排水管道施工方案文档格式.docx

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本工程雨水管道布置于道路北侧车道下，距离道路中心线5米位置处。

雨水管道分段排入榭北排洪干河内，雨水主管管径雨水管道管径DN600mm~DN1350mm，雨水支管管径为DN300mm。

雨水管道采用国标钢筋混凝土II级管，O型橡胶圈接口。

直径DN300mm雨水支管采用360°

混凝土管基，直径DN500mm雨水管采用135°

混凝土管基，直径DN600mm~DN1350mm雨水管采用180°

混凝土管基，管基垫层统一采用30cm厚M10浆砌片石垫层。

管材性能满足《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）。

（二）、污水管道

本工程污水管道布置于南侧车道下，距离道路中心线5米位置处排入已建道路污水主管。

污水主管管径300mm，材质为HDPE缠绕增加管（A型结构壁），环刚度≥8KN/㎡。

接口采用承插口弹性密封圈连接方式，360°

砂石管基，基地如遇软弱下卧层，需在碎石垫层下用30cm厚干砌大片垫层加强，防止沟槽土上拱。

当覆土厚度＜70cm时，做360°

混凝土包管处理。

（三）、检查井

1、本工程污水检查井均为国标钢筋混凝土检查井，检查井类型、尺寸规格详见《窨井明细表》。

检查井底板、井室、盖板及配筋详见国标《市政排水管道工程及附属设施-排水检查井》（06MS201-3）。

其中检查井底板C15混凝土改为C25，底板下新增10cm碎石垫层。

底板及垫层外扩尺寸从均为10cm。

2、本工程雨水检查井均为砖砌检查井，检查井类型、尺寸规格详见《窨井明细表》。

检查井底板、井室、盖板详见国标《宁波市市政排水工程通用图》。

其中检查井底板C15混凝土改为C25，M7.5砌筑砂浆改为M10砌筑砂浆，MU7.5水泥砖改为MU15混凝土实心砖。

二、施工措施

施工工艺

有支护管道施工无支护管道施工

1、施工测量前准备

1.1校对测量仪器，本工程使用电子经纬仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。

1.2对施工现场内影响施测的障碍进行处理。

1.3对施测用辅助材料：

如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。

1.4定位

依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。

1.5施工高程测量

水准点引测：

根据提供的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。

现场水准点布置数量不少于个（根据现场总平面图实际确定水准点个数），以便于相互校核和满足分段施工的需要。

2、沟槽开挖

2.1沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。

2.2开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。

槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。

当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应符合规范和设计要求。

2.3沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。

当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；

当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。

3、管道基础

3.1管道基础采用土弧基础时，应符合下列规定：

3.1.1对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。

3.1.2当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。

3.1.3基础密实度应符合现行规范及设计的规定。

3.1.4对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。

3.1.5对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

4、管道铺设

4.1铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；

4.2搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；

4.3下管可用人工或起重机械进行。

一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按规范及设计要求执行；

4.4下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。

5、管道接口

采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法按下述程序进行：

De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。

接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

6、闭水试验

根据规范要求污水管道每节磅水。

磅水检验合格后方可进行管道坞膀。

直径≤400mm的管道用磅筒磅水。

磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。

磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。

先加水试磅30min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。

各种管径管道的磅水水头，应在检验段上游管道内顶标高以上2.00m。

承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。

7、沟槽回填

沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用中砂回填，覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；

回填时不得将土直接砸在接口上；

窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；

在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

砂垫层压实度≥90%，胸腔压实度≥95%，管顶以上50cm砂回填压实度≥90%。

管道50cm以上采用细塘渣回填，回填压实度≥87%。

钢筋混凝土管管顶距道路结构层≥50cm时，管道采用素土回填，回填压实度≥87%。

钢筋混凝土管位于道路结构层内时，管道采用细塘渣回填，回填压实度≥87%

管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。

管顶以上0.5m范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的

覆土厚度不小于70cm。

回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。

8、检查井施工：

8.1混凝土检查井

8.1.1基底的验收和处理：

目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。

清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。

若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。

8.1.2井底垫层浇筑：

测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土。

8.1.3绑扎井室主体钢筋：

在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。

若各管线已完成，应直接就现状绑扎。

伸入井室的管端应平整完好。

井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。

8.1.4支底板模板，浇筑底板砼。

8.1.5支井身模板，浇筑井身：

使用木模板。

8.1.6模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。

8.1.7砌筑井内流水槽，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。

8.1.8在井墙的强度达到75%以上时方可吊装预制砼井盖。

8.2砖砌检查井

8.2．1施工准备：

清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；

替换窨井部位的支撑；

砖材浇水湿润；

水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

8.2．2施工要求：

在砌筑的基础面上先铺底浆；

砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；

砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；

砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±

2mm；

砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

8.2．3用DP20水泥砂浆抹面：

洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10毫米，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。

抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。

8.2．4窨井流槽：

窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:

3水泥砂浆分两次抹面。

9、沟槽支护结构设计

当管道沟槽深度≥2.5m时，管沟槽较深，根据地质情况影响不宜采用自然放坡开挖，沟槽必须采取支护措施，先支护、后开挖。

拟采用钢板桩作为沟槽围护体系，钢板桩为6m长25B型钢板桩，采用密打方式，保证施工安全，6m长25B型钢板桩内设置内支撑及围檀。

沟槽内侧6m长25B型钢板桩由沟槽顶处设置1道内支撑，间距为6m一道。

围檩采用25B型钢板桩。

沟槽底部沿支护桩侧挖出250×

250mm的临时排水沟，沟槽底部各拐角点设置集水井，用以排除沟槽内积水。

10、沟槽支护结构的主要技术参数及技术要求

1、钢板桩

（1） 

材料要求

进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；

（2） 

打桩作业要求

因钢板桩打入深度较小，本工程采用挖机顶入方式打桩；

为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用单独式打入法，作业时随时测量钢板桩垂直度和直顺。

（3） 

拔桩作业要求

采用挖机绑钢筋绳方式拔桩；

为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。

2、支撑体系

（1） 

支撑均采用Q235-B级。

3、钢板桩计算书

1、基本参数：