悬挑式卸料钢平台监理细则之欧阳家百创编文档格式.docx
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2、使用安全监理9
七、应急救援12
1、成立应急小组12
2、应急附近医院12
3、应急响应12
4、具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施13
八、安全监理人员工作安排14
悬挑式卸料钢平台安全监理细则
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
门诊医技病房综合楼等4项（北京市垂杨柳医院改扩建工程）
2
工程地点
北京市朝阳区垂杨柳南街2号
3
建设单位
北京市朝阳区卫生和计划生育委员会
4
设计单位
中国中元国际工程有限公司
5
监理单位
北京中联环建设工程管理有限公司
6
监督单位
北京市朝阳区质量监督站
7
施工单位
中国建筑第二工程局有限公司
8
基本情况
工期
1036天
质量创优目标
确保北京市结构长城杯金杯
9
建设规模
建设用地面积
38313㎡
建筑面积
109153㎡
层数
地下3层；
主楼地上13层，裙楼地上5层
建筑总高
50.95m
标高（m）
±
0.00
38.50
室内外高差
0.15
基底标高
17.8
建筑功能
包括门诊医技病房综合楼、高压氧舱锅炉房、污水处理站、液氧站、门卫、地热泵房，同步实施室外综合管线、道路、绿化等配套工程
结构类型
现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构；
钢屈曲约束支撑-现浇钢筋混凝土框架结构
基础类型
平板筏基
二、卸料平台概况
卸料平台设计主要由边框梁、主梁、次梁、平台钢板、防护栏杆、挡脚板、劲板及预埋件组成。
卸料平台宽度2.8m，挑出建筑物长度5.6m。
悬挑面积为15.68m2，实际可用面积10.4m2。
主梁采用20#a工字钢，次梁采用16#a槽钢，上铺设6mm厚钢板。
卸料平台悬挑的三个侧面均设置1.5m高立面防护，防护栏杆采用10#槽钢，防护栏立杆与主梁焊接固定，采用3mm厚钢板封闭。
卸料平台构件之间采用全焊接连接形式，主梁、次梁、防护栏杆、挡脚板、防护网和吊耳均涂刷油漆做防锈处理。
斜拉钢丝绳及保险绳为直径Φ24的6×
37钢芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，单侧共设置2根钢丝绳，一根为保护钢丝绳，另一根为主受力钢丝绳。
钢丝绳挂至上上层楼面边梁上，梁上预埋吊环，钢梁耳板采用25mm厚Q345B板，耳板同钢梁熔透焊接，而平台耳板也采用25mm厚Q345B板，同边框梁熔透焊接。
卸料平台锚固端采用预埋φ20圆钢锚环，锚环提前预埋在楼板上，第一道锚环距结构边缘1000mm。
所有构件通刷红色油漆，涂漆前均需除锈处理，涂刷防锈底漆。
三、编制依据
1、施工方案
2、经批准的监理规划
3、《建筑施工安全检查标准》（JGT59-2011）。
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGT80-91）。
5、国家及现行有关规范、规章、规定等
四、安全监理工作流程
1、申报程序
2、存在不安全因素、事故苗子、违规与不文明施工现象的处理程序
五、安全监理控制要点、检查方法和频率、措施
1、卸料平台安装要点；
1）卸料平台首次安装前，应确认钢梁拉结耳板已焊接就位，现场临边防护已预留卸料平台衔接豁口且在安装前做好临时防护，每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。
2）塔吊吊运平台时需由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。
3）安装平台时必须使平台外挑端有一个5°
的仰角（外端高于内端20cm）。
4）采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。
5）安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道夹具把钢丝绳与卡环相连，避免钢丝绳与挂钩直接相连。
6）卸料平台吊装就位后，平台末固定之前，不得松开吊在平台上的钢丝绳。
在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊钩钢丝绳，使卸料平台钢丝绳完全受力。
7）卸料平台内侧必须设置明显标识和《卸料平台使用制度》，严禁随意上人和超重荷载。
8）工人在高空进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设，较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等构件应放置在专用工具箱或工具袋内，使用的机具扳手等应栓绳子挂在腰间，放置坠物伤人.
9）搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
10）悬挑式卸料平台安装之前，由项目技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底。
安装后，项目技术负责人和安全负责人应依据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。
2、卸料平台周转安装
（1）周转安装工况：
工程卸料平台周转使用，层层周转。
（2）周转吊装：
卸料平台的周转作业应按确定的程序进行，在周转过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重构件等危险性的作业。
周转用搭吊配合进行，在平台上的四个卡环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊钩上，缓缓升起塔吊，在塔吊吊钩上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端拆除下来。
最后人工辅助将卸料平台与建筑结构完全分离后，将卸料平台移至上层使用或吊下地面备用。
由于主楼4层以上楼层高度不同，导致钢丝绳长度不同，因此卸料平台吊装到位后，先固定卸料平台上部拉结点，待卸料平台校正就位后，此时塔吊不松钩，将下部钢丝绳绳卡松开，穿入卸料平台吊耳，先调紧受力钢丝绳，之后再调紧安全钢丝绳，待钢丝绳调整就位后且受力钢丝绳完全受力后拧紧绳卡，解除塔吊吊装钢丝绳。
（3）相关要求：
多次周转使用的悬挑式卸料平台及构配件，应在周转安装后，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测，发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
同时，每次周转至指定楼层并安装完毕，须经项目安全、技术、质量等专业部门验收合格，且技术负责人及监理工程师审批确认后，方可投入使用。
3、检查与验收
（1）材料标准与检验
悬挑式卸料平台检查验收项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要求
_
检查资料
槽钢
出厂质量检测报告、产品合格证、表面应平直光滑，不得有裂缝
检查资料、目测
槽钢、脚手板、安全网检查验收项目
脚手板
木脚手板不得有通透结疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用还有标皮的、腐朽的木脚手板
全数
目测
安全网
安全网绳不得有损坏和腐朽，平支安全网宜使用棉纶安全网；
密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内
安全网的力学性能应符合GB5726—88《安全网力学性能试验方法》的规定
悬挑钢梁应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中的Q235-A级钢的有关规定。
钢梁按方案设计所需要的尺寸加工好后进场。
出厂合格证
钢丝绳
6*37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径24mm
出厂合格证及目测
（2）卸料平台构件加工与验收
1）龙骨：
采用20a工字钢和16a热扎槽钢作为底架支撑的主龙骨与次龙骨。
主龙骨长度7.1m，间距2.8m，次龙骨U口水平向内，整个卸料平台共布置6道次龙骨，间距为800mm。
次龙骨U口水平焊接于主龙骨内侧，主次龙骨应满焊。
2）底板：
卸料平台上满铺6mm刻纹钢板，与槽钢接触面采用断续搭接焊，每条焊缝长10cm，相邻焊缝间距为10cm焊接。
3）防护栏杆：
立杆选用长10#槽钢焊接于20a工字钢上，立杆间距0.8m；
水平方向设置3道横杆，横杆与立杆均采用全焊接方式焊接在主次梁上，焊缝高度7mm。
为了防止扣件等零散构件从料台洒落，选用3mm钢板做为面板进行封闭。
4）钢丝绳：
通过计算本卸料平台选用选择6×
37+1Φ24钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550Mpa，共设计两道钢丝绳，外侧钢丝绳距离主体结构4.50m，两道钢丝绳距离0.60m，钢丝绳用吊装钢板与拉环相连。
5）斜拉吊环、起吊吊环、拉环：
均采用Q345B，25mm钢板制定，按图纸要求在20b槽钢上焊接斜拉钢板及吊装钢板，拉环预埋于料台设置处的梁中；
外侧斜拉吊环距结构5.1m、内侧斜拉吊环距结构4.5m，外侧起吊吊环距结构4.9m、内侧起吊吊环距结构1.7m。
6）挡板、斜撑、锚固螺栓：
由于料台在使用过程中会存在水平方向的分力，为了防止料台在使用过程中向内侧滑移，在主龙骨与混凝土结构接触部位选用长度14#槽钢焊接于主龙骨上，形成抗滑移挡板。
由于卸料平台悬挑长度较长，为了增加主龙骨的抗弯强度及料台的整体刚度在主龙骨与挡板间选用14#槽钢进行连接，形成斜向三向斜撑。
由于料台钢丝绳只能提供拉力作用，为了防止料台在使用过程中发生倾覆，料台根部锚固于Φ20U型螺栓上。
卸料平台应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
六、卸料平台管理制度
1、使用技术监理
1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，结构构造应能防止左右晃动。
2）悬挑式卸料平台的与建筑连接节点不得设置在脚手架等施工设备上。
3）钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。
4）应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，悬挑式卸料平台外口应略高于内口，略向上抬起200mm。
6）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°
～60°
。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于4颗,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第三颗绳卡之间应设置一绳弯（见下图）。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，即钢丝绳长头一边，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
7）悬挑式卸料平台吊装，需待主梁支撑点固定完毕，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
9）卸料平台上应在醒目位置悬挂限重牌，包括物料及人员重量。
平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。
严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。
并且卸料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。
10）
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