实验室暖通空调安装施工方案与技术措施Word下载.docx

1、 类别风管直径或长边尺寸（mm）矩 形 风 管中压低压系统高压系统803200.50.83404500.64806306701000112012501.0132020001.2注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，采用咬接。5. 风管法兰材料规格见附表1.2：表1.2风管法兰材料规格表风管长边尺寸B（mm）法兰材料规格螺栓规格备 注B63025253M6风管采用加固时法兰规格相使用条件放宽630 B 15003030M81500 B 2500404046. 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统洁净风管小于或等于100mm；高压系统风管小于或

2、等于100mm。矩形法兰的四角处设螺孔。7. 风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采用翻边铆接，铆接牢固。8. 风管上的测孔在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。9. 空气净化系统风管的制作，除满足有关规范要求外，也符合下列规定：1 风管的板材加工前选用中性清洁剂清洗去除板材表面油污及积尘。2 施工现场保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时采取避免积尘和受潮的措施。3 板材减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不得有拼接缝；大于900mm时，减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。4 风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均采用镀锌措施，不得采用抽芯铆钉

3、。5 净化系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。6 净化系统风管按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取密封胶或其它密封措施。7 净化系统风管不得使用无法兰连接。8 风管加工完毕，经检验合格，封闭管口，运至工地，等待安装。（二）、净化风管安装1.启封安装前进行再清洁消毒，做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，禁止边安装边敲打，避免灰尘进入风管。2.风管安装前做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度用水平尺检验，水平偏差该在3mm/m，总偏差在20mm以内，风

4、管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢涂二遍防锈漆进行防腐。3.风管支托架不得设在风口处，吊杆不得直接吊在法兰上，风管与支、吊托架接触处垫木块，宽度与支吊架角钢相同，高度比保温材料厚度大5mm，木块作防火处理。支吊架上的卡箍螺栓待法兰盘拴紧后再拧紧。4.风管采用法兰连接。法兰之间衬以=5mm厚闭孔海绵橡胶板作密闭垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5mm厚的橡塑板，法兰接头避免装在墙内或楼梯中。5. 风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布，外涂自熄性隔气涂料。风管直角弯头内设导流叶片。6.所有水平或垂直的风管，设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固、可靠，当风管的周长小于等于40

5、0mm时，不大于4米，当风管的周长大于400mm时，不大于3米。风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。7.风管支吊架或托架设置与保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以填木，同时避免在法兰，防火阀调节阀等处设置单独支吊托架。8.安装防火调节阀等调节配件时，注意将操作手柄配置在便于操作的部位。风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。9.安装防火阀、排烟阀时，对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验，确定合格后再进行安装，防火阀的位置与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，防火阀单独设置吊支架。10.风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住

6、，平衡杆活动不受阻挡。11.风管穿越楼板处做向上的翻口。宜在翻口处设风管支座，其风管结合预留孔封板一起施工。12.保温风管穿越墙体、楼板时，采用厚度不小于0.75毫米的镀锌钢板做保护壳，保护壳端面与墙面或楼板底面平齐，但比楼板面高30毫米。13.送回风管保温：本工程采用橡塑保温材料，厚度=20mm难燃型B1级橡塑保温材料，施工中要注意隔热层平整密实，连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。14.各类风口安装注意：风口安装位置准确。转动部分灵活，与风管或墙板的连接牢固。15.风

7、管及部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验。16.系统风管的严密性检验符合漏光法检测和漏风量测试的规定。17.低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按规定的抽检率，作漏风量测试。18.中压系统的严密性检验，严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。19.高压系统全数进行漏风量测试。20.系统风管漏风量测试被抽检系统全数合格。如有不合格时，加倍抽检直至全数合格。（三）、水系统安装1. 启封安装前进行再清洁消毒，做到对所安装的水管走向测

8、位，放线，在安装吊架时，禁止边安装边敲打，避免灰尘进入风管。2. 空调水系统的施工程序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。3. 材料要求空调水管及冷凝水管小于DN50采用镀锌钢管，大于等于DN50采用无缝钢管。4. 主要施工方法A、 镀锌钢管连接1） 镀锌钢管管道焊接施工工序如下：2） 按图下料坡口加工及其内外侧清理坡口组对焊接焊接外观检查。3） 坡口加工及清理：镀锌钢管的切割口采用砂轮切割，切割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V

9、型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式符合规范要求。4） 焊条、焊剂使用前按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。5） 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，管子组对点固，由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组

10、对点固时，保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。6） 焊接施工严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。7） 管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。8） 管道连接时，不得强行对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分处于正确

11、的位置。9） 管道上的对接焊口或法兰接口避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。10） 焊缝表面的焊渣清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷及时进行返修，并作好返修记录。B、 阀门及法兰安装1 螺纹或法兰连接的阀门，在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2 水平管段上的阀门，手轮朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。3 阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔分布于最方便操作的地方。4 阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时防止引弧损坏法兰密

12、封面。5 阀门的操作机构和传动装置动作灵活，指示准确，无卡涩现象。6 阀门的安装高度和位置便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不小于100mm。7 调节阀垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。8 阀门安装完毕后，妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，加防护罩。9 法兰连接保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。10 法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称，用力均匀，松紧适度。C、 管道与机组

13、、设备连接安装1 管道与空调设备连接时，采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接，在不受力作用的影响下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。2 与空调设备连接时，对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵。防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。3 与设备隔震软接头连接的管道均有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。4 与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度该坡向总支管，管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高，否则容易产生气隔堵塞现象。阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方式。5. 管道试压与冲洗1 试压前，管道施工技术人员熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法，编制出相完善的施工方案，来指导施工全过程。2 管道试压按施工进程分区、段进行，待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前，被试压管道施工已完毕，管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求，试压试验与循环清洗