品质部塑胶通用检查标准Word文件下载.doc

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3.4A级表面（A面）

使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：

视窗面，正常工作面等。

3.5B级表面（B面）

使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：

后面、侧面等；

3.6C级表面（C面）

使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：

底面、隐藏面等;

3.7D级表面（D面；

通常是指内装件）

整个部件在组装成成品后看不见或只有在拆机维修时才能看见的表面。

4．抽样检查标准

4.1IQC、QA外观抽样检查按MIL-STD-105E单次抽样计划（详细标准见附页）普通检验Ⅱ级检查水平：

Critical:

0Major:

0.4Minor:

1.0

若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。

4.2抽检要求：

①抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。

②抽检数量：

1～4箱，每箱都要抽取；

5～12箱，抽取5箱；

13～20箱，抽取6箱；

21～30箱，抽取9箱；

31～50箱，抽取15箱；

50箱以上，抽取20箱。

③抽箱方式：

每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。

4.3IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；

4.4IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；

每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。

4.5功能测试试装检查

①IQC在检查来料时，批量少于（含等于）50000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；

批量大于50000PCS，样本数增至10个计量单位。

②IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCSNG时，即判定NG，每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。

③IPQC、QA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。

（如部品有装配要求时）

④各客户新型号部品初次量产出货前，其包装必须按“产品纸箱包装检验方法作业流程”（MPPL-WI-PE-016）要求进行产品跌落测试，以检验产品纸箱包装方法的可行性。

5、目检的基本要求

1、检查员基本条件：

正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）。

2、基本要求：

u检查距离：

45±

10cm

u时间：

3-8秒/检查面/遍。

u目测场地：

无尘、不肮脏。

u光源：

日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为80±

20CM。

u检查角度：

垂直光源正面90°

±

45°

。

u受检范围：

不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。

6、通用检查标准

特别说明：

1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.

2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先

3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；

无限度样板，参照本标准

4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.

符号说明：

“D”表示深度,“L”表示长度，“S”表示面积，“W”表示宽度，“φ”表示直径，“H”表示高度，“△d”表示偏移量，“△E“表示色差。

6.1注塑

缺陷

编号

不良描述

不良

类别

接收标准说明

整个部品

A面

B面

C面

D面

备注

J01

尺寸NG

Maj

不可接受

/

J02

披锋/毛边/毛丝/胶丝

H<

0.07mm

可接受

0.15mm

影响装配与使用功能均不接受

J03

缩水

参照样板或限度样板

J04

流纹/皱纹/气纹

参照限度样板或在正常检验条件下看不见可接受

J05

水口影/光影/汽影

J06

变形（弯曲）

L<

50，<

0.15mm；

50<

200，<

0.3mm；

200<

400，<

0.5mm；

L>

1.0mm

不影响装配与功能,

如果产品图另有要求，以产品图纸为准

J07

黑点/混色/沙眼/污点/杂点/料花

程度

同、异色

φ≤0.3mm,直径100mm的圆的范围1点

φ≤0.3mm,直径50mm的圆的范围1点

φ≤0.5mm,直径50mm的圆的范围1点

不影响功能,可接受

产品”LOGO”50mm以内与视窗部分不允许有；

透明件及有喷涂电镀印刷烫金等后工序的部品不适用此标准。

容许数量

同面可有2点

同面可有3点

J08

多胶/缺胶

参照限度样板

不影响装配与功能,可接受

J09

破裂/崩损/折断/裂痕

J10

花痕（划花/擦花/刮花/划痕）

产品“LOGO”100mm以内与视窗部分不允许有

W≤0.08mm

L≤1.5mm

W≤0.10mm

L≤2mm

W≤0.2mm

L≤3mm

不影响装配与使用功能可以接受

有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受

1

J11

顶高、拉高、拖高

J12

伤痕（拖伤/刮伤/碰伤/批伤/压伤）

点状

0.1mm2<

S<

0.3mm2

线状

J13

色差

△E≤1.0,目视比对样板、限度样板或色板，无明显差异

J14

白化（发白/顶白/拉白/拖白）

不接受

S≤0.1mm2

S≤0.2mm2

允收数量

J15

纹面光泽不良

J16

水口高/水口不平/水口穿孔

Min

水口位穿孔不接受

水口残余≤0.05mm、

水口位残余≤0.1mm

水口位残余≤0.2mm

J17

污渍、油渍、模脏

可擦试之且不影响装配与使用之污渍可允收

J18

夹水纹/熔接痕

W>

L≥2.5mm

0.2mm

L≥3.5mm

参照限度样板或有明显手感时不可接受

J19

透光性不良（镜片）

J20

混料

J21

气泡

J22

烧焦、烧白

J23

麻点/凹痕/模痕印/模渍

产品”LOGO”

50mm以内与视窗部分不允许有；

有明显手感时不可接受

J30

结构不符

J40

功能不符

6.2喷油

S01

飞油

S02

尘点/尘丝

50mm以内与视窗部分不允许有

S03

少油

目视颜色无明显差异可接受

S04

积油/哑色

S05

烧焦/掉漆

不接收

S06

砂纸印

正常条件下用不同检验角度观察均不太明显可接受

△E≤1.0目视比对样板、限度样板或色板，无明显差异

S07

表面颜色光泽不良

6.3印刷（丝印、移印）

Q01

走位

L≤50MM，△d≤0.3mm；

L＞50MM，△d≤0.5mm

Q02

漏光/透底

Q03

印刷模糊/拉油/毛边/肥油

Q04

混色

Q05

漏印/错印

Q06

重影

L≤50MM，△d≤0.05mm；

L＞50MM，△d≤0.1mm

Q07

断字/断线/残缺/粗细不均

正常检验条件下，可清晰辩认字体且无歧义产生则OK

目视比对样板或色卡无明显差异

6.4烫金

整