电缆桥架施工要求及其标准规范Word格式.docx

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2.各样规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证，桥架内外应圆滑平坦，无棱刺，不该有歪曲翘边等变形现象。

3.桥架订货或制作应按设计要求进行，不该有误，应频频校核免得造成浪费。

4.桥架安装选择需障蔽电气扰乱的电缆回路，有腐化的场所、易燃粉尘场所，应采纳无盖无孔关闭型托盘，当需要就地取材的场所，宜采纳组装式托盘或有孔托盘及梯架；

在简单积灰和其余需掩盖的环境或户外场所，宜带有盖板。

低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时，应采纳中间有隔板的托盘或梯架；

在托盘、梯架分支、引上、引下处应设合适的弯通；

因受空间条件限制不便装设弯通或有特别要求时，可采纳软连结板，铰接板；

伸缩缝应设置伸缩板；

连结两段不一样宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。

但在施工中，支、吊架和桥架的选择应依设计或工程部署条件选择。

5.托盘、梯架的宽和高度，应按以下要求选择:

（1）电缆在桥架内的填补率，电力电缆不该大于40%；

控制电缆不该大于50%。

并应留有一

定的备用空位，以便此后为增加电缆用；

（2）所选托盘、桥架规格的承载能力应知足规定。

其工作均布荷载不该大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载；

（3）工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。

托盘、梯架直线段，可按单件标准长度选择。

单件标准长度一般规定为2、3、4、6m。

托

盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列如表

表钢制托盘、梯架常用规格表

宽度mm

4050607075100150200

高度mm

100

△△△△

200

△△△△△△

300

400

△△△△△△△

500

600

△△△△△

800

1000

△△△

1200

△△

注:

符号△表示常用规格。

各种弯通及附件规格，应合适工程部署条件，并与托盘、梯架配套。

支、吊架规格选择，应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置，并应知足荷载的要求。

钢制桥架的表面办理方式，应按工程环境条件、重要性、持久性和技术经济性等要素进

行选择。

一般状况宜按表12.2.4-2选择合用工程环境条件的防腐办理方式。

当采纳表中“T”类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其余防腐办理的桥架，应按规定试验考证，并应拥有明

确的技术质量指标及检测方式。

表

表面防腐办理方式选择

环境条件

防腐层类型

Q

D

P

R

DP

RQ

T

代

涂

电

喷

热

复合层

其余

种类

等级

漆

镀

浸

号

锌

粉

末

户

一

一般型

J

3K5L、

○

般

3K6

内

0类

湿热型

TH

3K5L

1类

中腐化

F1

性

3C3

由设

2类

强腐化

F2

计决

3C4

定

轻腐化

W

4K2、

外

4C2

WF1

4C3

注:

符号“○”表示

介绍防腐类型。

6.桥架的外观检查

桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂查验报告。

托盘、梯架板材厚度应

知足表2.2.6的规定。

表面防腐层资料应切合国家现行相关标准的规定。

托盘、梯架赞同最小板材厚度

托盘、梯架宽度（㎜）

赞同最小厚度（㎜）

<

400

400～800

>

800

热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应平均，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺点，不得有影响安装的锌瘤。

螺纹的镀层应圆滑，螺栓连结件应能拧入。

电镀锌的锌层表面应圆滑平均，致密。

不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺

陷。

喷涂应平坦、圆滑、平均、不起皮、无气泡水泡。

桥架焊缝表面平均，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺点。

桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。

螺栓连结孔的孔距赞同误差:

同一组内相邻两孔间距±

0.7mm,同一组内随意两孔间距±

1mm;

相邻两组的端孔间距±

。

7.膨胀螺栓:

应依据赞同拉力和剪力进行选择；

可按计划查收，丝扣应完整无缺。

8.电缆应有合格证和“CCC”认证标记，并应有“CCC”认证复印件；

每盘电缆上应注明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完整无缺。

9.电缆外观完整无缺，铠装无锈蚀、无机械操作，无皱折和歪曲现象。

油浸电缆应密封优秀，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

电缆端头密封优秀。

10.其余隶属资料；

电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应切合要

12．3施工工艺

12．3．1电缆桥架安装施工工艺

1.电缆桥架安装工艺流程:

定位放

→预埋铁件或膨胀

→支、吊、托架

→桥架安

→保护接地

2.依据施工

图确立始端

线

螺栓

安装

装

到终端位

置，沿图纸

标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并平均档距画出支、吊、托架地点。

3.预埋铁件或膨胀螺栓

（1）预埋铁件的自制加工不该小于120mm×

80mm×

6mm，做法如本标准6.3.7.2图6.3.7.2。

其

锚固圆钢的直径不小于10mm。

（2）密切配合土建构造的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在构造内的钢筋上；

待混凝土模板拆掉后，预埋铁件平面外露，将支架、吊架或托架焊接在上边进行固定。

（3）依据支架蒙受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；

埋好螺栓后，可用螺母配上相应的

垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，可拜见本标准6.3.7.7图表。

4.支、吊架安装

（1）支架与吊架所用钢材应平直，无明显歪曲。

下料后长短误差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；

（2）钢支架与吊架应焊接坚固，无明显变形，焊接前厚度超出4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝平均平坦，焊缝长度应切合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺点；

（3）支架与吊架应安装坚固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致；

（4）支架与吊架的规格一般不该小于扁钢30mm×

3mm；

角钢25mm×

25mm×

（5）禁止用电气焊切割钢构造或轻钢龙骨任何部位；

（6）全能吊具应采纳定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

（7）固定支点间距一般不该大于1.5～2m。

在出入接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两头及丁字接头的三端500mm之内应设固定支持点。

（8）禁止用木砖固定支架与吊架。

5.桥架安装

（1）电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。

桥架弯通曲折半径不大于300mm时，应在距曲折段与直线段联合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。

当曲折半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。

支、吊架和桥架安装一定考虑电缆敷设曲折半径知足规范最小曲折半径。

见表12．3．1．5。

表12．3．1．5

电缆最小赞同曲折半径

序号

电缆种类

最小赞同曲折半径

1

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力

10D

电缆

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

20D

3

聚氯乙烯绝缘电力电缆

4

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

5

多芯控制电缆

D为电

缆外径。

（2）门型角钢支架的安装:

梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。

如图12．3．1．5（2-1），也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开

角螺栓固定支架如图12．3．1．5（2-1），也能够采纳膨胀螺栓固定。

图12.3.1.5.（2-1）角钢支架预埋安装

图12.3.1.5.（2-２）钢支架预埋地脚螺栓安装

（3）梯型角钢支架的安装:

桥架沿墙、柱水安全装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要

安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。

制作见图和表12．3．1．5（3）底架与门型架焊接时，焊角高度5mm。

表12．3．1．5（3）

梯型角钢支架制作尺寸表（mm）

N（

n（

个）

a

b

c

d

e

f

g

h

i

j

k

l