SBR工艺的总结Word文档下载推荐.docx
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1976年世界上第一座ICEAS工艺污水厂投产运行。
ICEAS与传统SBR相比，最大特点是：
在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。
由于全过程连续进水，沉淀阶段泥水分离差，限制了进水量。
好氧间歇
系统（DAT-IAT―DemandAerationTank-IntermittentTank）是由天津市政工程设计研究院提出的一种SBR新工艺。
主体构筑物是由需氧池DAT池和间歇
池IAT池组成，DAT池连续进水连续
，其出水从中间墙进入IAT池，IAT池连续进水间歇排水。
同时，IAT池污泥回流DAT池。
它具有抗冲击能力强的特点，并有除磷脱氮功能。
循环式活性污泥法（CASS―CyclicActivatedSludgeSystem）是Gotonszy教授在ICEAS工艺的基础上开发出来的,是SBR工艺的一种新形式。
将ICEAS的预反应区用容积更小，设计更加合理优化的生物选择器代替。
通常CASS池分三个反应区：
生物选择器、缺氧区和好氧区，容积比一般为1：
5：
30。
整个过程间歇运行，进水同时
并污泥回流。
该处理系统具有除氮脱磷功能。
UNITANK单元水池活性污泥处理系统是比利时SEGHERS公司提出的，它是SBR工艺的又一种变形。
它集合了SBR工艺和氧化沟工艺的特点，一体化设计使整个系统连续进水连续出水，而单个池子相对为间歇进水间歇排水。
此系统可以灵活的进行时间和空间控制，适当的增大水力停留时间，可以实现污水的脱氮除磷。
改良式序列间歇反应器（MSBR―ModifiedSequencingBatchReactor）是C,Y.Yang等人根据SBR技术特点结合A2-O工艺，研究开发的一种更为理想的污水处理系统。
采用单池多方格方式，在恒定水位下连续运行。
通常MSBR池分为主
池、序批池1、序批池2、厌氧池A、厌氧池B、缺氧池、泥水分离池。
每个周期分为6个时段，每3个时段为一个半周期。
一个半周期的运行状况：
污水首先进入厌氧池A脱氮，再进入厌氧池B除磷，进入主
池好氧处理，然后进入序批池，两个序批池交替运行（缺氧―好氧/沉淀―出水）。
脱氮除磷能力更强。
SBR工艺优点
1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR系统的适用范围
由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：
1）中小城镇生活污水和厂矿企业的废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2）需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3）水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
4）用地紧张的地方。
5）对已建连续流污水处理厂的改造等。
6）非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。
SBR设计要点、主要参数
SBR设计要点
1、运行周期（T）的确定
SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。
充水时间（tv）应有一个最优值。
如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的
方式来确定。
当采用限量
方式及进水中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；
当采用非限量
方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时间可适当取短一些。
充水时间一般取1～4ｈ。
反应时间（tR）是确定SBR反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及
方式等因素。
对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。
一般在2～8h。
沉淀排水时间（tS+D）一般按2～4h设计。
闲置时间（tE）一般按2h设计。
一个周期所需时间tC≥tR��tS��tD，周期数n��24／tC
2、反应池容积的计算
假设每个系列的污水量为q，则在每个周期进入各反应池的污水量为q/n・N。
各反应池的容积为：
V:
各反应池的容量
1/m：
排出比
n：
周期数（周期/d）
N:
每一系列的反应池数量
q：
每一系列的污水进水量（设计最大日污水量）（m3/d）
3、
系统
序批式活性污泥法中，
装置的能力应是在规定的
时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5～1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.5～2.5kgO2/kgBOD。
在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的
和沉淀，
装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。
常用的
系统有气液混合喷射式、搅拌式、穿孔
管、微孔
器，一般选射流
，因其在不
时尚有混合作用，同时避免堵塞。
4、排水系统
⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。
⑵为上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。
⑶在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。
序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备以下的特征：
1）应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按规定的流量排出上清液。
（定量排水）
2）为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量靠近水面，并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。
（追随水位的性能）
3）排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可靠。
（可靠性）
排水装置的结构形式，根据升降的方式的不同，有浮子式、式和不作升降的固定式。
5、排泥设备
设计污泥干固体量=设计污水量×
设计进水SS浓度×
污泥产率／1000，在高负荷运行（0.1～0.4kg-BOD/kg-ss・d）时污泥产量以每流入1kgSS产生1kg计算，在低负荷运行（0.03～0.1kg-BOD/kg-ss・d）时以每流入1kgSS产生0.75kg计算。
在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得2～3%的浓缩污泥。
由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。
SBR设计主要参数
序批式活性污泥法的设计参数，必须考虑处理厂的地域特性和设计条件（用地面积、维护、处理水质指标等）适当的确定。
用于设施设计的设计参数应以下值为准：
项目参数
BOD-SS负荷（kg-BOD/kg-ss・d）0.03～0.4
MLSS（mg/l）1500～5000
排出比（1/m）1/2～1/6
安全高度ε（cm）（活性污泥界面以上的最小水深）50以上
序批式活性污泥法是一种根据有机负荷的不同而从低负荷（相当于氧化沟法）到高负荷（相当于标准活性污泥法）的范围内都可以运行的方法。
序批式活性污泥法的BOD-SS负荷，由于将
时间作为反应时间来考虑，定义公式如下：
QS：
污水进水量（m3/d）
CS：
进水的平均BOD5（mg/l）
CA：
池内混合液平均MLSS浓度（mg/l）
V：
池容积
e：
时间比e=n・TA/24
n:
周期数TA:
一个周期的
时间
序批式活性污泥法的负荷条件是根据每个周期内，反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定，此外，在序批式活性污泥法中，因池内容易保持较好的MLSS浓度，所以通过MLSS浓度的变化，也可调节有机物负荷。
进一步说，由于
时间容易调节，故通过改变
时间，也可调节有机物负荷。
在脱氮和脱硫为对象时，除了有机物负荷之外，还必须对排出比、周期数、每日
时间等进行研究。
在用地面积受限制的设施中，适宜于高负荷运行，进水流量小负荷变化大的小规模设施中，最好是低负荷运行。
因此，有效的方式是在投产初期按低负荷运行，而随着水量的增加，也可按高负荷运行。
不同负荷条件下的特征
有机物负荷条件（进水条件）高负荷运行低负荷运行
间歇进水间歇进水、连续
运行条件BOD-SS负荷（kg-BOD/kg-ss・d）0.1～0.40.03～0.1
周期数大（3～4）小（2～3）
排出比大小
处理特性有机物去除处理水BOD<
20mg/l去除率比较高
脱氮较低高
脱磷高较低
污泥产量多少
维护管理抗负荷变化性能比低负荷差对负荷变化的适应性强，运行的灵活性强
用地面积反应池容积小，省地反应池容积较大
适用范围能有效地处理中等规模以上的污水，适用于处理规模约为2000m3/d以上的设施适用于小型污水处理厂，处理规模约为2000m3/d以下，适用于不需要脱氮的设施
SBR设计需特别注意的问题
（一）主要设施与设备
1、设施的组成
本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处
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