工程文档主要项目施工方法和施工技术方案Word格式.docx

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土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.50m以下且严禁在4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m，土方开挖配备两台挖掘机，土方外运配10辆自卸卡车，车斗必须覆盖，避免运输中遗撒;

土方运输车辆出场前进行清扫，现场大门在有条件情况下，设置简易洗车装置，洗车污水应经沉淀后排出。

第二次开挖采用机械配合人工，对于超挖部分应回填同垫层相同标号混凝土至设计标高。

2、土方回填

回填土采用粘土或亚粘土。

回填土密实度应达到规范要求的95%。

具体详见《土方施工方案》。

三、防水工程

1.本工程地下室防水为结构自防水C30S6混凝土及改性防水涂料双重设防。

2.屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材，热熔法施工。

3.厕浴间防水采用1.5mm厚聚氨酯涂料，阴阳角处附加层采用粘贴玻璃无纺布，防水层上卷300mm高。

4.屋面防水及厕浴间防水施工完成后，需进行48ｈ的蓄水试验，蓄水深度最浅处不小于20mm。

第二部分：

钢筋砼结构工程

（一）钢筋工程

本工程钢筋加工选择场内制作。

1、工艺流程

（1）钢筋加工工艺流程

配料--钢筋除锈—调直—切断—弯曲成型

（2）柱钢筋安装工艺流程

柱筋安装—安放垫块—敷设专业管线—检查验收—转入下道工序。

（3）梁板钢筋安装工艺流程

先主梁后次梁—板底筋—水电管预埋、预留孔—负弯矩筋—安放垫块、马凳

2、施工方法

（1）钢筋加工

a.所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径≥Φ16采用对焊，柱筋直径≥Φ16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，I级圆钢筋用调直机调直。

钢筋端头锚固，I级钢筋采用180度弯钩，平直长度为10d且不小于50mm，II、Ⅲ级钢筋采用90度弯钩，其长度见设计和规范要求。

b.根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、项目部核对无误后，下达任务单下料加工。

需焊接的有焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。

在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。

同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。

（2）柱

a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度夹角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。

b.箍筋的接头应交错排列后校直放置；

箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋角叉可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

c.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

d.安装顺序:

①根据专业放样人员定出的柱边的正确位置，纠正柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。

②使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的立筋。

根据柱筋上的标高水准点，画好柱筋的位置。

③套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍。

④每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一个。

e.防止柱筋移位的措施

①浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。

②注意保护层预制块不要被碰落。

③把柱角的主筋使用Φ6拉钩固定在模板上。

（3）梁板钢筋

a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b.受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。

c.直径不大于12mm的受压II级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。

d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

e.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定。

f.受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。

3、安装方法：

（1）当梁高于800mm时采用就位或用开侧模方法安装钢筋后安侧模。

（2）箍筋：

弯钩成135度，平直段10d，且把节头交错设置，相互错开，悬臂梁箍头接在梁底并错开。

（3）纵筋：

核对梁编号、尺寸后穿入箍筋，注意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋的多层钢筋交接，在安装中带来一定难度，所以应特别加以注意。

即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐层按间距放置于梁内位置上，待梁筋就位后再绑扎柱接头箍筋。

（4）当梁主筋水平锚固不能满足要求时，沿端节点外侧向下弯折，经弯折后的垂直长度应不少于15d。

（5）梁纵筋搭接处理：

梁面筋在梁跨中1/3区段处，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋在支座处且应满足锚固要求。

支座负弯矩筋不宜有接头，若必须设置时应避开梁端加密区。

梁面主筋，负弯矩筋搭接数量应符合规范要求，受拉区：

绑扎25％，电焊50％。

（6）板筋安装顺序：

清理杂物――分出底筋间距――排筋绑扎固定――水电安装――垫保护层预制块――板负弯矩筋安装。

（7）班组配合：

为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确，在底板钢筋完成到一定工作面时，水电工序及时插入预埋铺设，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组协调，直至会同设计单位处理解决。

切勿乱橇乱断钢筋，影响结构受力。

由于工序交叉，班组之间互相配合，做到工期、质量、安全三不误。

（8）梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工

4、钢筋安装中的质量保证措施

（1）踏筋：

是钢筋安装和砼施工中的“通病”。

质量保证措施主要有：

a.提高质量意识，共同保护安装好的钢筋，尽量避免在负弯矩筋上行走；

b.工艺上先安装底板筋，待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋；

c.技术上措施，绑扎时铁丝交错满扎，必要时增设马凳，并点焊固定；

d.浇砼时派专人看筋，及时调整“错位”钢筋。

（2）.柱、剪力墙纵筋因施工引起位置不准确。

采取措施有：

a.技术措施：

安装时在纵筋根部用水平筋Φ12在两侧焊接固定和柱头点焊牢固，防止振捣混凝土时移位。

b.看护：

砼施工时派专人看护，及时校核其轴线位置不准确性，在砼未初凝前及时调整到正确位置。

（3）.梁柱交接处加密箍安装。

由于设计抗震要求，柱节点箍筋较密（加密），给钢筋安装带来相当的难度，操作工人贪图施工方便往往会疏忽遗漏，所以首先加强教育、管理，其次在穿筋时先把柱筋数量摆好，待梁筋就位后再绑扎柱箍筋。

当梁筋采用就位安装方法施工时，柱加密箍筋先绑扎好再装梁筋。

a.弯钩角度不够，现场绑扎时，应及时纠正到135度弯钩；

b.箍筋弯钩平直度不足10d的不得使用（该项在加工时应加以纠正）；

c.梁保护层算至梁主筋外侧，箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。

（5）.锚固长度：

a.安装梁、板纵向主筋时，先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格，核对无误后再搬运至安装位置，以免混淆后引起锚固不够，同时亦可纠正加工错误。

b.熟悉图纸和规范要求，掌握不同砼强度、不同抗震等级对锚固，搭接长度、位置、做法的要求。

5、钢筋连接

本工程钢筋连接采用电弧焊和电渣压力焊（柱）二种，其施工方法和工艺要求

（1）钢筋电弧焊

a.电弧焊工艺

本工程现场安装钢筋时用搭接焊方式。

①采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋均在轴线一直线上。

并保证单面10d，双面焊5d的焊缝长度。

②施焊时，设引弧后，应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

③钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm立焊时为3-5mm,最大间隙均不宜超过10mm。

b.质量检查、取样数量

①钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清查后逐个进行目测或量测。

②强度检查从每批成品中按规定切取三根试件做机械强度试验。

③取样数量，每一层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

c.外观检查

①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

②接头处不得有裂纹。

（2）钢筋电渣压力焊

a.竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣和顶压过程：

①引弧过程采用直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。

②电弧过程亦称造渣过程。

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；

同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程：

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000摄氏度将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

④挤压过程：

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。

因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分溶化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部剂出结合面。

由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN。

b.质量检验、取样数量：

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时，每批成品中切取三个试样进行抗伸试验。

在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

①接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。

接头处弯折不大于4度。

d.钢筋绑扎技术要点：

①楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

②浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

③钢筋焊接部分需要焊接的钢筋I级钢筋采用E43焊条，II级钢筋采用E50焊条，焊工应持证上岗，其试件检验合格后才能在主体工程中施焊。

④钢筋保护层：

地下室基础、板、墙迎水面保护层为50mm；

基础底板处为35mm厚，采用50*50*35（或50）的1∶1水泥砂浆垫块或铁马凳支垫；

顶板、楼梯15mm厚；

梁、柱分别为25mm、30mm厚。

e.产品保护

①成型钢筋、钢筋网片应按指点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

②成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位

③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

④成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

（二）模板工程

1、墙体模板：

（1）墙体模板采用大模板体系。

（2）先弹出中心线和两边线，选择一边先