数控维修培训总结.docx

数控维修培训总结.docx

《数控维修培训总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控维修培训总结.docx（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数控维修培训总结

数控维修培训总结

篇一：

数控维修培训总结

　　数控维修培训总结

　　XX年暑假7月下旬，我有幸参加了盐城技师学院的省师资培训班--数控维修班。

通过这半个月的时间，使我对数控维修的理解从一知半解到如今的熟悉并会熟练操作数控系统，这次数控维修的培训对我来说是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在学习的过程中收获巨大，受益匪浅。

　　这次数控维修培训，主要是学习西门子和发那科系统数控机床的装调修。

在学校的时候对于西门子系统已经有所熟悉，而发那科系统并未接触到，所以对于我来说本次培训的重点是发那科系统机床的装调修。

　　在培训的半个月时间内，我了解并熟悉了数控系统的操作及维修，这离不开老师的悉心教导，同事在学习的过程中我也是不断的探索知识，积极的去掌握所有的知识点。

对于本次的培训，我谈谈自己的一些体会：

　　一对发那科系统的理解和掌握

　　盐城技师学院为了让学员们更好的学习发那科系统，特意让发那科厂方的技术人员过来给我们讲解。

刚开始接触发那科系统的时候，因为我的基础薄弱，有的学员都可以自己独立操作，而我必须尽快赶上他们的进度，相对来讲学习任务比较重。

发那科系统部分学习的主要内容为：

（1）发那科系统的介绍。

厂方的李老师针对市场上通用的发那科系统的各个系列介绍了每种的特点，让我们可以根据实际的系统分析数控机床。

（2）发那科数控机床的外围电路。

盐城技师学院共有发那科系统的设备4台，老师将理论与实践结合在一起，边讲边练，对于外围电路中的各部件仔细的讲解，熟悉之间的连线，基本能达到熟悉各部分的功能和完成线路的连接。

　　（3）发那科系统的参数和PMC程序。

数控系统的参数和PMC程序是机床重要内容。

老师讲解了基本参数的含义，并且通过自己输入参数来熟悉各个参数对于机床运行的影响。

讲解PMC程序时，熟悉了输入程序的步骤，并学会了如何根据功能要求实现PMC程序的编写。

　　在老师的指导和自己的努力下，我也慢慢适应了发那科系统，能熟练操作系统，并能够完成老师布置的各个任务。

对于发那科机床的外围电柜和PMC也有所掌握，能独立编写PMC简单程序，完成数控机床的各个功能要求。

　　二对西门子系统的理解和掌握

　　西门子系统我比较熟悉，但是还有很多知识点需要请教指导老师。

在学习中，我更加熟悉了西门子系统的各部分组成部件，对于数据保护的操作，有了更深的了解。

通过更多的实践和练习，巩固了已有的知识，掌握了新的知识点。

　　三数控维修高级工的考证

　　在本次培训中，除了收获了知识之外，另外一个最大的收获就是参加了数控维修高级工的考试。

这也是应该感谢盐城技师学院的老师们为我们这些学员的周到考虑，另外一方面也是为了检验我（本文来自：

小草范文网:

数控维修培训总结）们培训的成果。

在准备考试的时间里，我们也是更加积极努力的练习操作，以期望通过高级工的考试，也是期望能交一份满意的成绩单。

　　四理实一体化教学理念的学习

　　针对数控维修这门课程的具体性，如何采用合适的教学方法也是这次培训探讨的课题。

由于数控维修课程中除了需要操作实践之外，也包括了大量的理论知识，所以必须将理论和实践结合起来，两方面配合好，实现理实一体化，才能更好的让学生掌握这门课程。

在培训过程中，培训的老师也是按照了这种方法来教学，在以后的教学过程中也可以学习贯彻这种理念。

　　通过这次为期半个月的培训学习，除了让我在短时间内掌握了数控维修的许多知识点，在生活中也体会到了班主任无微不至的关怀：

上课时班主任几乎天天陪同我们学习，而给我们讲课的各位老师也是尽心尽职、几乎想把自己所有的知识在有限时间里全部输送给我们。

在学习的这半个月里，学员之间也是互敬互爱，一起探讨学习过程中的问题，相处愉快。

另外，在培训中我也认识到了自己的一些不足之处，在以后的学习和教学过程中，不断改完善自己各方面的能力。

这样，才能让自己在不断的学习中得到锻炼，得到成长。

　　-----电气部蒋小武XX年10月12日

篇二：

数控维修与调试暑期培训总结

　　数控维修与调试暑期培训总结

　　进入21世纪，随着数控技术的飞速发展，数控设备已遍布全世界，不仅工业发达国家已广泛采用，就是发展中国家也大量使用。

我国自改革开放以来也引进了不少先进的设备，这些设备的特点是以大规模集成电路为主的数控设备，这些设备功能强，生产效率高，但是复杂，它涉及机械、电器、液压、气动、光学、与计算机技术等许多领域，尤其在故障诊断、状态监测方面涉及数字测试技术与计算机网络技术。

因此，它的维修在理论上、方法上、和手段上与普通的设备相比都有很大的区别，给维修工作带来很大的困难。

目前，由于企业缺乏数控设备维修这方面的专业人才，数控机床的维修工作很大程度只能依赖外部的力量。

一旦数控设备出现故障，哪怕是很小的问题都得停机等待维修，给企业正常的生产带来很大的影响，越来越多的企业用户希望能够依靠自身的力量来解决数控设备的故障问题，因此，提高设备维修技术人员的素质和能力，就显得尤为重要。

XX年7月10日到7月25日，我在盐城技师学院参加了由江苏省教育厅组织的江苏省职业技工院校教师数控维修调试专业的15天培训，在这紧张的15天培训学习过程中，我按照培训的进程，紧跟老师的思路，按时按质按量地完成了日本发那科数控机床模块，德国西门子数控机床模块，华中科技数控机床模块的学习。

这次培训，使我们学习过程既紧张又愉快，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。

　　盐城技师学院领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等具体环节进行了精心指导。

数控维修调试专业设置了专业核心能力模块，专业教学能力模块，专业选修能力等模块，培训中还安排学员去企业实地考察，让学员了解我国当今数控技术发展状况。

学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。

　　在这次培训中，学校组织学员听取报告，他们以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了中职学校的出路、中职专业课程改革方向等内容。

通过学习，我们深刻认识到职业教育在我国现代化建设和市场经济建设中的重要战略地位，是我国正在进行的工业化和城镇化转型的基础，具有非常广阔的发展前景；坚定了献身职业教育事业的信念；通过学习，提高了我们的教育教学水平，进一步明确了职业教育必须坚持以“以能力为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。

在今后的教学中，我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念，把发展学生能力作为目标。

作为中等职业学校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程结构和学生评价体系，同时要狠抓技能训练，要进一步加强校企合作。

作为教师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业生产的环境，培养学生适应企业的能力，培养企业需要的人才。

　　我感受了职业教育发展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。

专题讲座课上，老师们的妙语连珠引得在场的学员们不时陷入深思。

老师们新颖的职教观点和教学方法，风趣的讲解，使长期困扰我的中职生教学工作问题，茅塞顿开。

大家通过广泛的交流，充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到专业技术的前沿风采,探讨当前存在的诸多问题，也充分认识到了自身和所在学校在横向比较中所处的地位，存在的优势以及不足，为今后的发展指明了具体的方向。

培训采取专题讲座、交流探讨、现场观摩、技能训练等多种形式集训。

老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，对科学矢志不渝的探究精神和忘我的奉献精神，深深感染了每一位学员，激励着我们抓紧时间努力学习。

通过大师们的言传身教，基本了解了数控专业课程和教学改革的方向，树立起现代职业教育理念，了解了本专业教学法和现代教育技术手段，熟悉了本专业领域的新知识、新技能和关键技能，开拓了眼界，丰富了实践经验。

　　这次中职教师培训，老师们为我们讲解了日本发那科，德国西门子，华中科技三种数控机床的原理和维修调试。

通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。

通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。

同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构，准确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。

我们也进一步

　　明确了在信息技术飞速发展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。

否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。

　　在这15天的培训过程中，我每天都能够按时出勤，中途没有出现过一次迟到，早退，请假，旷课的现象，通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位数控专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，今后我会学以致用，我会将在这里学到的新知识尽快地内化为自己的东西，运用于教育教学过程中去，结合我校的实际情况，及时地为学校的建设和发展出谋划策。

在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。

　　吴文俊XX/9/5

篇三：

数控维修培训总结

　　数控维修培训总结

　　首先感谢学校及各位领导给我的机会，让我参加了的这次学校举办的数控设备维修培训班。

在短短的7天时间里，通过经验丰富的老师傅讲授和课后的温习与自学，掌握了数控机床的机械结构与电器控制，学会了数控机床的精度检测，使自己在实际工作中有了更好的理论及实践能力。

提高自身的维修专业技能，培养创新和学习前沿维修技术，促使在工作中进一步更新观念、理清思路。

为以后教学打下了良好的基础。

　　随着现代工业和现代制造技术的发展，制造系统的自动化、集成化越来越高。

在这样的生产环境条件下，一旦某台设备出现了故障，而又未能及时发现和排除，就可能会造成整台设备停转，甚至整个流水线、整个车间停产，从而造成巨大的经济损失。

因此，对设备故障的研究越来越受到人们的重视。

我校发现这一前景，因此成立了数控维修专业，为国家及社会培养高技能优秀人才。

　　由于这次培训时间短暂，所以我们分为两组同时进行数控车床与铣床的维修培训。

我学的是数控车床维修。

首先进行的是机械部分的拆装：

护罩拆卸、尾座拆卸、刀架拆卸、中托板拆卸、大托板及丝杠拆卸。

在拆卸过程中学到很多知识，比如有定位销时，先拆（装）定位销，后拆（装）螺钉。

拆卸零件的摆放及周围环境卫生的打扫对维修工作也起着重要影响。

在刀架拆装练习时因为是我们的大意少装了一个轴承导致出现多次安装失败。

总结出维修过程中不要盲目的去动手，一定要细心注意每一个拆装环节。

不能少装任何一个零件。

因此

　　我们对刀架的结构掌握更加深刻。

其次进行的是机床电路的学习，我们绘制了数控车床电气控制示意图，学习了强电控制电路及弱电控制电路。

详细的分析了每个接触器及中间继电器的控制部分。

使我们深刻的掌握了机床的电气控制原理。

最后进行的是精度检测学习，检测内容有机床水平度、主轴径（轴）向跳动、导轨直线度、定位精度、重复定位精度、反向间隙等。

我们学会了选取正确的测量位置和测量方法。

最后一天老师为我们设置了故障，我们两人一组进行排故。

虽然我们小组率先排除了故障，但我知道自己对数控维修还有很多不足之处，以后会继续努力学习。

　　了解了数控机床的各项原理，就为我们判断故障原因，追寻故障机理，指明了方向。

同时设备维修还要求速度要快，减少因设备故障造成的损失；要求维修人员要精确的找出故障的位置，分析产生此类故障的原因，并进行安全可靠的维修，想出可行的办法尽量避免此类故障的再次发生。

数控机床故障诊断与维修工作的快速性、优质性关键取决于维修人员的素质条件、物质条件、工作环境和维修前的准备工