089第五章质量目标质量保证体系及技术组织措施Word文档格式.docx

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项目主管代表我单位对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。

（2）项目主管部技术负责人协助项目主管监管工程技术、质量，项目技术负责人对质量、技术直接负责。

（3）项目部专职采购员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。

（4）在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：

①工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。

②本工程分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。

新工艺必须事先编制工艺标准。

③所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

④建立各项质量管理制度，让各级管理人员履行各自职责，制定奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。

⑤建立材料、设备报检制度，对用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报甲方、监理认可后，投入使用。

⑥施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经甲方、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。

⑦建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。

⑧施工挂牌制度，窗帘施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等。

⑨坚持施工过程质量三检制度。

每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

⑩竣工回访服务承诺制度。

工程竣工后，在交工资料中，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合甲方分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。

5.3质量管理的措施

（1）施工前进行质量策划

坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；

做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。

（2）严格按照相关技术标准指导施工

所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。

5.4质量管理及检验的标准

本工程执行《装饰装修工程质量验收规范（GB50210－2013）》

5.5质量保证技术措施

5.5.1组织保证

按我单位质量控制程序文件要求组成项目主管部，其组织机构为项目主管、项目副主管、技术负责人及四部一室。

项目主管代表我单位对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和企业宗旨，全面履行施工合同。

技术负责人对项目主管负责，协助项目主管监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。

项目部分工明确、相互配合，共同保证GB50210－2013质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。

4.5.2制度保证5

（1）端正经营思想，切实做到“六不准”:

①没有施工组织设计或作业设计不准施工；

②自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和甲方批准，不准采购；

③材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由甲方下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和甲方）。

④上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；

⑤对质量有重要影响的工作人员未经培训，不准上岗。

（2）坚持质量一票否决制度

坚持质量一票否决制度，其具体要求是：

对不合格的工序、工件必须坚持返工；

质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。

（3）落实各级质量责任制

项目主管部和各材料制作厂的项目主管是所承包工程的第一责任人。

工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。

5.5.3产品标识

工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。

产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性。

5.5.4保证措施

（1）各种安装设备要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

（2）按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。

（3）项目部在材料采购前，必须依据施工制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。

（4）物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。

（5）当甲方对采购材料提出异议时，应及时向甲方提交有关材料的支持文件，如甲方不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足甲方的要求。

（6）材料采购后，应对材料进行进货检验材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。

（7）材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。

（8）材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。

（9）对于需要复验的材料，应先复验后使用。

（10）材料使用过程中随时接受甲方和监理工程师监督检查。

5.5.5工程质量控制措施及自检、自控

1、严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场。

（1）、严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。

（2）只有质量合格的甲供材料才考虑使用，当甲供材料质量不合格时本公司以书面形式提请甲方予以更换。

（3）对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

（4）当进场材料质量不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。

（5）进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。

2、严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。

（1）进场施工班组实行试制，未通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。

（2）严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。

（3）加强对管理人员的考核，如管理人员在管理技术中技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。

3、严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。

（1）技术负责人在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。

（2）行质量一票否决权制，只要项目主管检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由相关人员自负，扣罚材料费，所对应的专业工长和施工人员、技术负责人分别予以50-100元/人次的罚款。

（3）实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请甲方、监理认可。

（4）公司经理还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故在小，当场对责任人罚款30-200元，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。

（5）增加质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照操作规程及质量检评标准组织施工。

（6）加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制实施。

（7）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由工长、施工人员和采购员验收合格后，方可进行下道工序作业。

（8）认真实施工技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。

（9）充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到优良标准。

（10）实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。

（11）由公司质安科负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严格的管理，另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。

（12）严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：

工作内定，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。

施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。

（13）把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。

建立质量保证体系，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。

（14）加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。

质量检查措施

4、现场质量检查的制度

（1）开工前检查。

目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

（2）工序交接检查。

对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

（3）工程检查。

凡是工程的均应检查认证后方能掩盖。

（4）停工后复工前的检查。

因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。

（5）分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。

（6）成品保护检查。

检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

此外，还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；

必要时，还应进行跟班或追踪检查。

5、现场质量检查的方法

现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。

（1）目测法：

其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。

1）看，就是根据质量标准进行外观目测。

花纹一致；

斜视无明显裂痕，纹理无压平、起光现象；

对缝离缝、搭缝、对缝处图案、花纹完整；

裁布的一边不能对缝，只能搭接等。

2）摸，就是手感检查。

检查窗帘的厚度及遮光效果

（2）测量法：

就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格，实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。

1）靠，是用直尺，靠尺检查墙面，地面、屋面的平整度。

2）吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。

3）量，是用测量工具检查断面尺寸。

4）套，是以尺检查。

如预制构件的方正、长度，布料的面积等项目的检查。

5.5.6材料进场质量保证和二次检验制度

一、材料的管理

材料的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制延长建筑产品的使用寿