研发PCB工艺设计规范Word文件下载.doc
《研发PCB工艺设计规范Word文件下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《研发PCB工艺设计规范Word文件下载.doc(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.1范围
本规范规定了研发设计中的相关工艺参数。
本规范适用于研发工艺设计
1.2简介
本规范从PCB外形,材料叠层,基准点,器件布局,走线,孔,阻焊,表面处理方式,丝印设计等多方面,从DFM角度定义了PCB的相关工艺设计参数。
2.引用规范性文件
下面是引用到的企业标准,以行业发布的最新标准为有效版本。
序号
名称
1
IPC-A-610D
电子产品组装工艺标准
2
IPC-A-600G
印制板的验收条件
3
IEC60194
印刷板设计,制造与组装术语与定义
4
IPC-SM-782
SurfaceMountDesignandLandPatternStandard
5
IPC-7095A
DesignandAssemblyProcessImplementationforBGAs
6
SMEMA3.1
FiducialDesignStandard
3.术语和定义
细间距器件:
pitch≤0.65mm异型引脚器件以及pitch≤0.8mm的面阵列器件。
Standoff:
器件安装在PCB板上后,本体底部与PCB表面的距离。
PCB表面处理方式缩写:
热风整平(HASL喷锡板):
HotAirSolderLeveling
化学镍金(ENIG):
ElectrolessNickelandImmersionGold
有机可焊性保护涂层(OSP):
OrganicSolderabilityPreservatives
说明:
本规范没有定义的术语和定义请参考《印刷板设计,制造与组装术语与定义》(IEC60194)
4.拼板和辅助边连接设计
4.1V-CUT连接
[1]当板与板之间为直线连接,边缘平整且不影响器件安装的PCB可用此种连接。
V-CUT为直通型,不能在中间转弯。
[2]V-CUT设计要求的PCB推荐的板厚≤3.0mm。
[3]对于需要机器自动分板的PCB,V-CUT线两面(TOP和BOTTOM面)要求各保留不小于1mm的器件禁布区,以避免在自动分板时损坏器件。
≥1mm
器件
V-CUT
图1:
V-CUT自动分板PCB禁布要求
同时还需要考虑自动分板机刀片的结构,如图2所示。
在离板边禁布区5mm的范围内,不允许布局器件高度高于25mm的器件。
25mm
5cmm
自动分板机刀片m
带有V-CUTPCB
图2:
自动分板机刀片对PCB板边器件禁布要求
采用V-CUT设计时以上两条需要综合考虑,以条件苛刻者为准。
保证在V-CUT的过程中不会损伤到元器件,且分板自如。
H
T
30~45O±
5O
板厚H≤0.8mm时,T=0.35±
0.1mm
板厚0.8<
H<
1.6mm时,T=0.4±
板厚H≥1.6mm时,T=0.5±
图3:
V-CUT板厚设计要求
此时需考虑到V-CUT的边缘到线路(或PAD)边缘的安全距离“S”,以防止线路损伤或露铜,一般要求S≥0.3mm。
如图4所示。
S
图4:
V-CUT与PCB边缘线路/pad设计要求
4.2邮票孔连接
[4]推荐铣槽的宽度为2mm。
铣槽常用于单元板之间需留有一定距离的情况,一般与V-CUT和邮票孔配合使用。
[5]邮票孔的设计:
孔间距为1.5mm,两组邮票孔之间推荐距离为50mm。
见图5
1.5mm
2.0mm
5.0mm
2.8mm
0.4mm
非金属化孔直径1.0mm
PCB
辅助边
图5:
邮票孔设计参数
4.3拼版方式
推荐使用的拼版方式有三种:
同方向拼版,中心对称拼版,镜像对称拼版。
[6]当PCB的单元板尺寸<
80mm*80mm时,推荐做拼版;
[7]设计者在设计PCB板材时需要考虑到板材的利用率,这是影响PCB成本的重要因素之一。
对于一些不规则的PCB(如L型PCB),采用合适的拼版方式可提高板材利用率,降低成本。
图6
铣槽
均为同一面
图6:
L型PCB优选拼版方式
[8]若PCB要经过回流焊和波峰焊工艺,且单元板板宽尺寸>
60.0mm,在垂直传送边的方向上拼版数量不应超过2。
数量不超过2
图7:
拼版数量示意图
[9]如果单元板尺寸很小时,在垂直传送边的方向拼版数量可以超过3,但垂直于单板传送方向的总宽度不能超过150.0mm,且需要在生产时增加辅助工装夹具以防止单板变形。
[10]同方向拼版
l规则单元板
采用V-CUT拼版,如满足4.1的禁布要求,则允许拼版不加辅助边
A
V-CUT
图7:
规则单板拼版示意图
l不规则单元板
当PCB单元板的外形不规则或有器件超过板边时,可采用铣槽加V-CUT的方式。
超出板边器件
铣槽宽度≥2mm
图8:
不规则单元板拼版示意图
[11]中心对称拼版
l中心对称拼版适用于两块形状较不规则的PCB,将不规则形状的一边相对放置中间,使拼版后形状变为规则。
l不规则形状的PCB对称,中间必须开铣槽才能分离两个单元板
l如果拼版产生较大的变形时,可以考虑在拼版间加辅助块(用邮票孔连接 )
图9:
拼版紧固辅助设计
l有金手指的插卡板,需将其对拼,将其金手指朝外,以方便镀金。
如果板边是直边可作V-CUT
图10:
金手指拼版推荐方式
[12]镜像对称拼版
使用条件:
单元板正反面SMD都满足背面过回流焊焊接要求时,可采用镜像对称拼版。
操作注意事项:
镜像对称拼版需满足PCB光绘的正负片对称分布。
以4层板为例:
若其中第2层为电源/地的负片,则与其对称的第3层也必须为负片,否则不能采用镜像对称拼版。
TOP面
Bottom面
镜像拼板后正面器件
镜像拼板后反面器件
图11:
镜像对称拼版示意图
采用镜像对称拼版后,辅助边的Fiducialmark必须满足翻转后重合的要求。
具体的位置要求请参见下面的拼版的基准点设计。
4.4辅助边与PCB的连接方法
[13]一般原则
l器件布局不能满足传送边宽度要求(板边5mm禁布区)时,应采用加辅助边的方法。
lPCB板边有缺角或不规则的形状时,且不能满足PCB外形要求时,应加辅助块补齐,时期规则,方便组装。
邮票孔
板边有缺角时应加辅助块补齐,辅助块与PCB的连接可采用铣槽加邮票孔的方式。
如果单板板边符合禁布区要求,则可以按下面的方式增加辅助边,辅助边与PCB用邮票孔连接
图12:
补规则外形PCB补齐示意图
[14]板边和板内空缺处理
当板边有缺口,或板内有大于35mm*35mm的空缺时,建议在缺口增加辅助块,以便SMT和波峰焊设备加工。
辅助块与PCB的连接一般采用铣槽+邮票孔的方式。
a
1/3a
传送方向
当辅助块的长度a≥50mm时,辅助块与PCB的连接应有两组邮票孔,当a<50mm时,可以用一组邮票孔连接
图13:
PCB外形空缺处理示意图
5.器件布局要求
5.1器件布局通用要求
[15]有极性或方向的THD器件在布局上要求方向一致,并尽量做到排列整齐。
对SMD器件,不能满足方向一致时,应尽量满足在X、Y方向上保持一致,如钽电容。
[16]器件如果需要点胶,需要在点胶处留出至少3mm的空间。
[17]需安装散热器的SMD应注意散热器的安装位置,布局时要求有足够大的空间,确保不与其它器件相碰。
确保最小0.5mm的距离满足安装空间要求。
1、热敏器件(如电阻电容器、晶振等)应尽量远离高热器件。
2、热敏器件应尽量放置在上风口,高器件放置在低矮元件后面,并且沿风阻最小的方向排布放置风道受阻。
风向
热敏器件
高大元件
图14:
热敏器件的放置
[18]器件之间的距离满足操作空间的要求(如:
插拔卡)。
无法正常插拔
插座
图15:
插拔器件需要考虑操作空间
[19]不同属性的金属件或金属壳体的器件不能相碰。
确保最小1.0mm的距离满足安装要求。
5.2回流焊
5.2.1SMD器件的通用要求
[20]细间距器件推荐布置在PCB同一面,并且将较重的器件(如电感,等)器件布局在Top面。
防止掉件。
[21]有极性的贴片尽量同方向布置,防止较高器件布置在较低器件旁时影响焊点的检测,一般要求视角<
45度。
如图所示
α
要求
图16:
焊点目视检查示意图
[22]CSP、BGA等面阵列器件周围需留有2mm禁布区,最佳为5mm禁布区。
[23]一般情况面阵列器件布容许放在背面;
当背面有阵列器件时,不能在正面面阵列器件8mm禁布区的投影范围内。
如图所示;
8.0mm
BGA
此区域不能布放BGA等面阵列器件
图17:
面阵列器件的禁布要求
5.2.1SMD器件布局要求
[24]所有SMD的单边尺寸小于50mm,如超出此范围,应加以确认。
[25]不推荐两个表面贴装的异型引脚器件重叠,作为兼容设计。
以SOP封装器件为例,如图所示。
不推荐的兼容设计
图18:
两个SOP封装器件兼容的示意图
[26]对于两个片式元件的兼容替代。
要求两个器件封装一致。
如图:
片式器件允许重叠
B
共用焊盘
图19:
片式器件兼容示意图
[27]在确认SMD焊盘以及其上印刷的锡膏不会对THD焊接产生影响的情况下 ,允许THD与SMD重叠设计。
如图。
贴片和插件允许重叠
图20:
贴片与插件器件兼容设计示意图
[28]贴片器件之间的距离要求
同种器件:
≥0.3mm
异种器件:
≥0.13×
h+0.3mm(h为周围近邻元件最大高度差)
X
Y
X或Y
h
吸嘴
图21:
器件布局的距离要求示意图
[29]回流工艺的SMT器件距离列表:
距离值以焊盘和器件体两者中的较大者为测量体。