线路架线施工工艺统一要求Word文档格式.docx

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1.3本工程的导线、地线、必须采取力展放；

导线同相2根、4根子导线应同时展放；

1.4关于导、地线的连接必须格执行规中的强条要求；

1.5导线、地线、OPGW的连接金具必须与设计要求一致，并经现场监理工程师监督开箱检验、测试和试组装合格；

对于OPGW到货后须经过开箱检验，其型号、规格，轴盘号、长度应符合设计要求；

光缆端头的防潮密封无松脱现象，展放前应进行OPGW单盘测试，确保光纤衰减值检测合格；

1.6牵机操作手、液压工、测工、起重工、高处作业人员等必须持证上岗。

1.7光缆架设在同塔双回路及单Ⅰ回线的左侧，同塔双回路右侧及单Ⅰ回右侧、单Ⅱ回两侧均架设普通地线。

2、线路向规定

由于本工程单体线路较多，各施工项目部按照设计规定确定线路前进向。

3、悬垂V型金具串安装工艺规定

3.1无论单双V串，顺线路向的螺栓一律由小号向大号穿入；

横线路向螺栓由线路中心向线路外侧穿入；

V串横线路垂直向螺栓由斜上向斜下穿入。

3.2无论单双V串，大均压环固定螺栓和合成绝缘子自带小均压环的固定螺栓一律由小号向大号穿入。

3.3单、双V串用DB型挂板的长边向大号侧，DB型板和PT型调整板的长度按照设计要求，按各塔位的具体塔型执行。

3.4所有销子一律从上向下穿入，并双侧开口60～90°

。

3.5单双V串用DB型挂板的长边向大号侧。

3.6分裂导线上的穿钉、螺栓水平向一律相对穿。

3.7悬垂线夹安装后绝缘子串规定应垂直地面，其顺线路向的偏移应符合下列规定：

1）悬垂线夹最大偏移：

不应超过5度，且不大于200mm。

2）左右相应向同一向偏移，相间差异≤50mm。

3）各子线线夹应同步，不应使联板扭转。

4．悬垂I串型金具串安装工艺规定

4.1无论单双I串，顺线路向的螺栓一律由小号向大号穿入；

横线路向螺栓由线路中心向线路外侧穿入。

4.2单I串，均压环固定螺栓一律由小号向大号穿入；

双I串，均压环的固定螺栓由线路中心向线路外侧穿入。

4.3合成绝缘子自带小均压环的固定螺栓与由线路中心向线路外侧穿入，固定端在铁塔侧。

4.4单I串，绝缘子挂板碗头为W销时，碗头大口朝塔身侧，碗头为R销时，碗头大口朝塔外。

4.5双I串，绝缘子碗头挂板碗头采用W销时，碗头大口均朝小号侧，碗头采用R销时，碗头大口均朝大号侧。

4.6所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°

4.7分裂导线上的穿钉、螺栓水平向一律相对穿。

4.8悬垂线夹安装后绝缘子串规定应垂直地面，其顺线路向的偏移应符合下列规定：

5.耐金具串安装工艺规定

5.1耐双串绝缘子上的弹簧销子（W销）一律由上向下穿入，绝缘子大口一律朝上；

若绝缘子采用R销，则大口一律向下。

5.2导线耐串左右对称的螺栓均由外向对穿，垂直向螺栓由上向下穿入。

5.3分裂导线上的穿钉、螺栓除有特殊规定外一律由线束外侧向对穿（相对穿）；

5.4导线耐串上的牵引板牵引朝上，且朝向挂点侧，靠近挂点的DB型调整板，其长边向朝下，多端朝向线路侧。

5.5导线耐串上靠近耐线夹的DB型调整板，其长边向向，多端朝向线路侧。

5.6所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°

5.7瓷绝缘子串瓷瓶隔色采用棕色绝缘子隔色，从杆塔侧算起，即4白1棕。

6.OPGW金具串组装工艺规定

6.1OPGW光缆横线路向螺栓由线路侧向外侧穿入；

顺线路向螺栓一律由小号侧向大号侧穿入。

6.2所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°

6.3OPGW光缆逐塔接地，直线塔（悬垂及直通型耐）位接地线均装在小号侧；

接续塔两侧均安装接地线，接地线弧垂不得朝下，以接地线线条自然流畅美观为原则，从挂线点上引出，可以用引下线夹固定，接地线并沟线夹螺栓由线路侧向外侧穿入，接地线侧在上。

6.4不做光纤接续盒的光缆耐挂线塔弧垂一律向下，直线挂线塔弧垂为300-500mm，耐挂线塔以弧垂光缆不碰触铁塔为原则。

7.地线金具串安装工艺规定

7.1横线路向螺栓由线路侧向外侧穿入；

顺线路向螺栓一律由小号侧向大号侧穿入，垂直向由上向下穿入。

7.2地线金具采用悬垂绝缘形式时，拆除大号侧一片绝缘子间隙，保护间隙开口朝铁塔外侧。

7.3地线金具采用耐绝缘形式时，拆除靠近塔身侧一片绝缘子间隙，保护间隙装于绝缘子上铁塔的外侧（即朝上）。

7.4所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°

8．防振锤安装工艺规定

8.1防振锤安装时大头朝塔身要求安装。

8.2导线、OPGW、地线悬垂串均从悬垂线夹中心开始量取。

8.3导线、地线耐串，起始点以耐线夹出口处开始量取。

OPGW耐串详见图纸。

8.4导线防振锤握手螺栓穿向按分裂导线对待，即螺栓一律由线束外侧向穿。

8.5地线防振锤螺栓穿向统一从塔侧往塔外侧穿。

8.6避雷线（OPGW）防振锤，握手螺栓由线路外侧向侧穿。

8.7防振锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±

25mm。

9．间隔棒及均压环安装工艺规定

9.1间隔棒的安装档距起算点规定如下：

直线塔为为悬垂线夹的本体中心线；

耐塔端次档距从耐联板LSZ联铁处起算，导线间隔棒安装距离以中相为准，耐塔安装档距应为线长减去耐串长度。

根据实际的安装档距查对“间隔棒安装表”，以确定间隔棒安装个数和安装距离。

9.2间隔棒的安装向，以厂家标示的箭头向安装，如无箭头，则间隔棒上挂防舞动装置的两个眼朝下为原则进行安装。

9.3导线间隔棒所有螺栓的穿向由小号向大号穿入。

9.4分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直，安装位置偏差应满足以下要求：

1）间隔棒安装距离最大误差不应大于1m；

2）间隔棒平面与导线垂直；

9.5所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°

9.6悬垂串均压环安装规定：

左相、右相悬垂串上均压环开口朝塔安装，中相悬垂串两均压环开口相对安装。

10．导、地线耐管、接续管施工规定

10.1导、地线耐管、直线接续管、引流板使用前应清洗干净，压好安装前应对其表面、棱角、毛刺仔细打磨处理，以减少电晕声。

10.2导、地线耐管、直线接续管液压工作执行《隐蔽工程签证制度》，现场监理全程旁站，施工完成自检工作后，现场监理检查确认，并且在压接管上要打上操作人员和监理人员的的钢印。

1）、直线接续管：

压接工钢印打在压接管的大号端（距管口50mm处），监理人员钢印打在压接管的小号端（距管口50mm处），且将两钢印号与压接管上型号印打在同一平面上；

2）、耐管：

压接工钢印打在压接管的线路端（距管口50mm处），监理人员钢印打在压接管的塔身端（距管口50mm处）。

注意：

施工、监理各自将压后尺寸完整的填入施工记录表中，作为施工原始记录。

10.3导线耐管、直线接续管在液压完成后，在耐管出线口处、直线接续管两头出口处用红色防锈漆涂刷一圈（约50mm）。

10.4地线耐管、直线接续管在液压完成后，有铝管的耐管、接续管在管出线口处用红色防锈漆涂刷一圈约（50mm），无铝管的耐管、接续管被压部分用红色防锈漆全部涂刷。

10.5导地线耐管，接续管必须按厂家图纸标识和规要求进行压接，以厂家图纸的标识确定压接区及不压区的长度。

11．铝包带缠绕及护线条安装要求

11.1铝包带应缠绕紧密，其缠绕向应与外层铝股的绞制向一致；

11.2所缠铝包带应露出线夹，但不超过l0mm，端头应回缠绕于线夹压住。

11.3安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。

12．跳线安装要求

12.1耐线夹引流板的光面与引流线夹连板的光面接触，汽油清洗连接面污垢，均匀涂导电脂，逐个均匀地拧紧连接螺栓；

12.2跳线连接板紧固后平整光洁；

12.3跳线线条曲线平滑美观，不歪扭；

跳线间隔棒分布均匀；

12.4对铁塔电气间隙符合设计要求；

12.5制作工艺美观、线条自然流畅；

12.6跳线弧垂误差小于规要求；

12.7制作跳线的导线必须用未经过受力的导线，压接跳线管前应将导线理顺，并在地上模拟跳线悬挂时形状，转好引流板的向再进行压接。

12.8引流板上螺栓垂直向及斜穿的螺栓由上向下穿入，水平横线路穿向的螺栓由线束外侧向穿入，水平顺线路穿向的螺栓由小号向大号穿入。

12.9左右相跳线相间误差不得超过300mm。

12.10所有销子一律从上向下穿入，并开口60～90°

12.11斜拉杆上斜穿或垂直向的螺栓由上向下穿入，水平向左右对称的螺栓均由外向对穿，水平向其余螺栓左右相由塔侧往塔外侧穿。

12.12中相跳线在塔身左侧的螺栓穿向执行左相悬垂I串规定，中相跳线在塔身右侧的螺栓穿向执行右相悬垂I串规定。

13.OPGW架设施工要求

13.1放线完毕后尽量24小时，最晚48小时完成OPGW紧线和附件安装工作，以免大风对OPGW造成损伤。

13.2OPGW应预留足够的余长，光缆余缆=塔高+10米，光缆引下线统一从A腿主材侧引下，接续盒安装A腿铁塔主材侧，高度为8m至10m处，余缆架装设在铁塔左侧面靠近A腿处的交叉材上，高度不低于8米。

同标段、同塔型的接续盒安装位置务必安装统一【参照《电网公司输变电工程工艺标准库》（2011版）“架空线路电气工程子库”的相关要求】。

13.3光缆展放完成后，余缆应边提缆边盘放在地线横担上，盘放整齐后绑扎固定，余缆禁止由地面整盘提升，以免出现光缆松股、“金钩”、“起灯笼”等情况。

13.4放线施工过程中OPGW光缆不能有小弯，须保证OPGW的最小弯曲半径符合要求（一般为光缆外经的40倍，以光缆厂家要求为准）。

13.5光缆不能卷入“绞磨”，以免造成光缆损伤，并禁将光缆直接盘绕在“绞磨”上进行紧线。

14．相序牌悬挂位置规定

届时执行运行单位统一要求，具体工作由各监理部负责协调、督促、落实、检查。

二.架线施工导线保护措施

1.总则

1.1对使用的机具、材料认真检验。

1.2采用不磨伤导线的材料制作放线滑车及接地滑车的轮槽。

滑车应转动灵活，放线滑车的轮槽底径与槽形应符合《架空输电线路防线滑车》（DL/T371的规定）。

1.3接地滑车压线力量不可过大，以防损伤导线。

接地引线与接地体应用螺栓连接，禁缠绕。

1.4卡线器的使用型号、规格与导线应配套，不得乱用。

卡线器出口有棱角时，应用砂纸打磨光滑。

1.5所有与导线靠近、接触的锚绳、吊线绳，如高空临锚、过轮临锚、地面临锚、提线套、提线钩等都应进行包胶处理（挂胶或套上开口胶管）。

1.6对导线格检验；

导线到货时由负责供应的人员进行验收检查，检查的项目有导线的规格是否正确、线轴的包装是否完好，检查导线是否有线股损坏、背股、松股及线股对接点、焊点质量等，发现问题应及时上报或与厂家联系。

2．场地布置过程中导线保护

2.1合理布置牵机和