氯化钠废水蒸发结晶方案_精品文档.doc
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含氯化钠废水蒸发结晶技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含钠盐废水，采用双效顺流强制循环蒸发装置。
氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。
二、原液组成
工艺参数：
氯化钠含量约15%，同时含有一些有机物，水量为20T/D。
三、主要工艺参数
工艺参数
进料流量㎏/h
1000
进料浓度%
15
出料浓度%
100
进料温度℃
25
生蒸汽压力Mpa（绝）
≥0.4
生蒸汽温度℃
143.4
冷却水上水温度℃
≤30
冷却水回水温度℃
40
蒸发量Kg/h
850
四、工艺流程简介
4.1原液准备系统
工厂产生的含氯化钠盐废水溶液流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。
原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。
生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。
Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
Ⅱ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集，最终由真空泵抽出外排。
4.3盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
4.4二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。
根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在34.0m3/h，最佳温度控制在30℃以下。
4.5事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。
洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
附：
工艺流程图
五、蒸发结晶设备的参数：
表一：
蒸发结晶设备参数
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
换热室
形式：
强制循环蒸发器
换热面积：
15m2
筒体规格：
Φ350
换热管规格：
φ32×4000mm
换热管材质：
不锈钢316L
壳程材质：
碳钢
2套
2
蒸发室
形式：
强制循环蒸发器
蒸发室直径600mm
筒体规格：
直径Φ600高度H=3000mm
材质：
不锈钢316L
2套
3
强制循环泵
型号：
ECP150低扬程
流量：
108m3/h
扬程：
3.6m
转速：
980r/min
功率：
1.5kw
过流部件：
不锈钢316L
2台
4
闪蒸平衡罐
筒体规格：
Φ300×300mm
材质：
碳钢
1台
5
冷凝器
换热面积25m2
筒体规格：
Φ450
换热管规格：
φ32×4000mm
材质：
碳钢
1台
6
真空泵
型号：
2BV2071
功率：
4.0kw
1台
7
出料系统
旋涡盐分离器
规格：
Φ200×1000mm
材质：
不锈钢316L
1套
8
沉盐器
筒体直径：
Φ600mm
材质：
不锈钢316L
1台
9
滤液罐
筒体直径：
Φ700
材质：
不锈钢316L
1台
10
出盐泵
规格：
CPN40－32－160
流量：
3.75m3/h
扬程：
34.3m
转速：
2900r/min
功率：
3.0kw
过流部件：
SUS316L
配套动力水冷密封
2台
11
转料泵
规格：
CPN40－32－160
流量：
3.75m3/h
扬程：
34.3m
转速：
2900r/min
功率：
3.0kw
过流部件：
SUS316L
配套动力水冷密封
1台
12
温度检测仪
温度范围：
0~150℃
双金属温度计，现场显示
6套
13
压力检测仪
压力范围：
-0.1-0.06Mpa
就地指标压力型
4套
蒸汽压力表1.0Mpa
就地指标压力型
1套
14
综合控制柜
国标
1套
15
电线电缆
国标
1套
16
自动液位控制系统
含液位传感器及电动阀门
3套
自动化
六、外界接口及辅助配套设施
表二：
辅助配套设施参数
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
原液池
有效容积：
20m3
1台
2
蒸汽管道
DN65，蒸汽压力:
0.3Mpa
接点：
设备外围1.0m
配套
3
循环冷却水
DN100循环冷却水量16.0m3/h
温度不大于30℃
接点：
设备外围1.0m
1套
4
设备基础
蒸发设备水泥基座
占面积约：
8.0m×5.0m（长×宽）
1套
5
操作平台
钢结构或钢砼结构
1套
6
设备外保温
岩棉保温
1套
7
离心机
配套,双级活塞推料离心机
1台
8
设备管路阀门
与物料接触材质采用不锈钢316L，不与物料接触材质采用碳钢
配套
七、经济核算
蒸发系统采用双效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为0.57吨生蒸汽
系统装机容量：
16.0kw，运行容量：
13.0kw
蒸汽成本按照200元/吨核算，电费按照0.60元/度核算
每小时蒸发量：
0.85吨/h
每小时蒸汽费:
200元/吨×0.57吨蒸汽／吨×0.85吨/小时=96.9元/时
每小时电费：
13.0kw/小时×0.60元/kw=7.8元／小时
吨水运行成本=（96.9元/小时+7.8元／小时）÷1.0吨/小时
=104.7元/吨
石家庄博特环保科技有限公司
日期:
2015年/13363840665
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