实验室暖通空调安装施工方案与技术措施Word下载.docx
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类别
风管直径或
长边尺寸（mm）
矩形风管
中压低压系统
高压系统
80～320
0.5
0.8
340～450
0.6
480～630
670～1000
1120～1250
1.0
1320～2000
1.2
注：
排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，采用咬接。
5.风管法兰材料规格见附表1.2：
表1.2风管法兰材料规格表
风管长边尺寸B（mm）
法兰材料规格
螺栓规格
备注
B<
630
∠25×
25×
3
M6
风管采用加固时法兰规格相使用条件放宽
630<
B<
1500
∠30×
30×
M8
1500≤B≤2500
∠40×
40×
4
6.法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统洁净风管小于或等于100mm；
高压系统风管小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处设螺孔。
7.风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采用翻边铆接，铆接牢固。
8.风管上的测孔在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。
9.空气净化系统风管的制作，除满足有关规范要求外，也符合下列规定：
1风管的板材加工前选用中性清洁剂清洗去除板材表面油污及积尘。
2施工现场保持清洁。
风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时采取避免积尘和受潮的措施。
3板材减少拼接。
矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不得有拼接缝；
大于900mm时，减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。
4风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均采用镀锌措施，不得采用抽芯铆钉。
5净化系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。
6净化系统风管按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取密封胶或其它密封措施。
7净化系统风管不得使用无法兰连接。
8风管加工完毕，经检验合格，封闭管口，运至工地，等待安装。
（二）、净化风管安装
1.启封安装前进行再清洁消毒，做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，禁止边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
2.风管安装前做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度用水平尺检验，水平偏差该在3mm/m，总偏差在20mm以内，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢涂二遍防锈漆进行防腐。
3.风管支托架不得设在风口处，吊杆不得直接吊在法兰上，风管与支、吊托架接触处垫木块，宽度与支吊架角钢相同，高度比保温材料厚度大5mm，木块作防火处理。
支吊架上的卡箍螺栓待法兰盘拴紧后再拧紧。
4.风管采用法兰连接。
法兰之间衬以δ=5mm厚闭孔海绵橡胶板作密闭垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5mm厚的橡塑板，法兰接头避免装在墙内或楼梯中。
5.风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布，外涂自熄性隔气涂料。
风管直角弯头内设导流叶片。
6.所有水平或垂直的风管，设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固、可靠，当风管的周长小于等于400mm时，不大于4米，当风管的周长大于400mm时，不大于3米。
风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。
7.风管支吊架或托架设置与保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以填木，同时避免在法兰，防火阀调节阀等处设置单独支吊托架。
8.安装防火调节阀等调节配件时，注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。
9.安装防火阀、排烟阀时，对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验，确定合格后再进行安装，防火阀的位置与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，防火阀单独设置吊支架。
10.风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住，平衡杆活动不受阻挡。
11.风管穿越楼板处做向上的翻口。
宜在翻口处设风管支座，其风管结合预留孔封板一起施工。
12.保温风管穿越墙体、楼板时，采用厚度不小于0.75毫米的镀锌钢板做保护壳，保护壳端面与墙面或楼板底面平齐，但比楼板面高30毫米。
13.送回风管保温：
本工程采用橡塑保温材料，厚度§
=20mm难燃型B1级橡塑保温材料，施工中要注意隔热层平整密实，连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面光滑、平整，便于打扫卫生。
测孔等装置在保温前安装好并进行密封处理；
保温施工时不得破坏风管的密闭性。
保温层不得覆盖设备铭牌。
14.各类风口安装注意：
风口安装位置准确。
转动部分灵活，与风管或墙板的连接牢固。
15.风管及部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验。
16.系统风管的严密性检验符合漏光法检测和漏风量测试的规定。
17.低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。
在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。
漏光检测不合格时，按规定的抽检率，作漏风量测试。
18.中压系统的严密性检验，严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。
19.高压系统全数进行漏风量测试。
20.系统风管漏风量测试被抽检系统全数合格。
如有不合格时，加倍抽检直至全数合格。
（三）、水系统安装
1.启封安装前进行再清洁消毒，做到对所安装的水管走向测位，放线，在安装吊架时，禁止边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
2.空调水系统的施工程序：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
3.材料要求
空调水管及冷凝水管小于DN50采用镀锌钢管，大于等于DN50采用无缝钢管。
4.主要施工方法
A、镀锌钢管连接
1）镀锌钢管管道焊接施工工序如下：
2）按图下料→坡口加工及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊接外观检查。
3）坡口加工及清理：
镀锌钢管的切割口采用砂轮切割，切割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
焊接坡口形式符合规范要求。
4）焊条、焊剂使用前按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
5）焊前管口组对：
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对做到内壁齐平，管子组对点固，由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且超过管壁厚的2/3；
管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；
管子、管件组对点固时，保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
6）焊接施工严格按焊接作业指导书的规定进行；
焊接设备使用前进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；
焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
7）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
8）管道连接时，不得强行对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分处于正确的位置。
9）管道上的对接焊口或法兰接口避免与支、吊架重合。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。
10）焊缝表面的焊渣清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷及时进行返修，并作好返修记录。
B、阀门及法兰安装
1螺纹或法兰连接的阀门，在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
2水平管段上的阀门，手轮朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
3阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔分布于最方便操作的地方。
4阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时防止引弧损坏法兰密封面。
5阀门的操作机构和传动装置动作灵活，指示准确，无卡涩现象。
6阀门的安装高度和位置便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。
管道上阀门手轮的净间距不小于100mm。
7调节阀垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。
在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
8阀门安装完毕后，妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，加防护罩。
9法兰连接保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。
10法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，用力均匀，松紧适度。
C、管道与机组、设备连接安装
1管道与空调设备连接时，采取隔震措施。
一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或丝口连接。
管道与软接头、设备之间的连接，在不受力作用的影响下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。
2与空调设备连接时，对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵。
防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。
3与设备隔震软接头连接的管道均有支吊架固定。
确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。
4与风机盘管的连接安装：
当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度该坡向总支管，管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高，否则容易产生气隔堵塞现象。
阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方式。
5.管道试压与冲洗
1试压前，管道施工技术人员熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。
根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相完善的施工方案，来指导施工全过程。
2管道试压按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。
试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，试压试验与循环清洗
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