车工技能等级自主评价.docx

车工技能等级自主评价.docx

《车工技能等级自主评价.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车工技能等级自主评价.docx（51页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

车工技能等级自主评价

车工技能等级自主评价

Preparedon22November2020

车工技能等级自主评价

适用对象：

车工

编写部门：

人力资源部

编写人：

XXX

审核:

技能人才自主评价领导小组

学号：

79

XXX有限公司

XXXX年X月X日

一、编制说明

为贯彻国家人力资源和社会保障部高技能人才评价要求，积极推进高技能人才队伍建设，以本公司员工的职业能力和工作业绩为导向，能过自主培训与考评，健全和完善高技能人才标准化评价制度，全面提升公司技能人才队伍的整体素质，现公司开展专业技术岗位技能内部自主评价工作。

二、基本情况

（-）申报企业基本情况

本公司始建于1990年，专业生产铜制阀门、水暖配；集设计、锻压、制造与销售为一体。

企业已通过IS09001:

2008质量管理体质国际认证，拥有雄厚的技术力，采用精良的生产设备，科学规范的管理模式。

产品销售遍及全国各地市场，以其“质量第一，用户至上"的诚信理念，博得用户的青睐。

（-）申报项目基本情况

1、职业名称

车工

2、职业定义

使用普通车床进行机械零件加工。

3、职业等能

本职业共设五个等能，分别为：

初级、中级、高级、技师、高能技师

4职业环境

室内外作业，无毒害。

5职业能力特征

身体健康，具有一定的学习能力，准确的分析、推理、判断能力，手指、手臂灵活，动作协调性好。

6基本文化程度

初级至高级：

初中文化

技师、高级技师：

高中以上学历

三、培训方案

（-）:

组织设置

1、成立高技能人才自主评价领导小组。

2、由总经理牵头，下达总体任务和目标。

3、由副总经理任小组组长，统筹安排职业鉴定和培训资源和计划。

4、任命普通车床车间主任为副组长，负责制定具体培训计划、安排受训人员、审核培训教材和培训大纲。

5、任务人力资源部为小组成员，负责安排培训时间、地点、讲师等。

6、受聘讲师负责按国家职业标准要求选定培训教材，制定培训大纲交由小组副组长审核。

（-）培训内容

1、理论知识

依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。

2、操作技能

依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。

（3）培训要求

1、培训期限

每年参加继续教育不少于24标准学时。

晋级培训期限：

初级不少于24标准学时；中级不少于48标准学时；高级不

少于72标准学时；技师不少于96标准学时；高级技师不少于96标准学时。

2、培训讲师

培训初、中级的讲师应具有本职业高级工以上职业资格证书；培训高级工及以上的讲师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格。

3、培训场地设备

（1）培训地点：

公司内培训室。

（2）培训时间：

2013年08月10曰

四、鉴定方案

（-）适用对象

合同工并从事或准备从事车工的人员。

（-）申报条件

1、初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）连续从事本职业工作1年以上。

（3）从事本职业学徒期满。

2、中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，且连续3年内无有责安全事故、无有责用户投诉。

（3）（3）连续从事本职业工作7年以上，且连续3年内无有责安全事故、无有责用户投诉。

（4）（4）从事本职业学徒期满，并取得中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

（5）3、高级（具备以下条件之一者）

（6）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书；

（7）

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上；有—级内部培训师资质，每年完成至少24小时或五次以上的授课任务，且有新课程开发；连续3年内无有责安全事故、无有责用户投诉。

（3）取得本职业初级职业资格证书，已连续从事本职业工作5年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（4）高等院校（包括五年制职高班）大专（含）以上学历毕业生，连续从事本职业工作3年以上。

4、技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职

业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高等院校（包括五年制职高班）大专

（含）以上学历毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

（4）取得本职业初级职业资格证书或相关职业高级职业资格证书，连续从事本职业工作10年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕

（结）业证书。

5、高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书或相关职业技师职业资格证书，连续从事本职业工作13年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕

（结）业证书。

（3）确有技术专长者，符合劳动部门规定的提前或破格申请报考条件的，经单位推荐或个人申请，报劳动部门核准后，可提询破格申请职业技能鉴定。

（三）鉴定方式

分为理论知识考试、技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式；技能操作考核采用实际操作方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，考评总分为理论分与技能分相加，实行百分制，其中理论知识考分占考评总分的40%,技能操作考分占考评总分的60牝两部分按比例相加60分为合格。

技师、高级技师还须进行综合评审。

（四）考核方案

1、理论考核

（1）根据公司的实际情况，按国家职业标准，结合生产特点和岗位实际要

求，由专家命题，经县职业鉴定中心审核，作为理论考核试卷内容。

（2）试卷最少要备2套，一套备用，考试时间为90分钟

2、技能考核

（1）以国家职业标准为依据，对考核申报人员进行职业基本技能考核，岗位技能考核，公司可以根据自身生产要求选择内容对申报人员进行考核，在考核形式上，可以是现场操作，亦可进行情景模拟，必要时可辅以面试答辩。

技能考核时间为120分钟。

（2）现场操作主要是申报人员在本工作岗位上，利用产品进行现场操作，考评专家根据其操作情况进行评分，情景模拟是在考评岗位无法提供现场操作的情况下，对生产现场进行情景模拟，申报人员或进行操作，或进行答辩，由考评专家针对考核要求进行评分。

（3）技能考核总分优秀者（80分及以上），直接进入综合评审环节；总分合格未达到优秀者，进入理论知识考试环节；总分不合格者，直接淘汰。

（5）鉴定安排

1、场所鉴定

理论知识考试场所为标准教室；技能操作考核场所应为具备满足鉴定需要

的工具和设备的场所。

2、鉴定考评人员

考评员必须由具有高级职称或技师以人职业资格人扌日任

考评员的任职资格：

（1）熟悉业务，掌握技能；勤奋工作，尽职尽责；敬业爱岗，献身本职。

（2）秉公办事，不徇私情；克己奉公，不谋私利；

（3）在本专业岗位上做出显着成绩具有相应的专业理论水平和实际丄作能力，在本岗位上具有丰富的实践操作技能水平或能进行工艺改善有工艺创新。

五、鉴定要素细目表

（一）工作要求。

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级

别涵盖低级别的要求。

1、初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、轴类零件加工

（-）普通卧式车床的使用、维护与保养

1.能操作机床的各部手轮及手柄，变换主轴转速、螺距及进给量

2.能对车床各部润滑点进行润滑

3.能对卡盘、床鞍、中小滑板、方刀架、尾座等进行调整和润滑保养

1•机床名称、机床部件及操作手柄名称

2.车床传动路线知

识

3.机床切削用量基本知识

4•机床润滑图表

（含润滑油种类）

（-）常用量

具的识读、使

用及保养

能使用游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺、深度游标卡尺等，对轴类零件进行测量

1.游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺的结构、刻线原理及测量方法

2.量具的维护知识与保养方法

（三）车刀的

刃磨与装夹

1•能根据需求选择车刀刀头型式

2.能根据工件材料选择刀具材料

3•能对90。

、45。

、75。

右偏刀及切断刀、三角形螺纹车刀

1•常用刀具材料的牌号

2.常用刀具的装夹及刃磨方法

3•常用的可转位车刀型号的标记方法

进行刃磨和装夹

4.能使用车削轴类零件的可转位车刀

5.能使用砂轮机刃磨刀具

6.能使用中心钻加工中心孔

4.刀具静止参考系的名称和角度

5.砂轮机安全技术操作要求

6.中心钻的选择及使用知识

7•切屑种类及断屑措施

（四）短光轴、3'4个台阶的轴类零件加工

1.能对零件进行装夹

2•能制定短光轴、3~4个台阶的普通轴类（台阶轴、销钉、拉杆、双头螺栓等）零件的加工步骤.进行加工，并达到以下要求：

（1）轴径公差等级：

IT9

（2）同轴度公差等级：

8、9

度

（3）表面粗糙度：

jam

（4）未注尺寸公差等级：

粗糙度c级

（5）未注同轴度公差等

级：

L级（）

3.能进行滚花加工及抛光加工

1•短光轴、3冷个台阶的轴类零件图，图上各种符号表达的含义及技术要求

2.工序余量的相关标注

3.工件定位的基本原理及定位方法

4.台阶轴的车削方法

5.台阶轴切削用量的选择

6.滚花加工及抛光加工知识

7•滚花刀的模数知识

8.表面粗糙度样块识别

9.公差表的知识

二、套类零件技工

（-）车直孔

1.能对麻花钻进行刃磨

2.能对内孔刀进行刃磨和安装

3.能在车床上进行钻孔、扩孔、较孔

4.能制定短衬套等直孔套类、法兰盘类、轮类零件的车削加工顺序

5.能使用心轴对直孔套类零件进行装夹

6.能用内径百分表或塞规测量孔径

7.能车削直孔套类、轮类、盘类零件，并达到以下要求：

（1）轴径公差等级：

IT9

（2）孔径公差等级:

IT10

（3）表面粗糙度：

pm

（4）圆柱度公差等级:

8、9度

1.麻花钻头几何形状的刃磨方法

2.内孔刀的型式、用途、装夹及刃磨知识

3.钻孔、扩孔、較孔加工及较刀选用方法

4.冷却液知识

5.直孔套类零件的装夹和车削方法

6.直孔加工切削用量的选择

7•车内孔的关键技术要点

8.标准心轴的相关知识及自制心轴的方法

9.自制塞规知识

10.内径百分表测量工件的方法

（-）车台阶孔、平底盲孔及内沟槽

1•能对内孔「3个台阶的套类（轴承套等）零件制定车削加工顺序

2.能对内沟槽进行加工和测量

3.能对加工平底盲孔时的平底麻花钻进行刃磨

1.麻花钻180。

顶角刃磨知识

2.内沟槽种类及内沟槽车刀刃磨知识3•台阶孔、平底盲