氯化岗位操作规程样本Word文件下载.docx

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本原则是我公司技术人员依照生产工艺规定，进行试运营，本原则自实行之日起实行。

本原则重要起草人：

孟敬尧

公司审核人员：

设备电气经理：

部门经理：

总工程师：

经理：

批准：

本操作规程属于公司内部文献，没有容许不得擅自勾划更改。

如有丢失，损坏，按照公司规定惩罚！

2万吨/年CM装置氯化岗位操作规程

1合用范畴

本作业指引书合用于2万吨/年CM装置氯化岗位操作过程。

2生产目

本岗位生产目是将高密度聚乙烯（HDPE）于给定温度、压力下在反映釜中通入液氯进行氯化反映，生成氯化聚乙烯（CM）。

2.1工艺流程简介

2.1.2工艺流程论述

清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反映釜内加入定量浓盐酸，启动稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE料仓HDPE原料，启动反映釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为（20±

1）%，Fe2+含量应与上一釜反映后成果相差不大于0.5mg／kg后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定悬浮料浆。

启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反映，在一定期间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。

此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到恰当限度冷却。

当釜温降至80℃如下后，用工艺风置换四遍，置换出含酸及Cl2废气经解决后排空。

取反映后试样用以分析含Fe2+量、盐酸浓度。

当釜温降至55℃如下，CM悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置。

2.2生产基本原理

生产基本原理为聚乙烯分子中氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl。

其反映过程如下：

加热加压助剂

（CH2CH2）k＋xCl2　　　　　　　　　CH2CHCl）m（CH2CH2）n（CHClCHCl）p＋xHCl

式中（CH2CHCl）m（CH2CH2）n（CHClCHCl）p为氯化聚乙烯链段特性表达式，其中m、n、p分别为CH2CHCl、CH2CH2、CHClCHCl单元数。

3开停车操作

3.1开车前准备（开车是指新装置开车、大修后开车或更换反映釜后开车）

3.1.1反映釜及其附属设备应符合下列规定：

a）釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好，无脱瓷；

b）机械密封无渗漏，机油箱油位在警戒线以上；

c）反映釜搅拌电机手动盘车无卡阻，皮带松紧适度，减速箱油位在油标以上，驱动装置螺栓无松动；

d）反映釜底阀盘根无渗漏，底阀上下垫完好，密封严紧；

e）人孔盖、人孔垫、人孔护圈完好，无异常；

f）釜体清洁无异物。

3.1.2液氯输送管线，应符合下列规定：

a）液氯过滤器两台均处在工作状态；

b）管线上各阀门开关对的，用2.5MPa压力试压无渗漏；

c）通氯自动阀动作精确灵活。

3.1.3加热/冷却系统应符合下列规定：

a）蒸汽手动阀开关对的，无泄漏；

b）冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手动盘车无卡阻现象；

c）五分程阀动作精确灵活；

d）循环水压力正常；

e）疏水器、换热器、蒸汽喷射器无泄漏，处在正常工作状态。

3.1.4各显示仪表应符合下列规定：

a）工艺水流量计、浓、稀盐酸流量计、液氯流量计处在正常工作状态；

b）折流板、测温管、釜体压力显示正常，机械密封压力、温度显示正常；

c）冷却循环水与冷凝水压力在工艺控制范畴内。

3.1.5其她设备应符合下列规定：

a）各转动设备手动盘车运转自如；

b）高压水枪、水泵启动平稳，压力满足生产规定；

c）真空泵系统液环水及轴封冷却水管线及阀门正常，手动盘车灵活、无卡阻；

d）机油温差式机械密封润滑系统正常，管线无泄漏点，压缩空气瓶压力正常。

4.1反映釜试车（煮釜）

通入少量氯气，用压缩风提压至0.3MPa，用氨水检查各密封面，若有白色烟雾，阐明泄漏需解决。

若无泄漏则将反映釜加入20m3工艺水，封好人孔盖，按开车操作启动搅拌系统、加热冷却系统，主控室岗位手动升温，给反映釜升温至120℃，恒温2小时，降温至50℃时排水，紧釜体上所有螺丝。

4.2开车操作

4.2.1检查冷凝水罐水位，确认液位在正常位置（如液位低则需向罐内加工艺水），启动泵轴封

冷却水，启动冷凝水泵，调节回流阀，控制泵出口压力为（0.6～1.2）MPa。

4.2.2按如下环节启动反映釜加热/冷却系统：

a）打开反映釜溢流槽放空阀，将五分程开至60％，打开夹套补水旁通阀，给夹套补水，当放空阀有稳定水流流出后，则阐明夹套已布满水，补水完毕。

此时关闭旁通阀，再关闭溢流槽放空阀，打开补水阀先后手动阀，以便夹套水流量低报时自动补水；

b）将夹套循环水管线蝶阀打开，关闭循环水泵出口蝶阀，启动夹套循环水泵轴封冷却水，

启动夹套循环水泵，缓缓打开出口蝶阀，压力控制在≥0.2MPa，打循环；

c）打开换热器冷却水上水和回水阀门，上水阀开度（30～45）%，回水阀开度60%。

4.2.3反映釜搅拌及机械密封系统启动按下列顺序进行：

a）将机油箱内油位加至规定油位，开机械密封冷却水阀门调节水流量，保持油温＜60℃，通过调节机油箱上方管路上截止阀开度，调节机械密封机油压力（0.65～0.85）MPa；

b）启动搅拌电机，由低速逐渐升至高速（空载频率为30Hz），最高频率为50Hz。

4.2.4真空泵启动按下列顺序进行：

a）打开轴封冷却水，调节水流量正常；

b）打开泵进口阀；

c）打开泵液环水阀，使溢流阀有水溢出；

d）启动真空泵电机，调节进口真空度恰当。

4.3停车操作

4.3.1正常停车

4.3.1.1停反映釜搅拌电机。

4.3.1.2关闭机油润滑系统，停机械密封冷却水。

4.3.1.3停反映釜夹套循环水泵，关机械密封冷却水阀，在冬季如果停车时间较长，必要将夹套循环水排放掉，以防夹套水结冰，冻裂设备。

4.3.1.4停冷凝水泵，关轴封冷却水阀。

4.3.1.5停下真空泵电机，关闭液环水阀门，关闭泵进口阀和出口阀，停下轴封冷却水。

4.3.2紧急停车

4.3.2.1在生产部发生突然性事故或依照有关部门规定应进行紧急停车，紧急停车应遵守两个原则：

a）应保证人身安全，设备安全；

b）应把损失减小到最低限度。

4.3.2.2反映釜系统紧急停车及采用办法（见表1）。

表1紧急停车及采用办法一览表

序号

紧急停

车因素

引发事故

采取措施

1

突然停电

生产陷入停顿状态

确认哪套配电系统断电，配合电工及时查明断电因素，恢复供电。

反映釜中断反映

a）停止通氯，及时关闭通氯手动阀；

b）及时关闭蒸汽手动阀，防止夹套过热或夹套水流失。

反映釜搅拌停转

a）如果刚开始通氯或氯化时间不长，恢复供电后确认釜内无结料时，启动搅拌升温继续氯化；

b）如果反映处在氯化后期或降温不久，则必要依照表4中序号15解决办法采用坚决办法，减少损失。

2

停供

循环水

反映釜无法降温

a）及时终结氯化反映，关闭蒸汽阀，防止釜温超调；

b）釜机械密封降温用循环水，可切换成工艺水降温，并注意各设备运营状况。

3

液氯泄漏

影响正常生产，有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全

a）备好防毒罐或空气呼吸器；

b）如果人孔上垫轻微泄漏可用扭矩扳手紧之，如无效，降温解决；

c）如与釜体相连短节、阀门或其垫子泄漏，则必要停止通氯降温解决；

d）液氯管线泄漏，打电话至主控室停止供氯，各釜停止通Cl2后，关闭过滤器两截止阀。

但此种状况必要配带防毒罐或空气呼吸器且有监护人员方可操作。

4

主机油箱油位低于视镜油标下限

也许会使酸气漏入机械密封，对机械密封件导致腐蚀影响设备寿命

a）准备好机油；

b）停止通氯降温解决。

4.4.2.3筹划停车，依照生产实际状况，在公司、生产部调度下有筹划地关停某些或所有设备。

筹划停车，由带班长组织实行。

5正常操作

5.1氯化岗位正常操作

5.1.1清釜

5.1.1.1告知主控室打开反映釜底阀，氯化岗位关闭下料球阀，打开排渣球阀。

5.1.1.2打开反映釜人孔盖，用抹布将釜口及人孔盖擦干净，启动废气风机，将人孔套上橡胶护套。

禁止不加橡胶护套清釜。

5.1.1.3检查高压水枪上四氟防护罩，枪机与否牢固。

待拿稳高压水枪后，启动高压水枪（禁止将高压水枪放到釜体或釜其她部位时启动高压水枪），将釜内所有部位CM残渣冲洗干净，特别是釜体顶部及其短节处，搅拌轴至少要冲洗一周（通过转动），大块物料用耙子捞出。

5.1.1.4当用上述操作法不能清干净时，需下釜清理。

下釜需按进入反映釜注意事项办理好一切手续且逐项检查合格后，方可进釜作业取出物料。

5.1.2底阀试漏

告知主控室底阀。

从人孔注入少量水，将底阀阀锤封住，若无水从排渣阀处泄漏，则试漏成功。

氯化岗位人员将排渣球阀关闭，同步关闭底阀及下料球阀气源。

5.1.3反映釜加料

5.1.3.1加浓盐酸：

接主控室岗位加酸告知后打开加酸管线上手动阀，向釜内加酸，注意观测釜内液位。

5.1.3.2加稀盐酸：

接到主控室岗位加稀盐酸告知后打开稀盐酸管线上手动阀，向釜内加稀盐酸；

在接到主控室岗位告知稀盐酸加完后，关闭稀盐酸手动阀门。

（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水）。

5.1.3.3加HDPE原料：

待盐酸液位超过上层搅拌叶片后准备加HDPE原料，将下料软管插入人孔。

告知原料岗位进行投料，观测下料状况，禁止物料冲击釜壁、搅拌轴、折流板，确认HDPE原料下完后，关闭料仓底阀，将软管从釜口内取出并置于指定位置。

5.1.3.4接主控室岗位告知盐酸加完后，关闭盐酸手动阀。

5.1.3.5启动机油润滑系统及搅拌电机（搅拌电机升速时注意电流要平稳上升，若电流不稳要缓慢升速），搅拌5分钟。

检查液位与否正常，若不正常应进行调节，若正常告知主控室岗位让化验室岗位取样，取样完毕后停搅拌。

5.1.4氯化岗位人员同化验室人员共同取样。

取样时，化验员戴好干净胶皮手套，拿着干净取样桶（不得让氯化人员用手拿），氯化岗位人员用取样器取样，两人配合，先把取样桶及取样器用反映液冲洗（2～3）次，方可取样品，化验人员取样后及时返回化验室，取样时每次只能取一种样品，禁止同步取各种样子。

5.1.5氯化

5.1.5.1接主控室岗位告知反映前样子合格后，将规定数量各种助剂剂所有加入釜内，用工艺水冲洗3次助剂桶，一并加入釜内；

封人孔盖，然后抽真空，

当真空度达到（-0.06～-0.08）MPa时关闭抽真空阀，停真空泵，启动反映釜搅拌。

需要预热到规定温度开始氯化时，此时可进行预热操作。

5.1.5.2启动循环水泵，打开液氯管线上手动阀，打开蒸汽手动阀，检查釜体上其他各阀门处在对的状态后，主岗到主控室签字承认。

5.1.5.3通氯期间每隔30分钟检查一次机械密封温度、机油压力，疏水器压力、人孔釜口及其他各密封面，每60分钟检查一次循环水泵运转状况及出口压力、流量和换热器、蒸汽喷射器状况，并注意五分程开关状况，氯化过程中如发现五分程动作不正常，及时告知仪表工进行解决，并作好记录。

5.1.6反映釜降温、置换

5.1.6.1接主控室岗位告知通氯完毕后，关闭液氯管线上手动阀及蒸汽手动阀，反映釜开始降