品质管理手册Word文件下载.docx
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变,必定以书面报告的方式知会品管部并征得赞成,希望本手册能产生互惠的功能。
本手册应客户要求和内部管理需要由厂办品管部拟订本手册,如有商装界先进发现
有需补充或指正,恳请与本企业品管部门联系,如蒙指正,不胜感谢!
(本手册为内部文件,不对外公开。
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第二章:
质量要求
一、进料检验作业指导书
1、目的:
加强原料检验,一致质量标准。
降低成本,提升质量与效率。
2、适应范围:
进厂之所有原料。
3、总则:
3.1供应商批量生产前必定先打一套产前样,产前样经本企业厂办和总经理共同确认后方可批量生产。
3.2供应商送货时必定携带产前样,进料品管IQC依照产前样和图纸比较检验。
3.3进料品管确认进料质量并在送货单上签字后,库房方可收货。
3.4不良品严禁入仓。
3.5特别情况,经过会审或特采办理。
3.6原则上不相同意供应商在本企业返工或跟线办理。
4、检查项目:
4.1外观、尺寸、结构检查。
4.2湿度测试、物理、化学、机械性能等检验。
4.3使用仪器或设备指定性检查。
4.4按产前样或采买单要求检查。
5、办理方式:
5.1对不合格品标示“红色标签”隔断。
5.2责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。
5.3精选、降级办理。
5.4合格品贴上绿色合格标签,签单入库。
6、检查方法:
6.1按产前样比较检查。
6.2试组立配套检查。
6.3特别物件或50PCS以下数量较少之物件采用全检方式,对一般物件采用抽检方式,抽检比率视质量状
况而定。
7、进料抽检判断表:
(注:
不良品挑出,由供应商整修办理)
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产品批量数
抽检比率
赞成率
1-50PCS
全检
2%内
51-200PCS
20%
3%内
201-1500PCS
15%
5%内
1500以上PCS
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8、进料检验作业指导书
8.2曲木检验标准与要求
8.2.1各层曲木之间胶合优异,无脱胶或中空现象;
8.2.2湿度在8-12度之间;
8.2.3压花纹路明显清楚,薄片拼接密合,不能溢胶或破坏原组织结构;
8.2.4长度、宽度比标准可大不能小,厚度+1/-0mm(大的范围在30mm以上);
8.2.5外形与图吻合,不能变形,弧度公差±
1mm以内;
8.2.6运输与堆放时,顺弧度方向放置;
8.2.7不接受色差和撕破;
8.2.8若曲木贴木皮,需注意木皮纹路方向应一致,木皮颜色色差不能明显,不能有贴皮脱胶等现象;
8.3滑轨检验标准与要求
8.3.1规格尺寸正确,所用资料要求吻合结构之硬材,比方白椎木、西南桦、柳桉木等硬杂木,不接受
杉木、松木、白杨木等软质材;
8.3.2不能有木裂、变形与影响结构之结疤等;
8.3.3滑轨左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必定吻合要求;
8.3.4不接受一个滑轨多种材质,不接受指接资料;
8.3.5滑轨三块料组立应密合,缝隙不高出;
8.3.6滑轨内档条应组立牢固,不能松动;
8.3.7拉动时必定顺畅,无异响;
8.3.8三块料须周围刨刨光、刨平,不能有扇裂;
8.4玻璃检验标准与要求
8.4.1尺寸正确,外径公差为+0/-1mm;
8.4.2镜而玻璃要清明,不能有模糊,其实不能够有不平折射;
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8.4.3层玻或面玻厚度与资料吻合,边缘圆滑不割手(玻璃必定磨边办理);
8.4.4不能有开裂、乱痕、气泡、波浪与崩缺;
8.4.5任何镶铅不能存在生锈氧化或利角;
8.4.6线条或拉槽应与图一致,且要求顺畅;
8.4.7搬运时层与层之间应垫纸皮或保利龙保护;
8.4.8烤弯玻璃弧度应与图一致,与模板一致;
8.4.9批量生产前,供应商先打产前样,产前样确认后方可批量生产;
8.4.10不接受弯翘与变形;
8.5.10层玻和咖啡桌玻璃厚度必定要足够承受所设计压力;
8.5大理石检验标准与要求
8.5.1规格、形状正确;
8.5.2不能有弯翘与污染;
;
8.5.3不能有明显的色差,光彩亮度要正确;
8.5.4表面圆滑,不能有开裂或刺手现象;
8.5.5不接受崩缺与拼接缝;
8.5.6埋木块地址应吻合组立结构要求;
8.5.7面板颜色应吻合客户色样要求;
8.9雕琢检验标准与要求
8.9.1每批次产品雕琢前,雕琢供应商必定先打产前样给本司采买经理与设计共同签字确认,确认后方
可批量雕琢;
8.9.2雕琢形状与图形一致,花形应一致,不能有深浅肥瘦不一现象;
8.9.3花形边缘要圆顺,不能有刀痕、崩裂现象;
8.9.4雕琢铲底平展、干净、不能有毛刺与锤印;
8.9.5雕琢线型应均匀顺畅,井然有序,对称部位对付称,凹凸不平处和大挖、过桥、棱角、圆弧等处
应无缺角;
8.9.6顺纹下刀,不得有粗糙与横砂等弊端;
8.9.7雕琢立体感觉吻合产前样要求;
若本企业供料之不良品,供应商不应雕琢,应及时反响信息并退回不良之资料,否则本司将追究供
应商责任;
8.9.9砂光要圆滑,不能够有砂不到位和砂得过多的现象,雕琢线条不能够砂掉;
8.9.10雕琢台而应保持干净,搬运及堆放时应吻合保护产品之要求,以防范碰刮伤现象之发生;
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8.9.11雕琢时,严禁油、水等到影响涂装收效的物质污染产品;
8.9.12雕琢料所用补土必定与木材颜色一致;
8.10薄片贴皮检验标准与要求
8.10.1整体颜色一致,不相同意有明显色差,浅色涂装须用浅色薄片(特别是OAK薄片、水曲柳薄片等);
8.10.2木材薄片含水率不得高出10%;
薄片虫孔、开裂、死节、零散、鳞斑、水涟漪、虎斑矿物线、蓝斑及起毛等现象不履行用在桌
面板及柜子侧板内面、床头床尾板上面,但可用反面和看不见的底面;
8.10.4薄片厚度不接受负公差;
8.10.5不相同意有不相同材质薄片拼接;
8.10.7活节中间不相同意有开裂现象,被切一半的活节材原则上不接受;
8.10.9木材薄片纹理应清楚,OAK薄片导管要求明显;
图案及尺寸依照拼花图,中心线误差不高出2mm,素面拼花规格依照产品的成品尺寸长宽各加
10mm,但要注意拉胶带要密,选择木纹方向要一致;
8.10.11不接受拼缝,不接受补土;
8.10.12木纹方向和种类应一致,不能混用,花纹对付称,花纹大小应基本一致;
8.10.13表板木色凑近,不相同意有重叠及少肉现象;
8.10.14不能有任何脱胶现象;
8.10.15薄片热压后不相同意有胶带印的浸透;
8.10.16不接受薄片拼接重叠和缺损;
8.10.17桌面板拼花两边要对称,中板、侧板拼花内空应一致,最大误差在2mm以内;
8.10.18薄片贴皮不能有油斑现象;
8.10.19所有贴皮45度拼接线应与实木封边线一致,最大误差不高出1mm;
8.10.20薄片拼接时应注意薄片厚度,尽量防范“碎片”拼接,以防范拼接缝与溢胶;
8.10.21面板贴皮时,左右侧板纹理与图案必定对称;
8.10.22拼好的薄片必然要稳当保存,成品要用保鲜膜包好,注意防潮返翘;
8.11木材检验标准与要求
8.11.1湿度在8-12度以内;
8.11.2长度、厚度吻合所需规格,可大不能小;
8.11.3不能有虫蛀现象;
8.11.4不能有波折现象,弧度公差±
1度或500mm偏弯1mm,波折数不高出总数的8%能够接受;
8.11.5要求表面平展,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内;
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8.11.6凡腐败资料拒收;
8.11.7凡是拼板之半成品,拼板亲密牢固,表面刨光优异,无溢胶变形、高低落差等现象;
8.11.8所有木材原则上均不接受表面裂,白椎木、荷木端头裂允收范围在10mm内;
8.12五金检验标准与要求
8.12.1规格尺寸吻合要求,螺钉类长度赞成误差±
1mm,钉帽应圆正、无裂缝、齿级清楚、公母配合自如,
不能够有明显的波折现象、无严重碰刮伤;
8.12.2不生锈、不刮手、不变形、大小一致、结构合理牢固、颜色整体一致;
8.12.3和其他相关配件组立配合性优异;
8.12.4外观、形状吻合客户要求,吻合模版、图纸或产前样要求;
8.12.5灯饰要吻合UL和CLA安全标准,并有合格同意字号,并贴在电线上;
8.12.6门合页开关必定很轻松,不得有松动的声音;
8.12.7电镀牢固,不能够有零散现象;
8.13POLY与PU检验标准与要求
8.13.1不接受拼缝或拼接线;
8.13.2不能有空洞现象;
8.13.3试摔1.5米高度无破坏;
8.13.4外形与尺寸吻合图纸要求;
8.13.5埋木块地址应吻合结构之要求,吻合模版之要求;
8.13.6对称部位对付称;
8.13.7无碰伤、刮伤、线条流畅、无变形、砂光优异;
8.13.8导管收效要好,不能够有色差,颜色以淡黄色为佳;
8.15桌脚检验标准和要求
8.15.1拼板胶合优异,无明显色差;
8.15.2外形与图纸吻合;
8.15.3两支双头牙之间距离误差±
,双头牙露出长度±
2mm;
8.15.4切吵嘴度正确,组立必定平展;
8.15.5表面维修痕直径1/4”内不得高出两点;
8.15.6表面维修痕线状1”内不得高出两条;
8.15.7调整器孔深±
2mm,内外牙或四脚钉不能生锈,攻歪;
8.15.8砂光圆滑、无明显砂痕、起毛;
8.16沙发、座垫检验标准和要求
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8.16.1尺寸正确,误差在+2mm/-0mm;
8.16.2形状要对,结构牢固;
8.16.3布料料质要好,海绵密度足、弹性要好,布料颜色与样品一致;
8.16.4防火海绵座垫反面必定贴有防火标签;
8.16.5座垫内座板一般使用夹板,厚度为12mm或15mm,不能够用刨花板;
二、备料流程检验标准和操作规范
3.常用木胶的种类
⑴KR-134胶
⑵KR-5600胶
⑶KR-7800胶
⑷KR-280胶
⑸TB胶粉
⑹六马胶
⑺白乳胶
⑻快干胶(502)
⑼拼板胶
⑽热熔胶
⑾酚醛树脂胶(AB铁胶)
⑿AB水性拼板胶
4.拼板胶硬化剂分派比率