重大危险源辨识Word文档格式.docx
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表1列举了部分系统分析方法的目的、分析结果、所需资料和特点。
实际中可根据生产系统特点由表1选用合适的分析方法。
2．重大危险源辨识的程序（见图1）和内容。
图1危险源辨识程序图
表1系统分析方法的目的、分析结果、所需资料及特点
安全检查表
目的
主要用于确保有关规定和标准得以实施，某些情况下，将检查表分析方法与其他安全分析方法结合起来去发现只用安全检查表分析可能无法发现的危险。
分析结果
分析人员确定标准的设计或操作以建立安全检查表，然后用它产生一系列基于缺陷或差异的问题，所完成的安全检查表包括对所提问题的回答，分析结果将作出与标准或规程是否一致的结论。
此外，安全检查表分析通常提出一系列提高安全性的可靠性的可能途径。
所需资料
一份适当的安全检查表、工程设计程序和操作方法，待分析系统的基本知识。
特点
方法简单，用途广泛，没有任何限制。
事故树分析
识别导致（设想）事故的设备故障和人为失误的组合。
发现事故发生的基本原因（人、环境和部件等方面）以及相互关系，从而（可定性和定量的）得出系统失败的可能方式和防止事故的可能措施（途径）。
详细的装置或系统功能图、工艺图和操作程序，以及各种故障模式和它们的结果；
系统培训和富有经验的分析人员。
使用布尔逻辑门产生系统故障模型来描述事故的各种原因及其之间的逻辑关系，简明形象。
FTA非常适合高度复杂性的系统。
原因后果分析
同时识别潜在事故的原因和后果。
描述事故顺序图和对潜在事故的定性说明。
可能导致事故故障的工艺过程的波动知识；
影响事故后果的安全系统和紧急处理预案资料；
产生所有故障的原因。
将FA和ET组合而成的分析方法。
可作为一种交流工具；
原因-后果图显示事故发展（后果）与它们的基本事件之间的关系。
（1）分析系统的调查
在进行危险源调查之前首先确定所要分析的系统，例如，是对整个企业还是某个分厂或某个生产工艺过程。
（2）危险源的调查
调查的内容有：
①生产工艺设备及材料情况：
工艺布置、设备名称、容积、温度、压力、工艺设备的固有缺陷，所使用的材料种类、性质、危害等。
②作业环境情况：
安全通道情况，生产设备的结构、布局、作业空间布置等。
③操作情况：
操作过程中的危险，工人接触危险的频率等。
④事故情况：
过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。
⑤安全防护：
危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，煤气、物料使用有无安全措施。
（3）危险区域的界定
既划定重大危险源点的范围。
在确定危险源区域时，可按以下方法界定：
①按危险源是固定还是移动界定。
如运输车辆，分厂内的搬运设备为移动式，其危险区域随设备的移动空间而定。
而锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其区域范围也是可以固定的。
②按危险源是点源还是线源界定，一般线源引起的危险范围较点源的大。
③按危险作业场所来划分危险源的区域。
如有发生爆炸、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所，有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所等。
④按危险设备所处位置作为危险源的区域。
如锅炉房、油库、氧气站、变配电站等。
⑤按能量形式界定危险源。
如化学危险源、电气危险源、机械危险源、辐射危险源和其他危险源等。
（4）存在条件及触发因素的分析
一定数量的危险物或一定强度的能量，由于存在条件不同，所显示的危险性也不同，被触发转化为事故的可能性大小也不同。
存在条件分析包括：
储存条件（如堆放方式、通风等），物理状态参数（如温度、压力等），设备状况（如设备完好程度、设备缺陷等），管理条件等。
触发因素可分为人为因素和自然因素。
人为因素包括个人因素（如操作失误、不正确操作、粗心大意等）和管理因素（如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、错误安排等）。
自然因素，如气候条件参数（气温、气压、湿度）变化、雷电、雨雪、地震等。
（5）潜在危险性分析
危险源转化为事故，其表现是能量和危险物质的释放，因此危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的量来衡量。
具体分析可根据使用的危险物质量来描述危险源的危险性。
表2是国际劳工局建议的鉴定重大危险装置的重点物质标准。
表2国际劳工局建议用以鉴别重大危险装置的重点物质
①一般易燃物质：
氨
500t
易燃气体
200t
氯
25t
高易燃液体
50000t
二氧化硫
250t
②特种易燃物质：
硫化氢
50t
氨
氰氢酸
20t
环氧乙烷
二硫化碳
③特种炸药：
氟化氢
硝酸铵
2500t
氯化氢
硝酸甘油
10t
三氧化硫
75t
三硝基甲苯
⑤特种剧毒物质：
④特殊有毒物质：
甲基异氰酸
150kg
丙烯腈
光气
750kg
（6）危险等级的划分
危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。
危险源分级实际上是对危险源的评价。
等级划分的原则是突出重点，便于控制管理。
综合上述方法及劳动法要求，柳化重大危险源界定如表3所示。
表3柳化重大危险源界定表
序号
设备名称
物
质
存量（流量）
危险等级
1
造气半水煤气柜
一氧化碳、氢气
1000m3
特别危险
2
合成塔
氢气、氨气
13万Nm3/h
3
尿素塔
二氧化碳、液氨
18万Nm3/h
4
甲醇库
甲醇
580m3
5
甲醛库
甲醛
360m3
6
驰放气柜
氢气、甲烷气
200m3
高度危险
7
提氢塔
氢
1000Nm3/h
8
液氨库
液氨
700m3
9
厂区油库
汽油、柴油
215t
10
大力加油站
22t+13t
11
硝酸铵库
硝酸铵
600t
一般危险
12
多孔硝铵库
多孔硝铵
13
甲醇槽
甲醇液体
（注：
在实际工作中，应采用我国国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-2000）中有关危险物质的临界量来判定。
）
重大危险源的安全评价工作是一项系统而复杂的工作，需要收集设备、设施的设计、运行与重大危险源的有关数据，依据科学理论的方法进行严谨的评价。
找出其中的缺陷、人机失误的因素和安全防范的重点。
1．危险评价的程序
危险评价主要由下列相关的步骤组成。
（1）编制评价方案。
评价方案由建设工程项目的概况、开展评价工作的主要依据、建设项目的主要危险因素、评价工作的范围和评价单元的划分、评价方法的选择、评价工作计划和进展等方面的内容组成。
在编写的方案中，主要危险源是否确切，评价范围和单元的确定是否符合评价任务的要求，以及评价方法的选择是能否定量分析所评价的建设项目等，对评价工作能否顺利开展是非常重要的。
（2）确定评价方法、评价指标和安全标准。
（3）危险分析。
识别系统中存在的危险因素及危险性，包括新的潜在危险和原有危险的变化情况，然后将识别的危险进行分析和变化，建立评价模式，并得出系统的危险性量化值。
（4）危险评价。
在危险确认的基础上，对系统进行定性或定量的评价，结合效益、费用、可靠性、危险度等指标及经验数据，求出系统安全的最优方案和最优工作评价。
（5）在技术和经济上难以或不可能达到预期效果时，应对计划或设计方案进行可行性研究，反复评级，以达到最优化或安全标准的目的。
2．安全评价的基本方法及特点。
几种评价方法与特点见表4所示。
表4评价方法与特点
见表
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n
确定评价方法应注意以下几个方面：
（1）评价对象（系统）的特点
根据评价对象的规模、组成部分、作业条件等情况，选择评价方法。
（2）根据系统的规模、复杂程度选择
通常应先用简捷的方法进行筛选，然后确定需要评价的详细程度，再选择适当的评价方法。
（3）根据评价对象的工艺类型和工艺特征选择
评价方法大多适用于某些工艺过程和评价对象，如故障类型和影响分析法适用于机械电气系统评价等。
（4）评价对象的危险性
据过去的统计资料，对危险性较高的对象往往采用系统的、较严格的评价方法（如事故树、火灾爆炸指数评价方法等）；
反之，倾向采用经验的、不太详尽的评价方法（如直观经验分析、检查表法等）。
评价对象若同时存在几类主要危险、有害因素，往往需要几种评价方法分别对评价对象进行评价。
（5）评价目标
在具体评价中可根据需要对系统提出不同的评价目标，例如，危险（危害）等级、事故（故障）概率、事故造成的经济损失等；
故需根据评价目标选择适用的评价方法。
（6）资料占有情况
一些评价方法特别是定量评价方法，需要有必要的统计数字（如各种因素、事件、故障发生概率
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