品质管理手册Word文件下载.docx

1、变，必定以书面报告的方式知会品管部并征得赞成，希望本手册能产生互惠的功能。本手册应客户要求和内部管理需要由厂办品管部拟订本手册，如有商装界先进发现有需补充或指正，恳请与本企业品管部门联系，如蒙指正，不胜感谢！（本手册为内部文件，不对外公开。 ）2第二章 : 质量要求一、进料检验作业指导书1、目的 : 加强原料检验 , 一致质量标准。降低成本 , 提升质量与效率。2、适应范围 : 进厂之所有原料。3、总则 :3.1 供应商批量生产前必定先打一套产前样 , 产前样经本企业厂办和总经理共同确认后方可批量生产。3.2 供应商送货时必定携带产前样 , 进料品管 IQC 依照产前样和图纸比较检验。3.3

2、进料品管确认进料质量并在送货单上签字后 , 库房方可收货。3.4 不良品严禁入仓。3.5 特别情况 , 经过会审或特采办理。3.6 原则上不相同意供应商在本企业返工或跟线办理。4、检查项目 :4.1 外观、尺寸、结构检查。4.2 湿度测试、物理、化学、机械性能等检验。4.3 使用仪器或设备指定性检查。4.4 按产前样或采买单要求检查。5、办理方式 :5.1 对不合格品标示“红色标签”隔断。5.2 责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。5.3 精选、降级办理。5.4 合格品贴上绿色合格标签，签单入库。6、检查方法 :6.1 按产前样比较检查。6.2 试组立配套检查。6.3 特别物件或 50P

3、CS以下数量较少之物件采用全检方式 , 对一般物件采用抽检方式 , 抽检比率视质量状况而定。7、进料抽检判断表 :（ 注: 不良品挑出 , 由供应商整修办理 ）3产品批量数抽检比率赞成率150PCS全检2%内51200 PCS20%3%内2011500 PCS15%5%内1500 以上 PCS1058、进料检验作业指导书8.2 曲木检验标准与要求8.2.1 各层曲木之间胶合优异，无脱胶或中空现象；8.2.2 湿度在 8-12 度之间；8.2.3 压花纹路明显清楚，薄片拼接密合，不能溢胶或破坏原组织结构；8.2.4 长度、宽度比标准可大不能小，厚度 +1/-0mm（大的范围在 30mm以上）；8

4、.2.5 外形与图吻合，不能变形，弧度公差 1mm以内；8.2.6 运输与堆放时，顺弧度方向放置；8.2.7 不接受色差和撕破；8.2.8 若曲木贴木皮，需注意木皮纹路方向应一致，木皮颜色色差不能明显，不能有贴皮脱胶等现象；8.3 滑轨检验标准与要求8.3.1 规格尺寸正确，所用资料要求吻合结构之硬材，比方白椎木、西南桦、柳桉木等硬杂木，不接受杉木、松木、白杨木等软质材；8.3.2 不能有木裂、变形与影响结构之结疤等；8.3.3 滑轨左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必定吻合要求；8.3.4 不接受一个滑轨多种材质，不接受指接资料；8.3.5 滑轨三块料组立应密合，缝隙不高出 ；8.3.6 滑轨内

5、档条应组立牢固，不能松动；8.3.7 拉动时必定顺畅，无异响；8.3.8 三块料须周围刨刨光、刨平，不能有扇裂；8.4 玻璃检验标准与要求8.4.1 尺寸正确，外径公差为 0/-1mm；8.4.2 镜而玻璃要清明，不能有模糊，其实不能够有不平折射；48.4.3 层玻或面玻厚度与资料吻合，边缘圆滑不割手（玻璃必定磨边办理） ；8.4.4 不能有开裂、乱痕、气泡、波浪与崩缺；8.4.5 任何镶铅不能存在生锈氧化或利角；8.4.6 线条或拉槽应与图一致，且要求顺畅；8.4.7 搬运时层与层之间应垫纸皮或保利龙保护；8.4.8 烤弯玻璃弧度应与图一致，与模板一致；8.4.9 批量生产前，供应商先打产前

6、样，产前样确认后方可批量生产；8.4.10 不接受弯翘与变形；8.5.10 层玻和咖啡桌玻璃厚度必定要足够承受所设计压力；8.5 大理石检验标准与要求8.5.1 规格、形状正确；8.5.2 不能有弯翘与污染；8.5.3 不能有明显的色差，光彩亮度要正确；8.5.4 表面圆滑，不能有开裂或刺手现象；8.5.5 不接受崩缺与拼接缝；8.5.6 埋木块地址应吻合组立结构要求；8.5.7 面板颜色应吻合客户色样要求；8.9 雕琢检验标准与要求8.9.1 每批次产品雕琢前，雕琢供应商必定先打产前样给本司采买经理与设计共同签字确认，确认后方可批量雕琢；8.9.2 雕琢形状与图形一致，花形应一致，不能有深浅

7、肥瘦不一现象；8.9.3 花形边缘要圆顺，不能有刀痕、崩裂现象；8.9.4 雕琢铲底平展、干净、不能有毛刺与锤印；8.9.5 雕琢线型应均匀顺畅，井然有序，对称部位对付称，凹凸不平处和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角；8.9.6 顺纹下刀，不得有粗糙与横砂等弊端；8.9.7 雕琢立体感觉吻合产前样要求； 若本企业供料之不良品 , 供应商不应雕琢 , 应及时反响信息并退回不良之资料 , 否则本司将追究供应商责任；8.9.9 砂光要圆滑，不能够有砂不到位和砂得过多的现象，雕琢线条不能够砂掉；8.9.10 雕琢台而应保持干净 , 搬运及堆放时应吻合保护产品之要求 , 以防范碰刮伤现象之发生；58.

8、9.11 雕琢时 , 严禁油、水等到影响涂装收效的物质污染产品；8.9.12 雕琢料所用补土必定与木材颜色一致；8.10 薄片贴皮检验标准与要求8.10.1 整体颜色一致 , 不相同意有明显色差 , 浅色涂装须用浅色薄片 （ 特别是 OAK薄片、水曲柳薄片等 ） ；8.10.2 木材薄片含水率不得高出 10%； 薄片虫孔、开裂、死节、零散、鳞斑、水涟漪、虎斑矿物线、蓝斑及起毛等现象不履行用在桌面板及柜子侧板内面、床头床尾板上面，但可用反面和看不见的底面；8.10.4 薄片厚度不接受负公差；8.10.5 不相同意有不相同材质薄片拼接；8.10.7 活节中间不相同意有开裂现象 , 被切一半的活节材

9、原则上不接受；8.10.9 木材薄片纹理应清楚 ,OAK薄片导管要求明显； 图案及尺寸依照拼花图 , 中心线误差不高出 2mm，素面拼花规格依照产品的成品尺寸长宽各加10，但要注意拉胶带要密，选择木纹方向要一致；8.10.11 不接受拼缝，不接受补土；8.10.12 木纹方向和种类应一致，不能混用，花纹对付称，花纹大小应基本一致；8.10.13 表板木色凑近，不相同意有重叠及少肉现象；8.10.14 不能有任何脱胶现象；8.10.15 薄片热压后不相同意有胶带印的浸透；8.10.16 不接受薄片拼接重叠和缺损；8.10.17 桌面板拼花两边要对称 , 中板、侧板拼花内空应一致 , 最大误差在

10、2mm以内；8.10.18 薄片贴皮不能有油斑现象；8.10.19 所有贴皮 45 度拼接线应与实木封边线一致 , 最大误差不高出 1mm；8.10.20 薄片拼接时应注意薄片厚度 , 尽量防范“碎片”拼接 , 以防范拼接缝与溢胶；8.10.21 面板贴皮时 , 左右侧板纹理与图案必定对称；8.10.22 拼好的薄片必然要稳当保存，成品要用保鲜膜包好，注意防潮返翘；8.11 木材检验标准与要求8.11.1 湿度在 8-12 度以内；8.11.2 长度、厚度吻合所需规格 , 可大不能小；8.11.3 不能有虫蛀现象；8.11.4 不能有波折现象 , 弧度公差 1 度或 500mm偏弯 1mm，波

11、折数不高出总数的 8%能够接受；8.11.5 要求表面平展 , 统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在 5%范围以内；68.11.6 凡腐败资料拒收；8.11.7 凡是拼板之半成品 , 拼板亲密牢固 , 表面刨光优异 , 无溢胶变形、高低落差等现象；8.11.8 所有木材原则上均不接受表面裂 , 白椎木、荷木端头裂允收范围在 10 mm内；8.12 五金检验标准与要求8.12.1 规格尺寸吻合要求 , 螺钉类长度赞成误差 1mm,钉帽应圆正、无裂缝、齿级清楚、公母配合自如 ,不能够有明显的波折现象、无严重碰刮伤；8.12.2 不生锈、不刮手、不变形、大小一致、结构合理牢固、

12、颜色整体一致；8.12.3 和其他相关配件组立配合性优异；8.12.4 外观、形状吻合客户要求 , 吻合模版、图纸或产前样要求；8.12.5 灯饰要吻合 UL 和 CLA安全标准，并有合格同意字号，并贴在电线上；8.12.6 门合页开关必定很轻松，不得有松动的声音；8.12.7 电镀牢固，不能够有零散现象；8.13 POLY 与 PU检验标准与要求8.13.1 不接受拼缝或拼接线；8.13.2 不能有空洞现象；8.13.3 试摔 1.5 米高度无破坏；8.13.4 外形与尺寸吻合图纸要求；8.13.5 埋木块地址应吻合结构之要求 , 吻合模版之要求；8.13.6 对称部位对付称；8.13.7

13、无碰伤、刮伤、线条流畅、无变形、砂光优异；8.13.8 导管收效要好，不能够有色差，颜色以淡黄色为佳；8.15 桌脚检验标准和要求8.15.1 拼板胶合优异，无明显色差；8.15.2 外形与图纸吻合；8.15.3 两支双头牙之间距离误差 ，双头牙露出长度 2mm；8.15.4 切吵嘴度正确，组立必定平展；8.15.5 表面维修痕直径 1/4 ”内不得高出两点；8.15.6 表面维修痕线状 1”内不得高出两条；8.15.7 调整器孔深 2mm，内外牙或四脚钉不能生锈，攻歪；8.15.8 砂光圆滑、无明显砂痕、起毛；8.16 沙发、座垫检验标准和要求78.16.1 尺寸正确，误差在 2mm/-0 mm；8.16.2 形状要对，结构牢固；8.16.3 布料料质要好，海绵密度足、弹性要好，布料颜色与样品一致；8.16.4 防火海绵座垫反面必定贴有防火标签；8.16.5 座垫内座板一般使用夹板，厚度为 12 mm或 15mm，不能够用刨花板；二、备料流程检验标准和操作规范3.常用木胶的种类KR-134 胶KR-5600 胶KR-7800 胶KR-280 胶TB胶粉六马胶白乳胶快干胶（ 502）拼板胶热熔胶酚醛树脂胶（ AB铁胶）AB水性拼板胶4.拼板胶硬化剂分派比率