品质部塑胶通用检查标准Word文件下载.doc

1、3.4 A级表面（A面）使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。3.5 B级表面（B面）使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等；3.6 C级表面（C面）使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等;3.7 D级表面 （D面；通常是指内装件）整个部件在组装成成品后看不见或只有在拆机维修时才能看见的表面。 4抽样检查标准4.1 IQC、QA外观抽样检查按MIL-STD-105E单次抽样计划（详细标准见附页）普通检验级检查水平：Critical:0 Major:0.4 Minor:1.0若Major或Minor其中之一项超出接受范围便

2、拒收。4.2抽检要求： 抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。 抽检数量：14箱，每箱都要抽取； 512箱，抽取5箱；1320箱，抽取6箱； 2130箱，抽取9箱；3150箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。4.3 IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；4.4 IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。4.5 功能测试试装检查IQC在检查来料时，批量少于（含等于）50

3、000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；批量大于50000PCS，样本数增至10个计量单位。IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCS NG时，即判定NG，每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。IPQC、QA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。（如部品有装配要求时）各客户新型号部品初次量产出货前，其包装必须按“产品纸箱包装检验方法作业流程”（MPPL-WI-PE-016）要求进行产品跌落测试，以检验产品纸箱包装方法的可行性。 5、目检的基本要求1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）。2

4、、基本要求：u 检查距离：4510cmu 时 间：3-8秒/检查面/遍。u 目测场地：无尘、不肮脏。u 光 源：日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为8020CM。u 检查角度：垂直光源正面9045。u 受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。6、通用检查标准特别说明： 1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受. 2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.符号说明： “D”表示深度,“L”表示长度，“S”表示面积，“W”表示宽

5、度，“”表示直径，“H”表示高度，“d”表示偏移量，“E“表示色差。 6.1注塑缺陷编号不良描述不良类别接收标准说明整个部品A面B面C面D面备注J01尺寸NGMaj不可接受/J02披锋/毛边/毛丝/胶丝H0.07mm可接受0.15mm影响装配与使用功能均不接受J03缩水参照样板或限度样板J04流纹/皱纹/气纹参照限度样板或在正常检验条件下看不见可接受J05水口影/光影/汽影J06变形（弯曲）L50， 0.15mm；50200， 0.3mm； 200400， 1.0mm不影响装配与功能,如果产品图另有要求，以产品图纸为准J07黑点/混色/沙眼/污点/杂点/料花程度同、异色0.3mm,直径100m

6、m的圆的范围1点0.3mm,直径50mm的圆的范围1点0.5mm,直径50mm的圆的范围1点不影响功能,可接受产品”LOGO” 50mm以内与视窗部分不允许有；透明件及有喷涂电镀印刷烫金等后工序的部品不适用此标准。容许数量同面可有2点同面可有3点J08多胶/缺胶参照限度样板不影响装配与功能,可接受J09破裂/崩损/折断/裂痕J10花痕（划花/擦花/刮花/划痕）产品“LOGO”100mm以内与视窗部分不允许有W0.08mmL1.5mmW0.10mmL2mmW0.2mmL3mm不影响装配与使用功能可以接受有明显视觉缺陷或有明显手感的不可接受1J11顶高、拉高、拖高J12伤痕（拖伤/刮伤/碰伤/批伤

7、/压伤）点状0.1mm2SL2.5mm0.2mmL3.5mm参照限度样板或有明显手感时不可接受J19透光性不良（镜片）J20混料J21气泡J22烧焦、烧白J23麻点/凹痕/模痕印/模渍产品”LOGO”50mm以内与视窗部分不允许有；有明显手感时不可接受J30结构不符J40功能不符6.2 喷油S01飞油S02尘点/尘丝50mm以内与视窗部分不允许有S03少油目视颜色无明显差异可接受S04积油/哑色S05烧焦/掉漆不接收S06砂纸印正常条件下用不同检验角度观察均不太明显可接受E1.0目视比对样板、限度样板或色板，无明显差异S07表面颜色光泽不良6.3印刷（丝印、移印）Q01走位 L50MM，d0.3mm；L50MM，d0.5mmQ02漏光/透底Q03印刷模糊/拉油/毛边/肥油Q04混色Q05漏印/错印Q06重影L50MM，d0.05mm；L50MM，d0.1mmQ07断字/断线/残缺/粗细不均正常检验条件下，可清晰辩认字体且无歧义产生则OK 目视比对样板或色卡无明显差异6.4烫金整