SBR工艺的总结Word文档下载推荐.docx

1、1976年世界上第一座ICEAS工艺污水厂投产运行。ICEAS与传统SBR相比，最大特点是：在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。由于全过程连续进水，沉淀阶段泥水分离差，限制了进水量。好氧间歇系统（DAT-IATDemand Aeration Tank-Intermittent Tank）是由天津市政工程设计研究院提出的一种SBR新工艺。主体构筑物是由需氧池DAT池和间歇池IAT池组成，DAT池连续进水连续，其出水从中间墙进入IAT池，IAT池连续进水间歇排水。同时，IAT池污泥回流DAT池。它具有抗冲击能力强的特

2、点，并有除磷脱氮功能。循环式活性污泥法（CASSCyclic Activated Sludge System）是Gotonszy教授在ICEAS工艺的基础上开发出来的,是SBR工艺的一种新形式。将ICEAS的预反应区用容积更小，设计更加合理优化的生物选择器代替。通常CASS池分三个反应区：生物选择器、缺氧区和好氧区，容积比一般为1：5：30。整个过程间歇运行，进水同时并污泥回流。该处理系统具有除氮脱磷功能。UNITANK单元水池活性污泥处理系统是比利时SEGHERS公司提出的，它是SBR工艺的又一种变形。它集合了SBR工艺和氧化沟工艺的特点，一体化设计使整个系统连续进水连续出水，而单个池子相对

3、为间歇进水间歇排水。此系统可以灵活的进行时间和空间控制，适当的增大水力停留时间，可以实现污水的脱氮除磷。改良式序列间歇反应器（MSBRModified Sequencing Batch Reactor）是C,Y.Yang等人根据SBR技术特点结合A2-O工艺，研究开发的一种更为理想的污水处理系统。采用单池多方格方式，在恒定水位下连续运行。通常MSBR池分为主池、序批池1、序批池2、厌氧池A、厌氧池B、缺氧池、泥水分离池。每个周期分为6个时段，每3个时段为一个半周期。一个半周期的运行状况：污水首先进入厌氧池A脱氮，再进入厌氧池B除磷，进入主池好氧处理，然后进入序批池，两个序批池交替运行（缺氧好氧

4、/沉淀出水）。脱氮除磷能力更强。SBR工艺优点 1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护。6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替

5、，具有良好的脱氮除磷效果。9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。SBR系统的适用范围 由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1） 中小城镇生活污水和厂矿企业的废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。2） 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。3） 水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。4） 用地紧张的地方。5）

6、对已建连续流污水处理厂的改造等。6） 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。SBR设计要点、主要参数 SBR设计要点 1、运行周期（T）的确定 SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。充水时间（tv）应有一个最优值。如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的方式来确定。当采用限量方式及进水中污染物的浓度较高时，充水时间应适当取长一些；当采用非限量方式及进水中污染物的浓度较低时，充水时间可适当取短一些。充水时间一般取14。反应时间（tR）是确定SBR 反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污

7、水的性质、反应器中污泥的浓度及方式等因素。对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。一般在28h。沉淀排水时间（tS+D）一般按24h设计。闲置时间（tE）一般按2h设计。一个周期所需时间tCtRtStD ，周期数 n24tC 2、反应池容积的计算 假设每个系列的污水量为q，则在每个周期进入各反应池的污水量为q/nN。各反应池的容积为：V:各反应池的容量 1/m：排出比 n：周期数（周期/d） N:每一系列的反应池数量 q：每一系列的污水进水量（设计最大日污水量）（m3/d） 3、系统 序批式活性污泥法中，装置的能力应是在规定

8、的时间内能供给的需氧量，在设计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.51.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.52.5kgO2/kgBOD。在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的和沉淀，装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。常用的系统有气液混合喷射式、搅拌式、穿孔管、微孔器，一般选射流，因其在不时尚有混合作用，同时避免堵塞。4、排水系统 上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。为上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。序批式活性污泥的排出装置在沉淀

9、排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备以下的特征：1） 应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按规定的流量排出上清液。（定量排水） 2） 为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量靠近水面，并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。（追随水位的性能）3） 排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可靠。（可靠性） 排水装置的结构形式，根据升降的方式的不同，有浮子式、式和不作升降的固定式。5、排泥设备 设计污泥干固体量=设计污水量设计进水SS浓度污泥产率1000 ，在高负荷运行（0.10.4 kg-BOD/kg-ssd）时污泥产量以每流入1 kgSS产生1 kg计算，在低负荷运行（0

10、.030.1 kg-BOD/kg-ssd）时以每流入1 kgSS产生0.75 kg计算。在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得23%的浓缩污泥。由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。SBR设计主要参数 序批式活性污泥法的设计参数，必须考虑处理厂的地域特性和设计条件（用地面积、维护、处理水质指标等）适当的确定。用于设施设计的设计参数应以下值为准：项 目 参 数 BOD-SS负荷（kg-BOD/kg-ssd） 0.030.4 MLSS（mg/l） 15005000 排出比（1/m） 1/21/6 安全高度（cm）（活性污泥界面以上的最小水深） 50以上 序

11、批式活性污泥法是一种根据有机负荷的不同而从低负荷（相当于氧化沟法）到高负荷（相当于标准活性污泥法）的范围内都可以运行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS负荷，由于将时间作为反应时间来考虑，定义公式如下：QS：污水进水量（m3/d） CS：进水的平均BOD5（mg/l） CA：池内混合液平均MLSS浓度（mg/l） V：池容积 e：时间比 e=nTA/24 n:周期数 TA:一个周期的时间 序批式活性污泥法的负荷条件是根据每个周期内，反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定，此外，在序批式活性污泥法中，因池内容易保持较好的MLSS浓度，所以通过MLSS浓度的变化，也可调节有机物负荷。进一

12、步说，由于时间容易调节，故通过改变时间，也可调节有机物负荷。在脱氮和脱硫为对象时，除了有机物负荷之外，还必须对排出比、周期数、每日时间等进行研究。在用地面积受限制的设施中，适宜于高负荷运行，进水流量小负荷变化大的小规模设施中，最好是低负荷运行。因此，有效的方式是在投产初期按低负荷运行，而随着水量的增加，也可按高负荷运行。不同负荷条件下的特征 有机物负荷条件（进水条件） 高负荷运行 低负荷运行 间歇进水 间歇进水、连续 运行条件BOD-SS负荷（kg-BOD/kg-ssd）0.10.4 0.030.1 周期数大（34） 小（23） 排出比大小 处理特性有机物去除 处理水BOD20mg/l 去除率比较高 脱氮较低高 脱磷高较低 污泥产量多少 维护管理 抗负荷变化性能比低负荷差 对负荷变化的适应性强，运行的灵活性强 用地面积 反应池容积小，省地 反应池容积较大 适用范围 能有效地处理中等规模以上的污水，适用于处理规模约为2000m3/d以上的设施 适用于小型污水处理厂，处理规模约为2000m3/d以下，适用于不需要脱氮的设施 SBR设计需特别注意的问题 （一）主要设施与设备 1、设施的组成 本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处