选煤更换旋流器安全技术措施文档格式.docx

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选煤厂：

你单位报来的《选煤厂更换重介质旋流器安全技术措施》经组织有关人员进行了集体会审，通过讨论研究，同意所编写的内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下意见：

1、必须严格按工序施工，确保安装质量。

2、起吊重物、设备时严格按安全措施要求施工。

3、施工过程中，所有人员必须听从施工负责人统一指挥。

会审单位及人员签字：

机电科：

时间：

年月日

安监处：

时间：

分管副总：

总工程师：

措施学习记录

负责人：

传达人：

学习人员签字：

签字

贯彻时间

贯彻时间

选煤厂更换重介质旋流器安全技术措施

一、概述

随着入洗量的加大，选煤厂四楼现使用的WTMC1100/780mm型无压给料三产品重介质旋流器，无论是入料粒度还是处理能力，都不能满足生产需要，加之设备老化、故障率较大，对我厂的可持续生产带来一定的影响。

为保证生产系统的正常运行，经研究决定将现使用的WTMC1100/780mm型重介质旋流器更换为WTMC1200/880mm型。

为确保施工安全，特制定本安全技术措施。

二、劳动组织

1、安全负责人：

2、施工负责人：

3、参加施工人员：

机修人员7人

三、施工准备

1、准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准。

2、主要工器具、材料准备

电焊机1台、氧气、乙炔1套、350活口扳手5把、10T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦1台、Φ18.5钢丝绳套5根（长2m的2根）、卷尺、垫铁等。

3、根据四楼施工现场情况，选择合适的吊装点并确定拆除原旋流器、安装新旋流器的吊装路线。

4、提前将新旋流器Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅰ段支架、Ⅱ段支架、入料漏斗、精煤集料箱、矸石集料箱分别运至厂房四楼。

5、提前按设备图将新旋流器整体组装起来，根据新旋流器Ⅰ段长度和重悬浮液入口位置确定合格介质管的安装位置。

6、根据新旋流器Ⅰ段支架、Ⅱ段支架的尺寸和施工现场情况，提前将旋流器基础做好。

7、根据新旋流器Ⅰ段、Ⅱ段长度和大体安装位置，确定精煤集料箱、矸石集料箱的尺寸并提前将两个集料箱做好。

四、工作原理及主要技术参数

1、工作原理

三产品重介质旋流器是由一台圆筒旋流器、一台圆筒圆锥旋流器串联而成的机组。

这种形式的旋流器分选过程是从低比重到高比重。

在第一段旋流器中不但可以把原煤分为两种产品，而且还为下一段分选准备了高比重悬浮液，即把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的比重。

三产品旋流器第一段溢流中排出的是精煤和浓度很低的悬浮液，重产品与浓缩悬浮液一起经连接管到第二段旋流器进行再选，选后最终获得中煤和矸石。

2、主要技术参数

型号

WTMC1200/880

外形尺寸（mm）

6731×

3312×

2593

重量（kg）

7149

一段旋流器直径（mm）

1200

二段旋流器直径（mm）

880

入料粒度（mm）

0～70

介质入料压力（Mpa）

0.20～0.28

处理能力（t/h）

260～350

介质循环量（m3/h）

1100～1400

一段旋流器溢流口径（mm）

370

二段旋流器溢流口径（mm）

360

二段旋流器底流口径（mm）

240,260,280

五、安装要求

1、WTMC1200/880型无压给料三产品重介质旋流器分体吊装，通过地脚螺栓直接固定在基础上。

2、在重悬浮液入口管路上应安装带隔膜的压力表，量程应在0～0.40Mpa之间。

3、设备安装时，所有紧固件必须拧紧，各法兰联结紧密，不得漏水。

旋流器的机座板放置应牢固平稳。

4、旋流器属压力容器设备，机组安装必须牢固可靠，连接法兰（或卡箍）处必须严密不漏浆。

为了避免泄露而发生意外事故，旋流器应远离配电盘或高压电源安装。

5、自行更换配件时，应注意同轴度要求，以免内部出现台阶现象，降低分选效果或降低使用寿命。

六、施工工艺流程

（一）拆除原旋流器、集料箱、入料漏斗

1、将系统运行至无煤后停机，由专职电工合格介质泵、138原煤入厂皮带的就地控制箱停电闭锁，并将低压配电室电控抽屉抽出，挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

2、拆除精煤集料箱

（1）先将集料箱周围水泥打碎露出，拆除集料箱与地锚之间连接。

（2）在集料箱箱体上选择合适位置焊接吊装鼻，然后将行车钩头通过钢丝绳与集料箱连接。

（3）启动行车（点动）缓慢将集料箱吊起，按预先选定的吊装路线将其吊装至安全位置。

3、拆除旋流器Ⅰ段及Ⅰ段支架

（1）先拆除合格介质管与重悬浮液入口之间的连接短接。

（2）在旋流器Ⅰ段上部的吊装梁上挂一个10T手拉葫芦，并通过绳套与旋流器Ⅰ段的吊装鼻连接，拉动手拉葫芦，使其与旋流器Ⅰ段保持一定预紧力。

（3）拆除旋流器Ⅰ段与Ⅰ段支架之间的固定卡箍。

；

（4）拉动手拉葫芦将旋流器Ⅰ段垂直吊起，然后将五楼10T行车钩头与旋流器Ⅰ段上的吊装钢丝绳连接，并启动行车，使其与旋流器Ⅰ段张紧，同时慢慢下放10T手拉葫芦，直至行车把旋流器Ⅰ段完全吊起、手拉葫芦不在受力为止。

（5）启动行车，按预先选定的吊装路线将Ⅰ段吊装至安全位置。

（6）拆除旋流器Ⅰ段支架的组装螺栓，将支架分解，然后将其运至安全位置。

4、拆除旋流器Ⅱ段及Ⅱ段支架：

方法与拆Ⅰ段与Ⅰ段支架相同。

5、拆除旋流器入料漏斗

（1）拆除润湿管与入料漏斗法兰盘连接螺栓，使润湿管与入料漏斗分离；

将五楼5T行车开至138原煤入厂皮带机头卸煤口上方，把钩头下放至卸煤口上方1m处。

（2）在入料漏斗上口焊接两个吊装鼻，使用钢丝绳套将其与行车钩头连接，并保持一定预紧力。

（3）拆除入料漏斗与四楼顶板上的连接螺栓，使其与顶板分离，启动五楼行车（点动）将入料漏斗缓慢下放至四楼。

（4）选择合适吊点，利用手拉葫芦将入料漏斗牵引至五楼10T行车下部，最后利用行车将其吊装至安全位置。

6、拆除矸石集料箱

（2）在集料箱箱体上选择合适位置焊接吊装鼻，然后在矸石集料箱上部预先选好的吊点挂上手拉葫芦，最后将手拉葫芦通过钢丝绳与集料箱连接。

（3）拉动手拉葫芦使钢丝绳受力，缓慢将集料箱吊起。

（4）选择合适吊点，利用手拉葫芦将集料箱牵引至五楼10T行车下部，最后利用行车将其吊装至安全位置。

（二）安装新旋流器、新集料箱、新入料漏斗

1、分别使用行车和手拉葫芦将新矸石集料箱吊装至安装位置。

2、安装新入料漏斗

（1）在入料漏斗上口焊接两个吊装鼻，分别使用五楼10T行车和手拉葫芦将其吊装至卸煤口下方。

（2）将五楼5T行车开至138原煤入厂皮带机头卸煤口上方，把钩头穿过卸煤口下放至四楼。

（3）使用钢丝绳套将行车钩头与入料漏斗上的吊装鼻连接，启动行车（点动）慢慢将入料漏斗吊起至四楼顶板卸煤口下方。

（4）调整入料漏斗至合适位置，通过四楼顶板上的连接螺栓将入料漏斗固定。

3、安装新旋流器Ⅰ段及Ⅰ段支架

（1）分别使用行车和手拉葫芦将预先组装好的旋流器Ⅰ段支架吊装至预先做好的基础上，调整支架至水平，拧紧地脚螺栓，将支架固定牢固平稳。

（2）将固定旋流器Ⅰ段的下卡箍（3个）安装在支架上。

（3）采用同样的方法将旋流器Ⅰ段吊装至支架上，调整至适当安装位置后，安装上卡箍，将旋流器固定牢固。

（4）根据Ⅰ段入料弯头与下料漏斗的间距做一组短接，将二者连接起来。

4、安装新旋流器Ⅱ段及Ⅱ段支架：

方法与安装Ⅰ段相同。

5、安装Ⅰ段Ⅱ段连接管，将旋流器的Ⅰ段和Ⅱ段连接起来。

6、固定新矸石集料箱：

根据旋流器Ⅱ段底流口位置将矸石集料箱调整至合适安装位置，然后将其与地锚焊接在一起，固定牢固平稳。

7、安装新精煤集料箱：

使用行车将精煤集料箱吊装至安装位置，根据旋流器Ⅰ段底流口位置和现场情况调整集料箱至合适安装位置，然后将其固定于地锚上。

8、使用螺栓将旋流器Ⅰ段的重介质入口与合格介质管的法兰盘连接起来。

9、安装入料漏斗润湿管。

七、设备调试

1、旋流器安装完毕后，应当用清水加压进行试验，试验压力为额定工作压力的1.2倍。

确认无泄露后，方可投料运行。

海王公司水力旋流器出厂前已对矿浆分配器、各旋流器进行静压试验，试验压力一般为要求额定压力的1.2倍，试验时间不少于10分钟。

2、为防止堵塞，在旋流器进料池应有防止粗料和杂物的设施，同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。

3、三产品重介质旋流器适用于选煤，通过更换溢流管和底流口的尺寸，可以控制分选比重。

4、开车前按要求调整好合格悬浮液的密度，运转过程中，允许悬浮液密度值在±

0.02g/cm3。

5、依原煤性质和处理量的不同，将重介质悬浮液入口表压调整到适当位置，以保持适当的液固比。

6、根据中煤的质量要求，调整二段底流调节口。

7、停车时，应先停原煤后停悬浮液系统。

八、质量保证措施

（1）施工中使用的材料必须提供质量合格证。

（2）严格按措施施工，安装关键部时施工负责人必须加强现场指导监督。

（3）每道工序施工前必须严格检查，确认安全后方可继续施工。

（4）由于设计、设备本身的质量问题，应协同有关部门、生产厂家协商解决，不得自行处理。

（5）安装中严格按图纸设计要求及技术标准施工调试，确保安装质量。

（6）所安装的设备做好安全操作工作，以避免受到意外的损伤。

九、安全技术措施

1、施工前由施工负责人检查安全用具、使用工具、起吊用具等的完好情况。

2、施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对各准备工作逐项进行全面检查。

3、使用手拉葫芦前，应仔细检查手拉葫芦是否完好，张紧前检查手拉葫芦是否挂稳、挂牢。

4、吊装前必须检查吊点是否合格，不合格的吊点严禁使用。

5、吊装过程中，要有人随时注意吊点变化情况，确保吊点牢固可靠，吊装过程中，人员站位要闪开吊装物和吊装点。

6、进行试吊时，重物下及重物影响的范围，严禁有人或有人工作。

7、吊装前认真检查工作地点的安全状况，位置不当或隐患未处理不准施工。

8、起吊重物、设备

（1）手拉葫芦使用前，必须对其进行全面检查。

检查各部件是否齐全、灵活、可靠。

确保手链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题必须及时处理，严禁手拉葫芦带病进行起吊工作。

严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

（2）起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁起吊超过铭牌规定的重物。

（3）吊装时，必须由两人以上进行：

一人检查、指挥；

一人操作。

严禁一人吊装。

重物下严禁有人，拉链操作人员必须站在重物一侧，防止重物突然落下砸伤人员。

负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

（4）操作时，手拉葫芦用力要均匀，应尽量避免冲击。

松倒链时，要小心操作。

严防手拉葫芦自锁失灵，造成设备、重物突然下沉。

（5）起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，进行处理：

a.起吊时钢丝绳套断丝。

b.起吊链打滑、松脱、手链棘爪打滑。