原材料检验规程Word文档下载推荐.docx
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验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
部件、配件是否齐全。
电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。
接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
计量器具验证如下内容：
产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。
易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：
a电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
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b电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。
c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。
d防护罩应做试装后的强光检验。
e焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。
水泥进料应做以下检测：
a水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。
b水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。
c特殊过程巡查时应做塌场试验。
物资的使用性能由使用部门试用后确认
以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满足能确定是否适用的初步评估。
4验证确认
对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。
不合格物资贴上《不合格标贴》，将不合格情况口头通知仓管员、采购部，并在采购凭证背面注明原因。
2型钢原材料检验规范
通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。
3验收规则
型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收；
供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准的规定进行复查。
型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。
标志应字迹清楚、牢固可靠。
型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4热轧圆钢和方钢
外观要求
圆钢和方钢以直条交货。
方钢不得有显着扭转。
圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。
圆钢和方钢端头允许有局部变形。
圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
圆钢直径和方钢边长的允许偏差
圆钢直径和方钢边长＞～20mm允许偏差±
、＞20～30mm允许偏差±
、＞30～50mm允许偏差±
mm、＞50～80mm允许偏差±
mm、＞80～110mm允许偏差±
mm。
长度及允许偏差
圆钢直径和方钢边长≤25mm钢材长度4-10m、＞25mm钢材长度3-9m。
5热轧扁钢
外形
扁钢不得有明显的扭转。
扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：
宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm。
扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。
扁钢截面尺寸允许偏差
宽度尺寸：
10～50mm+、＞50～75mm+、＞75～100mm+
厚度尺寸：
3～16mm+。
扁钢的理论重量
宽度（mm）×
厚度（mm）×
÷
1000（kg/m）。
通常长度（理论重量≤19kg/m扁钢）3-9m，本厂要求不低于4m。
6热轧等边角钢和其它类型的型钢类材料
不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。
不允许有明显爆铁、烂铁现象。
凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。
尺寸要求
型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。
7对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。
8因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
9其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以工程图纸、样品为判定依据。
10相关记录
《IQC检验报告》
3钢板类原材料检验规范
通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。
钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；
供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4外观质量
钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。
钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：
轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。
允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。
不大于钢板最小厚度的下列缺陷：
轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。
热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：
轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。
反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。
表面允许有薄层的氧化铁皮。
电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。
5尺寸偏差（见表1）
6对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验1～3件材料的特
性做为试产的初步判定。
表1钢板类原材料尺寸偏差表
钢板
类别
公称厚度（mm）
公称长度（mm）
公称宽度（mm）
厚度
允许偏差
长度
宽度
冷轧
±
2000
+15
1000
+6
2440
1220
+10
热轧
2500
1250
6000
1500
电解钢板
不锈钢板
如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。
7因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
8相关记录
4钢管类原材料检验规范
通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。
3验收规则
钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；
供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。
钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
划痕允许深度不大于
钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。
5钢管尺寸的允许偏差
外径6～10mm允许偏差±
；
大于10～30mm允许偏差±
大于30～50mm，允许偏差±
大于50mm，允许偏差±
%。
壁厚～mm，允许偏差±
大于～mm允许偏差±
15%；
大于mm允许偏差+12%～-10%。
钢管的长度：
外径≤30mm为2～6m；
外径＞30～70mm为3～10m；
外径＞70mm为4～10m。
同批次材料长度偏差不超过±
1%。
钢管的理论重量（密度为）按公称尺寸计算,其计算公式为P=·
S（D-S），其中D为钢管的公称外径；
S为钢管的公称壁厚。
表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验规范》执行。
6对于有必要进行适用性判定的供方,由品管部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。
5铜板原材料检验规范
通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
适用于本厂生产用的铜板原材料。
3外观要求
铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。
不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。
轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷的依据。
板材应平直，但允许有轻微的波浪。
板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。
4尺寸要求
厚度（），长度、宽度供参考比照。
5因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
6相关记录
6其它板材类原材料检验规范
对于量小，品种变化较大的不常用板材进行检验，确保对于生产物料的检验符合要求。
适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的板材类材料检验，此规范为通用规范。
板材的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；
供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
板材到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4、外观质量
板材表面应清洁，不应有裂口、裂纹、分层、气泡、压折、夹渣现象。
板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印和修理痕迹等缺陷。
其深度不应超过厚度的负偏差，且保证板材最小厚度。
板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺。
5、尺寸要求
板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求。
对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。
6、因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、样品为准。
7、相关记录
7U-PVC管原材料验收规范
通过对U-PVC塑料原材料的检验确保本厂生产的产品符合工艺要求及顾客要求。
2适用范围
本标准适用本公司U-PVC塑料产品所用原材料的验收。
3抽样方法
抽样按GB2828正常单次抽样计划Ⅰ级执行。
4验收标准
标志：
包装袋应标明产品名称、商标、产品
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