橡胶坝施工方案73322Word格式.docx
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第四章安全保证措施·
17
第五章文明施工及环保保证措施·
19
第一章工程概况
本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555.2，共布置6跨橡胶坝，中两跨坝高4m，每跨布置宽度89m；
两侧各布置两跨C型橡胶坝，坝高3.5m，每跨轴线布置长度50m；
橡胶坝沿轴线布置长度436.43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17.1m，两侧大堤上各布置一座控制室。
钢筋混凝土采用C25,素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。
设计标准为20年一遇，相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，相应流量为5970m3/s。
根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。
第二章主要项目施工方案
1总体施工流程
施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。
2主要项目施工工艺
2.1施工导流
本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；
下层为黏土岩夹粉砂岩。
地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约为304.5m。
经考察，现河道水流集中于河床南侧，根据图纸设计高喷防渗的布置要求，施工导流渠设置在河道右岸高喷防渗墙外侧4m处，向河堤方向延伸宽度约为6m。
橡胶坝上游垂直于水流方向设导流围堰，下游于河道内南侧开挖导流深渠，开挖深度较橡胶坝基础底稍深，开挖长度根据现场施工情况确定。
导流及高喷防渗施工完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。
2.2坝基槽开挖
2.2.1测量放样
土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。
2.2.2基坑开挖
橡胶坝工程基坑开挖前，按图纸设计要求，首先施工高喷防渗灌浆，防渗墙施工完毕后进行基坑开挖。
开挖主要以机械施工为主，深层小断面及排水集水沟可用人工开挖。
橡胶坝基坑高程最小为298.9m，开挖深度5-7米，采用分台阶开挖施工以达到设计底标高；
开挖边坡坡度为1：
1（除防冲槽下游坡度为1：
2外）。
基坑开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。
基坑内排水采用潜水泵明排的方法，将水抽出基床外。
2.2.3施工注意要点
a.开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；
b.开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；
如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；
c.实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；
2.2.4质量、安全控制措施
a.按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
b.遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。
2.3基础换填
橡胶坝地基处理采用砂卵石换填，含砾量及粒径满足设计要求。
砂砾料分层填筑，砂卵石填筑标准为：
相对密度不小于0.75。
基础处理完成后进行现场载荷试验，达到要求后方可进行后续施工。
抛石防冲槽回填施工需符合设计图纸及施工规范的具体要求。
2.4钢筋加工及安装
2.4.1钢筋检验及试验
进场的钢筋要符合设计要求且有出厂质量证明书和试验报告单。
使用前，取样做拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。
钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。
贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。
水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。
2.4.2钢筋加工
钢筋在钢筋加工厂内加工，并尽量使现场钢筋焊接量最少。
加工好的钢筋做上标识，按编号、数量、仓号分别垫高并码放。
加工后的钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
钢筋经人工平直，无局部弯折。
采用冷拉方式调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸要求，加工后的钢筋允许偏差不得超过下表的数值。
圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
钢筋直径
（mm）
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
105
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
箍筋各部分长度的偏差
5
3
箍筋弯起点位置的偏差
20
4
钢筋转角的偏差
钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2000有关条款的规定。
2.4.3钢筋焊接
钢筋的气压焊和安装应遵守以下的规定：
1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接安装，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为30～40MPa。
2.4.4钢筋制作安装
安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。
钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。
根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，焊接接头不大于50%。
钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。
钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。
箍筋接头交错布置。
光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。
水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
2.5
混凝土施工
混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。
混凝土施工次序遵守下述原则，即：
“先深后浅，先重后轻，次要服从主要，穿插进行”。
橡胶坝基础混凝土浇筑施工顺序为：
第4跨→第6跨→第2跨→第5跨→第1跨→第3跨。
混凝土浇筑严格控制以下几点：
（1）混凝土由项目部拌合站集中拌合。
混凝土配合比、坍落度、强度等技术指标均应符合设计及规范要求。
（2）浇筑时，严格控制底板等高程控制点标高，校核坝底板预埋件相对位置，保证橡胶坝袋位置安装准确。
（3）混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，振捣工入模振捣。
（4）因施工场地狭小、作业人员较多，对钢筋、预埋钢板位置、数量进行校核，并做自检记录和工序交接记录。
（5）振捣机具设备及操作要点
①在坝底板浇筑时选用50型振捣棒振捣。
振捣方式为垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行。
②振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平，开始泛浆和不再出现气泡、不显著沉落为度，振捣控制时间为20s左右，要快插慢拔。
2.5.1橡胶坝底板浇筑
坝基处理完成后，先浇筑混凝土垫层，待垫层混凝土达到允许强度后，进行底板施工。
模板采用定型钢模板拼制，模板外侧用方钢做竖肋，10cm×
10cm方木做横肋。
横肋外侧设钢管支撑和钢缆拉钎与垫层预埋钢筋地锚加固。
模板安装完毕后现场进行钢筋绑扎，由下向上依次进行。
控制好预埋件的位置。
混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，分4层施工，振捣工入模振捣。
临近顶面时，控制好底板高程。
由于坝袋起落时与底板表面接触，因此要求混凝土表面必须光滑平整，以减少水流脉动、波浪冲击的影响使坝袋产生振动磨损。
对于锚固槽处局部有凹凸与坝袋有接触处，也必须将棱角打磨掉。
底板施工过程中，特别注意锚固于底板上的螺栓位置的准确，及时测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。
2.5.2橡胶坝两侧重力式挡墙施工
重力式挡土墙施工流程
：
重力式挡土墙施工本着自下而上、先基础后墙身的原则进行，分二期施工，一期进行混凝土基础扩大部分施工，二期进行墙身的施工。
每块挡墙工艺流程如下：
测量放线→基础土石方开挖→基础检测和地基处理→垫层施工→一期挡墙施工→二期挡墙施工→场地清理
（1）挡墙一期施工
挡墙一期施工是指墙身混凝土以下部分，其主要内容为模板支护、混凝土浇筑等。
①模板支护
挡墙一期混凝土模板采用标准钢模板拼装，在模板外部采用圆木或方木支撑。
②混凝土浇筑
挡墙一期采用C20素混凝土，混凝土分层进行浇筑，每层浇筑厚度30cm，根据浇筑的需要进行控制。
为二期混凝土浇筑时支模方便，在一期混凝土浇筑时预埋4排插筋，为增加插筋的抗拔力，插筋下部做成180°
弯勾。
（2）挡墙二期施工
①模板制安
挡墙墙身面模采用钢平模。
竖横肋采用5×
10方钢，间距60cm。
挡墙背模采用标准钢模板拼装，模板外的竖横肋采用5×
10方钢。
挡墙面背模板使用Ф20潜头对拉螺栓连接。
挡墙面背模板穿过潜头对拉螺栓使之形成整体。
模板拆除后将面模潜头螺栓拧出，用聚硫密封胶封堵螺栓孔和装饰缝，背模橡胶垫剔除，折断螺栓头用水泥，砂子掺CU乳液按一定比例调成合适颜色，将孔洞补平。
2.5.3
消力池施工
消力池施工流程：
基础开挖→10cm厚粗砂垫层铺设→土工布（300g/m2）铺设→C15混凝土垫层→底板钢筋、预埋件、止水、排水孔布置→底板及两侧挡墙一期基础混凝土施工→斜坡段混凝土施工→两侧挡墙二期墙身混凝土施工
消力池是底流消能的主要设备，作用是形成产生淹没水流所必需的尾水深度，并保护水跃范围内的河床免受冲刷。
消力池底板结构与坝底板段不同。
在消力池底板间距150cm布置有Φ50mmPvc排水孔，注意排水孔的定位。
2.6
分缝、止水控制
按设计要求，做好分缝和止水片的埋设固定。
底板之间的衔接要紧密、牢固、稳定，避免坝底板因地基不均匀沉陷或温度变化产生裂缝。
施工中严格控制止水的施工质量，认真按照设计规范操作。
施工中主要注意以下几点：
2.6.1分缝
本工程根据施工需要设伸缩缝。
施工时需加强注意，控制好纵横向轴线位置，防止跑偏。
2.6.2止水
伸
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