一编制依据Word下载.docx

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2、浇筑方法

（1）由于本工程承台厚度较大，所以混凝土采取分层浇筑完成，不留施工缝，分层厚度为50cm。

混凝土浇灌顺序为：

CT71由H—5轴向17轴方面推进，CT51由I—L轴向I—D轴方向推进。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝并将表面泥水及时排出。

（2）因采用商品混凝土浇筑，考虑到运输距离及交通状况，将混凝土的初凝时间延长2小时为易。

混凝土送到工地现场即将泵送时，按泵送一车混凝土、有另一混凝土运送车在等待，为标准进行混凝土泵送。

泵送一轮的最后一车时要考虑第一辆车的回程时间，切不可出现因交通问题产生施工缝。

（3）在进行底板、承台、剪力墙浇筑时，按设计要求，底板为

C30,CT51、CT71承台为C35，其它承台为C30，剪力墙为C40。

为保证CT51、CT71承台边缘混凝土标号达到设计要求，浇筑混凝土到其附近时，先进行CT51、CT71的混凝土浇筑，并将其边缘处向周边扩展100mm，完成后再浇筑C30混凝土与其相接。

浇筑到剪力墙处、桩承台及底板浇筑到平底板面时，在混凝土未达到初凝前，进行剪力墙混凝土浇筑，同时为便于混凝土不同标号的运输和搅拌，施工过程应及时计算剪力墙混凝土的数量，以每一车为单位进行运输和浇筑。

（4）根据混凝土浇筑的条件，商品混凝土搅拌站离现场8公里，走XX市快速环道，运输时间为20分钟，站内倒车装料时间及现场倒车准备卸料时间耗时15分钟，泵送混凝土每10立方耗时10分钟，以板宽3米浇筑计算，按浇筑方向的混凝土量为120立方，浇筑的回头时间为3小时左右，没有超出混凝土的初凝时间，满足混凝土浇筑工艺要求。

3、混凝土振捣：

混凝土采有插入式振动器与平板振动器相结合振捣。

混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、中、后布置三道插入式振动器：

第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；

第二道布置在中间，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动

器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

在浇筑混凝土前，检

查承台内是否有积水，是否有杂物，钢筋是否被泥污染等，如发现上述情况应及时处理确保工程质量。

为控制底板混凝土厚度及混凝土面平整度，用010钢筋竖向放置，间距为2000X2000，其钢筋顶面要严格按底板面标高控制，作为水平控制点，并向施工班组做好交底，浇筑混凝土时拉线控制混凝土面标高，最面层混凝土先用平板振动器振捣，再用长刮板刮平。

本工程采用分层浇筑，振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

每点振捣时间一般以10〜30秒为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。

在初凝前用平板振动器对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

二、机具配备为保证承台大体积混凝土的连续施工要求，混凝土公司在现场安装一台汽车泵和一台备用固定泵。

插入式振动器6台，其中3台备用，平板式振动器2台，其中1台备用。

三、劳动力配置（每班人数）

混凝土浇捣时，前台配置4人移管、扶管卸料，3名混凝土工打振动器，4名泥工负责表面抹平修光，2名钢筋工，2名木工跟班。

四、施工进度控制混凝土浇筑与基础梁、地下室底板一起浇筑，1#楼控制在24小

时左右，2#楼控制在36小时左右。

五、质量保证措施

A、大体积混凝土裂缝的控制

1、裂缝产生的原因大体积混凝土产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部的温度升高。

当混凝土的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。

当混凝土的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。

此外，约束条件、外界气温变化、混凝土的收缩变形也会引起混凝土产生裂缝。

2、裂缝控制

（1）使用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

（2）严禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超过1%和2%

（3）在混凝土中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量；

为推迟水化热的峰值期，在混凝土中加缓凝剂，并掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

（4）采用二次振捣的方法，增强混凝土的密实度，消除混凝土表面在初凝前出现的细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层混凝土在初凝前结构良好。

（5）加强混凝土的养护，为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在7小时内加以覆盖和浇水。

混凝土养护时间不得少于14天。

（6）在承台混凝土浇筑到1.6m厚的标高部位，混凝土表面即将凝固1时进行混凝土表面二次振动，然后用刮板将混凝土表面刮平，再用木抹子压混凝土表面，以防混凝土表面收缩裂缝。

3、测温

（1）孔位的布置原则：

每个大承台分别设4个测温点，平面

布置如图所示，每个测温点设深度不同的3个测孔：

a孔距混凝土表

面0.1m处，b孔距承台面0.8m处。

C孔距承台面1.6m处。

（2）在混凝土浇筑前，将测温孔管①48钢管预先放置在承台内并高出板顶20cm，并固定于底板面层钢筋上，钢管上口临时用封口胶封死，钢管下口事先用钢板封死，防止混凝土浇筑时砂浆流入管内。

（3）测温时间：

在承台混凝土浇筑后，在和第1天至第10天内每4小时测温一次，在第11天至第15天改为每6小时测温一次；

第16天至第30天每12小时测一次。

采用普通温度计测温。

同时要测定大气温度，做好记录。

（4）在测温过程中，若发现温差超过25C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止产生温差应力和裂缝。

B、备料：

本工程使用的混凝土原材料由混凝土公司负责，所有材料进场后，根据规定进行复检，为保证混凝土的连续施工，必须备足水泥、砂、石及外加剂等材料。

C、采用分层法浇筑，浇筑厚度严格控制在50cm，使层与层之间混凝土在初凝前闭合连接。

D、严格控制每盘混凝土材料计量。

E、专人负责水灰比的控制和检测混凝土出料口混凝土的坍落度；

在整个施工过程中每隔2〜4小时进行一次检查，发现坍落度及水灰比有偏差时，及加加以调整；

按规定取样和见证取样制作相应数量试块，试块按规定进行标准养护，达到龄期后会同各单位人员进行见证试验。

F、严格泵机管理，在泵送过程中，由于气温较高，为了确保泵机正常工作，对水箱施工用冷却水连续调换。

为了避免或减少混凝土施工中泵机等主要机械设备出现故障，混凝土施工前应对机械进行认真地检查维修，并配备足够的易损件，安排熟练的维修人员在混凝土施工时值班。

G、混凝土的防雨措施

1、在浇筑混凝土前，向气象部门咨询天气情况，确定施工日期。

2、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施，并配备2台水泵抽水。

3、现场配备500m2的彩条布，在施工中遇到下雨时用以遮盖混凝土，以防被雨冲刷混凝土表面。

H、混凝土泵送施工

I、管道敷设管道敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。

正确的敷设原则是

“路线短、弯道少、接头严密”。

管道敷设注意事项：

（1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°

弯头，转向垂直输送。

这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3〜1/4。

如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°

转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

（2）泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接。

（3）地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。

（4）地面水平管可用支架支垫。

因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

（5）转向垂直走向的90°

弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。

弯头转弯半径的外侧受流态棍凝土的冲刷，极易磨损，如用薄壁钢管（泵送至100m高）时，一般泵送近一万立方米混凝土时此部垃圾易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。

2、混凝土运输

（1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。

气候较低时可稍加延长。

（2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。

如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动lmin,然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

（3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。

如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2~3min,方可出料。

若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。

初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。

（4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。

3、混凝土泵送

（1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。

（2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。

当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。

（3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

（4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。

（5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。

一般在泵的出口处（即Y