加装电梯工程砼施工方案修订稿Word文档格式.docx
《加装电梯工程砼施工方案修订稿Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加装电梯工程砼施工方案修订稿Word文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土工程施工专项方案
一、编制依据
1、工程招标文件和施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；
3、《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2016）；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）；
二、工程概况
工程名称：
旧房改造加装电梯项目。
工程地址：
上海市长宁区安顺路258弄5号楼。
建设单位：
房地产开发有限公司
设计单位：
建筑设计研究院有限责任公司
监理单位：
监理有限公司
施工单位：
温州中海建设集团有限公司
本项目地上6层，建筑面积2，建筑高度为米.；
三、材料要求
⑴本工程基础的防水等级为二级不允许漏水，抗渗等级为P6；
其它防水措施参见《地下室结构设计施工说明》。
⑵防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定，其中水泥强度不应低于，水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于。
⑶本工程采用商品混凝土，即盐城市凯利特商品混凝土公司，并已和商品混凝土公司签订好供货协议，并对厂家提出了具体的技术要求。
⑷水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。
⑸砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
⑹水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
⑺外加剂：
根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
⑻掺合料：
根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
四、施工准备
作业条件
⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格。
混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。
⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
⑷浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
⑸墙体、梁钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
⑹墙体的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。
⑻现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
振捣器（棒）经检验试运转合格。
⑼“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。
⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。
施工机具
⑴混凝土配制、运输工具:
混凝土搅拌车、手推车、小翻斗车。
⑵小型工具：
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。
施工进度
⑴按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按流水段及实际进度安排施工。
1其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下：
①基础底板混凝土施工时间安排半天；
②基础部分墙板混凝土安排半天；
五、施工工艺
工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→基础底板/梁/板混凝土浇筑与振捣→养护
操作工艺
本工程混凝土拌制由#混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运输，人工入模。
作业准备
⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
⑵胶合模板时应浇水使模板湿润。
墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。
运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。
如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。
混凝土泵送
混凝土运送到浇筑地点，然后用溜槽溜入模内
混凝土浇筑与振捣
⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
⑵浇筑混凝土时应连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。
⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
⑷浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
基础、底板混凝土浇筑
基础混凝土垫层浇筑
基础C15混凝土垫层应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光。
基础底板混凝土浇筑
⑴基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
⑵因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
⑶混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
⑷混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
⑸防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
⑹混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
⑺浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
⑻已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
梁、板混凝土浇筑
⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑵和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
⑶梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑸施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
7、梁板柱混凝土强度不同时，要先浇筑强度等级高的部位，必须做好技术措施，高标号范围内的用钢丝网围挡，且≥500mm，然后才浇筑低标号混凝土。
8、为保证浇筑混凝土质量，浇筑混凝土时安排手模工一人，钢筋工一人，防止钢筋起翘露筋，木工一人，防止混凝土胀模，水电工一人，防止管线被踩坏无人修补。
施工缝处理
⑴底板施工缝留在底板上300mm处，墙体留在顶板下皮上10mm处，柱施工缝留在梁下皮50mm处，楼板施工缝留在楼板面处。
⑵所有施工缝在浇筑混凝土达到后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做毛化处理。
⑶有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条，浇混凝土前施工缝必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。
拆模养护
⑴常温时混凝土强度大于时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
⑵混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。
常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
混凝土试块留置、坍落度测定
⑴按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
⑵每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3制作一组抗压试块。
抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。
⑶同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。
⑷拆模试块按需要留置（75%、100%设计强度）。
⑸混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±
2cm范围。
六、质量保证措施
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。
⑴混凝土原材料及配合比设计
项
序号
项目
允许偏差或允许值（mm）
主控
项目
水泥品种、级别、强度、安定性
第条
外加剂质量及应用
3
氯化物、碱含量控制
4
配合比设计
一般
矿物质量及掺合量
粗、细骨料质量
用水质量
开盘鉴定
5
依砂、石含水率调整配合比
⑵混凝土施工
强度等级及试件取样和留置
抗渗混凝土及试件取样和留置
原材料称重允许偏差
运输、浇捣、间隙及初凝时间规定
施工缝位置和处理
后浇带位置和浇筑
养护
升级会员 