一编制依据Word下载.docx

1、2、浇筑方法（ 1 ）由于本工程承台厚度较大，所以混凝土采取分层浇筑完成， 不留施工缝，分层厚度为50cm。混凝土浇灌顺序为：CT71由H 5 轴向17轴方面推进，CT51由I L轴向I D轴方向推进。浇筑 时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的 施工缝并将表面泥水及时排出。（2 ）因采用商品混凝土浇筑， 考虑到运输距离及交通状况， 将混 凝土的初凝时间延长 2 小时为易。混凝土送到工地现场即将泵送时， 按泵送一车混凝土、有另一混凝土运送车在等待，为标准进行混凝土 泵送。泵送一轮的最后一车时要考虑第一辆车的回程时间，切不可出 现因交通问题产生施工缝。（3）在进行底板、承台

2、、剪力墙浇筑时，按设计要求，底板为C30 , CT51、CT71承台为C35，其它承台为 C30，剪力墙为C40。为保证 CT51 、 CT71 承台边缘混凝土标号达到设计要求，浇筑混凝土 到其附近时，先进行 CT51 、 CT71 的混凝土浇筑，并将其边缘处向周 边扩展 100mm ，完成后再浇筑 C30 混凝土与其相接。浇筑到剪力墙 处、桩承台及底板浇筑到平底板面时，在混凝土未达到初凝前，进行 剪力墙混凝土浇筑，同时为便于混凝土不同标号的运输和搅拌，施工 过程应及时计算剪力墙混凝土的数量，以每一车为单位进行运输和浇 筑。（4）根据混凝土浇筑的条件，商品混凝土搅拌站离现场 8 公里， 走XX

3、市快速环道，运输时间为20分钟，站内倒车装料时间及现场倒 车准备卸料时间耗时 15 分钟，泵送混凝土每 10 立方耗时 10 分钟， 以板宽 3 米浇筑计算，按浇筑方向的混凝土量为 120 立方，浇筑的回 头时间为 3 小时左右，没有超出混凝土的初凝时间，满足混凝土浇筑 工艺要求。3、混凝土振捣： 混凝土采有插入式振动器与平板振动器相结合 振捣。混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况， 在每个浇筑带前、 中、后布置三道插入式振动器：第一道布置在混凝土卸料点，主要解 决上部混凝土的捣实；第二道布置在中间，第三道布置在混凝土坡脚 处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应

4、跟上，以确保整个高度混凝土的质量。在浇筑混凝土前，检查承台内是否有积水，是否有杂物，钢筋是否被泥污染等，如发现上 述情况应及时处理确保工程质量。为控制底板混凝土厚度及混凝土面 平整度，用010钢筋竖向放置，间距为2000 X2000，其钢筋顶面要 严格按底板面标高控制，作为水平控制点，并向施工班组做好交底， 浇筑混凝土时拉线控制混凝土面标高，最面层混凝土先用平板振动器 振捣，再用长刮板刮平。本工程采用分层浇筑，振动棒应插入下层 50mm ，以消除两层间 的接缝。每点振捣时间一般以1030秒为宜，还应视混凝土表面呈 水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。在初凝前用平板振动器对混凝土进

5、行二次振捣，排除混凝土因泌 水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的 握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝 土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。二、机具配备 为保证承台大体积混凝土的连续施工要求，混凝土公司在现场安 装一台汽车泵和一台备用固定泵。 插入式振动器 6台，其中3台备用， 平板式振动器 2 台，其中 1 台备用。三、 劳动力配置（每班人数）混凝土浇捣时，前台配置 4 人移管、扶管卸料， 3 名混凝土工打 振动器， 4 名泥工负责表面抹平修光， 2 名钢筋工， 2 名木工跟班。四、 施工进度控制 混凝土浇筑与基础梁、地下室底板一

6、起浇筑， 1# 楼控制在 24 小时左右， 2# 楼控制在 36 小时左右。五、 质量保证措施A、大体积混凝土裂缝的控制1、裂缝产生的原因 大体积混凝土产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生 大量热量，由于大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不 易散失，使混凝土内部的温度升高。当混凝土的内部与表现温差过大 时就会产生温度应力。 当混凝土的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时， 便开始产生温度裂缝。此外，约束条件、外界气温变化、混凝土的收 缩变形也会引起混凝土产生裂缝。2 、裂缝控制（1） 使用水化热低和安定性好的水泥， 并在满足设计强度要求的 前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水

7、化热。（2） 严禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超过 1%和2%（3） 在混凝土中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂， 以减少水泥用量； 为推迟水化热的峰值期，在混凝土中加缓凝剂，并掺入适量的微膨胀 剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。（4） 采用二次振捣的方法， 增强混凝土的密实度， 消除混凝土表 面在初凝前出现的细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层混凝土在 初凝前结构良好。（5） 加强混凝土的养护， 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化 条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在 7 小时内加以覆盖和浇 水。混凝土养护时间不得少于 14 天。（6） 在承台混凝土浇筑到 1.6m 厚的

8、标高部位， 混凝土表面即将 凝固 1 时进行混凝土表面二次振动，然后用刮板将混凝土表面刮平， 再用木抹子压混凝土表面，以防混凝土表面收缩裂缝。3、测温（1）孔位的布置原则：每个大承台分别设4个测温点，平 面布置如图所示，每个测温点设深度不同的 3个测孔：a孔距混凝土表面0.1m 处，b孔距承台面0.8m 处。C孔距承台面1.6m 处。（2 ）在混凝土浇筑前，将测温孔管48钢管预先放置在承台内 并高出板顶20cm，并固定于底板面层钢筋上，钢管上口临时用封口 胶封死，钢管下口事先用钢板封死，防止混凝土浇筑时砂浆流入管内。（3 ）测温时间：在承台混凝土浇筑后，在和第 1 天至第 10 天内 每 4

9、小时测温一次， 在第 11 天至第 15 天改为每 6 小时测温一次； 第 16 天至第 30 天每 12 小时测一次。采用普通温度计测温。同时要测 定大气温度，做好记录。（4）在测温过程中，若发现温差超过 25 C时，应及时加强保温 或延缓拆除保温材料，以防止产生温差应力和裂缝。B、 备料：本工程使用的混凝土原材料由混凝土公司负责， 所有材料进场后， 根据规定进行复检，为保证混凝土的连续施工，必须备足水泥、砂、 石及外加剂等材料。C、 采用分层法浇筑，浇筑厚度严格控制在 50cm，使层与层之间 混凝土在初凝前闭合连接。D、 严格控制每盘混凝土材料计量。E、 专人负责水灰比的控制和检测混凝土出

10、料口混凝土的坍落度； 在整个施工过程中每隔 24小时进行一次检查，发现坍落度及水灰 比有偏差时，及加加以调整；按规定取样和见证取样制作相应数量试 块，试块按规定进行标准养护，达到龄期后会同各单位人员进行见证 试验。F、 严格泵机管理，在泵送过程中，由于气温较高，为了确保泵机 正常工作，对水箱施工用冷却水连续调换。为了避免或减少混凝土施 工中泵机等主要机械设备出现故障，混凝土施工前应对机械进行认真 地检查维修，并配备足够的易损件，安排熟练的维修人员在混凝土施 工时值班。G、 混凝土的防雨措施1 、在浇筑混凝土前，向气象部门咨询天气情况，确定施工日期。2 、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施

11、，并配备 2 台 水泵抽水。3、现场配备 500m 2 的彩条布，在施工中遇到下雨时用以遮盖混 凝土，以防被雨冲刷混凝土表面。H、 混凝土泵送施工I、 管道敷设 管道敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。正确的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密” 。管道敷设注意事项：（1） 泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接 90 弯头， 转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场 地限制，不宜在水平面上变换方向，须作 90转向时，宜用曲率半径 大于 1m 以上的大弯头，尽量减少压力损失。（2） 泵机出口的基本口径宜取 150mm 或 175mm ，必须接一个 过渡接头（或锥形管

12、） ，才能与 125mm 的泵管对接。（3） 地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀） ，最好为液压阀 门，距泵机 5m 左右为宜。（4） 地面水平管可用支架支垫。 因为排除堵管及清洗时， 部分管 道拆除较方便，故不必固定过牢。（5） 转向垂直走向的 90 弯头，必须用曲率半径为 1m 以上的大 弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件 固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态棍 凝土的冲刷，极易磨损，如用薄壁钢管（泵送至 100m 高）时，一般 泵送近一万立方米混凝土时此部垃圾易磨穿，如发现磨穿迹象，应及 时进行补焊。2、混凝土运输（1）为了防止商品混凝土

13、在运送过程中坍落度产生过大的变化， 一般要求从搅拌后 90min 内泵送完毕。气候较低时可稍加延长。（2 ）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料， 最好有一段搭接时间， 即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。如 不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r / min左右）转动lmin , 然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。（3）搅拌运输车卸出混凝土时， 应先低速出一点料， 观察其质量。 如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即 停止出料，再顺转高速搅拌2 3min ,方可出料。若情况仍未好转， 说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石

14、子夹着 水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽 回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环， 才能泵送。（4 ）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积 水放净。3、混凝土泵送（1 ）泵机操作人员应进行严格培训， 经考试取得合格证者方准上 岗操作。（2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好， 其间隙应保持 在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差 时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。（3 ）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网， 其筛网规格与混 凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块 物料时，应立即拣出。（4）泵送前， 应先开机用水润湿整个管道， 而后送入水泥浆或水 泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。（5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。 一般在泵的出口处 （即 Y