标准紧固件检验规范文档格式.doc
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3.精度级别；
4.表面处理方法。
3.2外观检查
3.2.1抽查是否有等级钢印标志
a）性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；
b）性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；
c）螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2螺钉表面：
表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查（按S-3级，AQL=2.5）依据相关的国标或技术要求进行检查
4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；
a）电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；
b）电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；
c）螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：
螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查
5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）
a）根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；
b）有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；
未作要求时；
螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；
c）对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1.自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应≥450HV0.3
2.自攻钉热处理后的芯部硬度：
螺纹≤ST3.9：
270~390HV5
螺纹≤ST4.2：
270~390HV10
3.自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV10
4.自攻螺纹规格与渗碳层的关系：
5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系：
6.自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。
7.自挤螺钉表面硬度测试可在螺钉的末端、杆部或头部进行；
若是在仲裁试验时，对螺纹公称直径≥4mm的螺钉，应使用维氏显微硬度计HV0.1进行测试，测量的部位应在纵向截面的牙形轮廓距离边缘至少0.05mm部位上进行。
对螺纹公称直径<
4mm的螺钉，试验条件可协商。
8.自攻、自挤螺钉渗碳层深度测试部位应在牙顶与牙底的中间位置进行，但规格≤ST3.9自攻钉应在牙底进行试验；
试验力选择300g，渗碳深度为硬度超过芯部硬度30HV的点开始计算。
9.自攻、自挤螺钉芯部硬度应在横截面的1/2半径处进行测量。
5.2破坏扭矩检查（每批抽15Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）
1）将螺钉用台斧钳夹住杆部，留至少两个螺纹在外面，再用扭力扳手将螺钉扭断，从而得出其破坏扭矩。
2）公称直径1~10mm、性能等级为8.8~12.9的螺栓与螺最小破坏扭矩与螺纹规格、性能等级、螺距关系：
（不适用于内六角紧定螺钉）
3）1.自攻螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系：
2.自挤螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系：
（附表紧固件机械性能要求）
5.3驱氢检查（每批抽10Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）
自攻、自挤螺钉等表面淬硬类紧固件，性能大于8.8级螺栓、螺钉、螺柱，性能等级大于等于12级的螺母，硬度大于等于372HV的弹性垫圈须要检查其是否有驱氢处理。
1.用无水乙醇将螺钉、螺栓、螺母、弹性垫圈浸泡，再进行烘干；
2.将液体石蜡加热至160～190℃,并保持5min以上，确保液体中水分完全去除；
3.将试件完全浸泡在石蜡中，10s后观察产品表面是否有气泡溢出；
若有大量的气泡溢出，说明驱氢处理不充分，判定产品不合格。
5.4盐雾实验（每批抽10Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）
1）镀（涂）层厚度及耐蚀性检验方法
紧固件镀（涂）层厚度及耐蚀性根据设计要求的涂覆种类，相关规定的检验方法进行。
2）不锈钢紧固件耐蚀性检验方法
按照GB/T10125规定进行中性盐雾连续喷雾测试，测试时间120小时。
检测表面不得出现红锈。
镀锌件检验
构件设计要求
镀层标注：
电镀彩锌EP·
Zn8·
c2C电镀蓝白锌EP·
c1B
电镀黑锌EP·
P（BK）
滚镀件设计要求
根据GB5267.1的规定，不同螺距紧固件镀层厚度要求见表1。
表1 不同螺距和公称直径紧固件平均镀层厚度
螺距mm
公称直径
镀层最小平均厚度μm
图纸标注
0.2～0.45
M2.5及以下
2
电镀彩锌
电镀黑锌
镀锌紧固件不允许采用电镀蓝白锌。
0.5～1
M3～M6
3
1.25～2.5
M8～M20
5
3～6
M22及以上
8
柱状零件最大轮廓直径≤20、片状零件最大轮廓尺寸≤40的滚镀件，镀层最小平均厚度要求为3μm。
4.2镀锌工艺要求
镀锌工艺可以采用氰化镀液体系或碱性无氰体系，钝化后处理要求采用不含六价铬的钝化溶液体系，不得采用对导电性有影响的后处理封闭剂，所有处理溶液中均不得含有RoHS规定的六种有害物质。
除氢要求：
紧固件中带弹垫的组合螺钉和维氏硬度大于320HV的紧固件必须进行除氢，结构件抗拉强度≥1050Mpa的工件必须要求除氢。
4.6锌电镀层的质量要求和试验方法
4.6.1外观要求
4.6.1.1镀层应结晶均匀、细致、连续。
4.6.1.2无六价铬钝化膜颜色
a）彩虹色钝化：
外观以红橙紫色系为主，在日光灯下正面靠近观察，必须观察到红色，允许有部分蓝绿色系、淡黄色系，不允许以深黄、深蓝、褐色系为主；
色泽允许偏淡，在满足耐蚀性的基础上，允许颜色轻微发雾；
b）蓝白色钝化：
带有光泽的浅蓝白色，允许有轻微泛黄，但不得出现颜色明显不均匀现象；
c）黑色钝化：
均匀的纯黑色，允许轻微的颜色不均匀。
4.6.1.3不允许缺陷
a）在主要表面上明显可见的镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、毛刺、起泡、脱落等；
b）明显的人为磕碰、划伤、手印；
c）树枝状、海绵状和条纹状镀层；
d）局部无镀层或钝化膜层（有特殊要求的除外）；
e）疏松的钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；
f）未洗净的盐类痕迹和明显的流痕；
g）黑色钝化膜出现明显的发红、发绿、彩虹色或呈粗糙的灰黑色；
h）蓝白色钝化膜苍白、疏松、粗糙、暗淡。
4.6.1.4允许缺陷
a）轻微的水印和不大于1mm2的夹具印（不在主要表面）；
b）由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；
c）由于边缘效应，在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙，但不影响装配；
d）焊缝、铆接、搭接交界处钝化膜发白、发暗；
e）非主要表面安装的铆接螺母柱根部或端面钝化膜局部发白或发暗、黑点。
f）任一尺寸大于600mm的大型零件，安装后不外露的凹槽等隐蔽部位，允许3处钝化膜发白或发黑，每处面积小于10dm2。
4.6.2外观检测方法（目检）
以肉眼在300～600lx的近似自然光（如40W日光灯，相距300mm～500mm）照明下观察。
应避免反射光的影响。
如有必要，也可用4～5倍放大镜参考检验。
注意与生产零件同槽处理的试样件比较。
表2 紧固件的镀层厚度单位：
μm
4.6.3.3厚度测试和仲裁
结构件可采用磁性测厚仪、涡流测厚仪、X射线测厚仪等仪器进行测量。
紧固件表面平均厚度的测量可按照GB/T5267.1附录D的方法（化学测量法）进行。
厚度测量出现争议时，按照GB/T6462金相法进行测量。
标称镀层厚度
镀层厚度
最小局部厚度
批平均厚度
Min
Max
4
7
15
注：
当批平均厚度测量值超过最大值时，如果镀后螺纹能用要求的通规验收通过，则不应拒收；
如实测最小局部厚度不低于标称厚度30%，且盐雾测试合格，允许让步接受。
4.6.4结合力测试方法和要求
按GB/T5270中相关章节采用划格法测试，划格部位无钝化膜层或镀层脱落现象为合格。
具体测试方法为：
在试样表面镀层上，用切割刀具（刃口角30°
，刃口厚度50μm～100μm）按同一方向划11条间距为1mm的平行线，深达基体金属，再按垂直方向划划11条间距为1mm的平行线，这样可形成100个1mm2方格；
用胶带（附着力强度为10±
1N/25mm）紧密粘贴于划格部位，以未粘贴胶带边为基准大于90度角迅速拉起。
4.6.5耐腐蚀性测试方法和要求
按GB/T10125进行中性盐雾（NSS）试验，连续喷雾，测试时间见表3，测试结果按照GB/T6461进行评级，评级结果达到9级以上（即：
除样品边缘外的腐蚀面积小于表面积的0.1%）为合格，白锈、黑斑、红锈都计为腐蚀。
表3 镀锌层中性盐雾测试时间
钝化类别
中性盐雾测试时间h
结构件和紧固件
彩虹色钝化
72
蓝白色钝化
24
黑色钝化
48
4.6.6导电性测试方法和要求
电镀彩锌和蓝白锌需要进行导电性测试。
以试片测量，可将两块试片叠合，并错开一部分，用低电阻测试仪的两表笔分别以足够的压力搭接上下两块试片，测试电阻值小于800mΩ为合格。
4.6.7高温脆性和耐蚀性
碱性镀锌体系所镀锌层必须进行高温脆性测试，电镀彩锌需要喷涂的工件需要进行高温后耐蚀性检测。
高温脆性测试方法为：
将工件放入180℃～200℃的烘箱里，保温30min～60min，取出并冷却后，观察镀层表面不出现起泡现象为合格。
需喷涂工件测试完高温脆性后，按4.6.5进行中性盐雾测试和判定，测试时间：
24h。
4.6.8钝化膜附着力
只对结构件测试该项目。
按GB/T9791中第8节有色转化膜附着力试验方法进行。
具体操作步骤如下：
手持无砂橡皮或软纸，以通常压力来回磨擦10次，如果钝化膜不磨损和脱落至锌基体，表明钝化膜的附着力合格。
4.6.9六价铬和铅含量限制
镀锌层中的铅和钝化膜中六价铬含量须满足欧盟Q/ZX12.208标准中相关条款的要求，钝化液中六价铬含量须满足10PPM以下。
委托第三方按相关国际标准测试时，检测机构需要得到我司认可。
5.3试样件要求
对于尺寸过大或工艺结构复杂加工难度很大的工件，进行破坏性检验项目时，允许制作试样件。
试样件的表面镀涂要求随同待检验的产品零件表面要求一致，基体材料相同，并同期、同槽制成。
试样件的尺寸如图1所示。
达克罗处理
4．3膜层分级及设计表示
达克罗膜层分级设计规则和符号表示意义参考GB/T18684的相应章节进行，涂层等级划分如表1所示。
其中最常用的涂层等级为2级。
表1达克罗涂
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