴的加热，一般需要关闭排汽蝶阀，停运轴封。

3、在轴封停运后，发现凝汽器真空逐渐下降，最终稳定值比停用前低45kPa左右，对机组的经济性影响很大，凝汽器真空每降低1kPa，机组煤耗平均增加2.39 g/kW.h，由此，小机停用消缺期间将使机组煤耗增加 9.5611.95g/kW.h。举例如下：#6机于5月31日，因A汽泵有检修工作，保持电泵与B汽泵并列运行。在负荷相同、循环水温度相近的条件下，真空参数与正常运行方式下对比如表1：表1：时间机组负荷（MW）A凝汽器真空（kPa）B凝汽器真空（kPa）循环水进水温度（）方式5月26日22：16438.7-95.27-94.9523.5正常运行5月31日10：05436-90.84-89.9823

4、.3A汽泵检修偏差4.434.97增加煤耗：11.23 g/kW.h通过上表可以看出，凝汽器真空平均比正常运行中低4.7kPa，使机组煤耗增加约11.23 g/ kW.h。3 小机停用检修时，凝汽器真空低原因分析针对真空降低的实际情况，采取了增开一台真空泵的措施，在增开A真空泵后，凝汽器真空平均提高2.45kPa。增开真空泵提高真空明显，证明了真空系统存在漏空气点。又将A小机轴封短时投入做试验，投入轴封后，凝汽器的真空又提高2.23kPa左右。投入小机轴封后，凝汽器真空基本恢复至正常值，进一步说明了小机轴封漏空气是造成凝汽器真空下降的主要因素。具体试验数据见下表2:表2：5月31日11：514

5、35.5-93.64-92.0824增开A真空泵5月31日12：32435.7-95.47-94.7224.5投入A小机轴封在一台小机或汽泵停运检修时，一般采取以下防止设备转动的安全措施：1.关闭小机的低压进汽电动门；2.关闭高压进汽手动门；3.关闭小机排汽蝶阀；4.关闭汽泵进出口电动门、至减温水电动门；5.为防止轴封长时间投入造成小机轴热弯曲，在关闭排汽蝶阀后，停用小机轴封。采取以上措施后，发现A小机排汽蝶阀前的排汽压力指示为-89kPa，与当时的凝汽器真空相同。说明小机本体仍有管道与凝汽器相通，小机本体处于真空状态，因小机轴封系统已停用，自小机轴封处漏空气导致了凝汽器真空的下降。投入轴封已

6、不允许，要在彻底隔离小机本体与凝汽器的连接上做工作。将停运小机至凝汽器的调门室疏水、小机本体疏水、高低压主汽门上下阀座疏水关闭并手紧后，小机排汽压力屡有升高为-87kPa，凝汽器真空仍未有明显提高。从理论上讲，如果小机本体与凝汽器隔离严密，小机本体的压力（排汽蝶阀前压力指示）应该与大气压力相当，但是小机本体仍处于真空状态，这说明对小机的本体部分和疏水管道与凝汽器的连接并未完全隔离。于是把怀疑的目光放到排汽蝶阀前排汽管道的两路疏水上来。疏水器一般使用在前后压差比较小的管道上。在正常运行时，疏水器的前后均是真空状态，压差小，有水凝结时，能够及时排走。但是在小机停运，排汽蝶阀关闭的情况下，疏水器前后

7、差压增大，疏水器内部的水位无法克服此压差，使得疏水器内部的水全部被凝汽器真空吸走，从而使得疏水器变成了连通器，将小机本体与凝汽器直接连接起来，使小机本体处于真空状态。4 对小机排汽系统疏水采取的优化改造方案：通过分析查找，找到了小机排汽疏水设计不合理是造成凝汽器真空下降的主要因素，需要对疏水进行改造，从而实现良好的密封。要实现该处的良好密封有以下几种方法：一是如同轴封加热器的疏水那样，改为多级水封，多级水封的有效水柱高度能够克服凝汽器真空；二是在疏水器前加装手动门，手动门在正常运行中保持开启，在小机停用后关闭，就能够启动很好的隔离作用。两种方案的对比：第一种方案投资大，工期长，现场的布置困难；

8、第二种方案投资少，安装工期短，实际运行中便于操作，方式比较灵活。因此，决定采用第二种方案。实施后的系统图见图2。5 经济效益分析根据统计，小机每年平均停运时间约为50小时，停运期间按照机组平均负荷450MW计算，每年可以节约标准煤213吨，按每吨800元计算，可产生经济效益16.8万元。6 总结：小机的疏水系统比较复杂，任何一路疏水不严密，均会对凝汽器真空产生影响。因此在小机停用检修时，要按照阀门检查卡的要求仔细检查核对状态。新加阀门图2 改造后的小机排汽系统图在对小机排汽系统疏水优化后，小机停运检修，可以有效的降低对凝汽器真空的影响，提高了机组经济性。当然，提高小机和汽泵运行的可靠性是保证机组经济运行的首要前提。致谢在本优化方案的制定中，得到了邹县发电厂运行部各级领导的大力支持，邹县发电厂汽机队本体班在本方案的实施中给予很大的帮助，在此一并表示感谢。参 考 文 献 1 邹县发电厂600MW机组运行规程2 邹县发电厂600MW机组系统图收稿日期：2010-8-3作者简介：刘智（1974），男，籍贯山东齐河，大学本科，工程师，从事发电厂运行技术管理工作。