模板工程监理细则1Word文件下载.docx
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模板质量的好坏，直接影响混凝土成型后的质量。
工程概况:
工程名称：
结构类型：
基础：
柱下独立基础和孔桩基础，主体：
框支剪
建筑面积：
约35785㎡。
建设单位：
贵州政峰房地产开发有限公司
工程地址：
贵阳市玉田坝小区
监理单位：
设计单位：
贵阳市建筑设计有限公司
地勘单位：
贵州省建筑工程勘察院
施工总承包单位：
贵州省冶金建设工程公司
二、编写依据：
1、经批准的监理规划
2、设计文件和技术资料
3、专业工程相关规范、标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、经审查批准的施工组织设计
三、模板工程质量监理工作流程
不合格
合格
合格
四、监理工作控制要点及目标值
本工程模板分项工程质量目标为合格。
模板工程质量控制按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第4章“模板分项工程”执行。
4.1一般规定
4．1．1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4．1．2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
4．1．3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。
4.2模板安装
主控项目
4．2．1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
一般项目
4．2．2模板安装应满足下列要求：
1．模板的接缝不应漏浆：
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
全数检查
观察。
4．2．3用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
全数
观察
4．2．4对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
4．2．5固定在模板上的预埋件、预留件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.5的规定。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3间。
检查方法：
钢尺检查。
4．2．6现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.6的规定。
检查数量：
4．2．7预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
首次使用及大修后的模板应全数检查，使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期检查。
表4.2.5预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
预留钢板中心线位置、预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
外露升序
5
+10，0
2
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表4.2.6现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.3模板拆除
4．3．1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
检查同条件养护试件强度试验报告。
4．3．2对后张法预应力混凝土构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；
底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，应在结构构件建立预应力前拆除。
表4.2.7预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
长度
板、梁
钢尺量两角，取其中较大值
薄腹梁、桁架
柱
0，-10
墙板
0、-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
1
对角线差
7
钢尺量两个对角线
翘曲
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
拉线、钢尺量跨中
L为构件长度（mm）。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土1立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥70
悬臂构件
--
4．3．3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
一般项目
4．3．4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4．3．5模板拆除时，不应对楼层造成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
五、监理工作方法及措施
（一）事前监理控制要点与方法
审查施工组织设计中模板工程施工方案，根据本工程主体结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转等情况综合考虑承包商所选用的模板和支架系统是否合理，提出审核意见。
模板分项工程的施工应掌握以下原则：
1.模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定，当采用木材时不宜低于Ⅲ等材料。
2.保证工程结构和构件各部分武装尺寸和相互位置的正确性。
3.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
4.构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
5.组合钢模、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》和《液压滑动模板施工安全技术规程》的相应规定。
并应编制相应的施工组织设计。
6.钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。
其截面塑性发生系数取1.0；
其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。
7.木模板及其支架的设计应符合国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。
8.督促检查承包商进行支拆模板的质量、安全、技术交底，并将交底记录提交监理公司。
（二）事中过程监理控制要点与方法
采用平行巡视等方法对模板的施工质量进行监控。
监理工程师应了解不同模板安装方法、质量要求、容易出现的通病及防治方法，发现问题及时要求承包商进行整改。
模板工程经承包商自检并经监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
模板安装施工要点。
1、柱模板
1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或按放射线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面支模板，以防位移。
2）安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经较正、固定、拉通线较正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用钢丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后再安装另外两面模板。
3）安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在设计模板时确定柱箍尺寸间距。
4）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为450，预埋的钢筋环与柱距宜为3/4柱高。
5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。
2、剪力墙模板
1）按位置安装门洞模板，下放预埋件或木砖。
2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿螺栓规格和间距在设计时应明确规定。
3）扫清墙内杂物，再支另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4）模板安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，然后办预检手续。
3、梁模板
1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2）安装梁支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定。
一般情况下，间距以60~100cm为宜，支柱上面垫10cm*10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3）按设计标高高速支柱的标高，然后安装梁底板，并接线找直。
梁底板按设计或规范要求起拱。
4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收检查，并清除杂物，安装
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